棉饼浸出混合油碱炼中间试验报告

无产阶级文化大革命以来,我国油脂浸出工业有了很大发展,对增产油脂起了一定的作用。浸出法制油,是用溶剂(己烷)萃取油料中的油脂。溶剂和油脂的混合溶液,称为混合油。目前一般的工艺是:混合油蒸去溶剂得到毛油,毛油再经过精炼(碱炼或水化),才能提供食用。在蒸发溶剂的过程中,混合油所含的油脂伴随物,如磷酯、腊、脂肪酸、棉酚等发生不良变化,影响毛油质量,主要是颜色深(特别是棉籽油)、杂质多、酸价高。因此,浸出毛油碱炼时损失中性油较多,造成炼耗大等缺点。     

棉籽制油方法和混合油精炼工艺探讨

主要阐述了棉籽制油方法和混合油精炼工艺过程及特点,介绍了目前棉籽加工先进的膨化浸出和混合油精炼工艺.该工艺可有效改善棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,是一种适宜于棉籽油精炼的工艺.     

从混合油精炼的皂脚中脱除溶剂

混合油精炼工艺是一项新工艺,它提高了浸出棉油的精油率为国家增产了油脂,自从大荔县混合油精炼研究成功后,目前国内各地都在着手推广使用,扩大其研究成果,为了从皂脚中除去溶剂国外有采用蒸馏法的,兹将这一情况介绍如下:     

大豆油制取中酸值升高的原因及降低措施

通过对大豆油在生产过程中酸值变化及影响因素分析,表明在预处理和浸出阶段,解脂酶活性是影响油脂酸值升高的主要因素;在混合油蒸发系统中,水分混入混合油中,是导致油脂酸值升高的主要因素.针对主要因素采取了相应的改进措施,可有效地控制浸出毛油酸值的升高,提高了浸出毛油的质量.     

国外混合油精炼工艺概述

混合油精炼从开始到现在大概有二十余年的历史,在1953年筹曼与麦迪柯甫(Thurman及Mattikov,1953)就曾报导,在那时已经投产。可用于棉籽、红花籽、向日葵、芝麻、大豆、棕榈,可可与固体脂等一切油料的加工。可用于一次浸出,预榨浸出和饼粕浸出所得油脂的精炼。精炼后的油脂,质量好,炼耗低。对于增产油脂和付产品的利用,有较大经济意义。在国内,有些厂在生产,本文介绍国外已经大规模生产的工艺及设备概况。     

棉籽混合油精炼工艺技术

就目前棉籽混合油精炼工艺的进展进行了论述，着重介绍了应用于新疆沙雅油脂化工厂棉籽饼浸出车间的混合油精炼工艺技术及应用情况。     

制油方法和精炼过程对麻疯籽油品质的影响

为更好地了解油脂加工过程对麻疯籽油品质的影响,对比研究了浸出和压榨2种制油方法对麻疯籽油理化指标、脂肪酸组成的影响,并研究了浸出麻疯籽油在精炼过程中的品质变化。结果表明:2种制油方法制备的麻疯籽油在理化指标上存在较大差异,但在脂肪酸组成上并没有显著差异;与压榨法相比,浸出法制备的麻疯籽油具有较高的酸值、碘值、过氧化值、皂化值以及磷脂含量;麻疯籽油中的主要甘三酯为LOO(17.86%),LLO(16.02%),POL(14.06%),POO(7.14%),LLP(6.58%),OOO(6.44%),St OL(6.38%);此外,精炼对麻疯籽油的主要脂肪酸组成基本没有影响,但精炼后麻疯籽油的酸值、过氧化值、碘值和皂化值均明显降低。     

棉饼浸出混合油精炼新技术

棉饼浸出混合油精炼是一种先进的油脂精炼新工艺。当油和溶剂仍呈混合油状态时,加碱进行中和脱酸,并在浸出车间内就可直接获得符合食用要求的精炼棉籽油。本工艺具有精炼率高,酸值炼耗比低,油品质量好,投资省,设备结构比较简单,操作、维修方便,皀脚可直接渗入湿粕中一起脱溶处理作为饲料等特点。本成果有明显的经济效益和社会效益。 本工艺在陕西省大荔县油脂厂进行了中间试验,获得令人满意的结果,通过部级技术鉴定。它的成功填补了我国油脂工业精炼工艺的一项空白,达到了国内先进水平。     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油,混合油的主要成分为油脂和溶剂.为了得到较高质量的浸出毛油,需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理.在混合油的处理工序中,汽提塔是关键性的设备之一,它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用.汽提塔结构的合理与否,直接影响到浸出油的残溶率.合理的汽提塔结构,不仅可以提高浸出毛油的质量,还可以降低浸出车间溶剂消耗.汽提塔有多种形式,目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔,针对这种层碟式汽提塔的结构,在使用过程中作了如下改进,改进后脱溶效果比改进前更加理想.     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。     

混合油处理与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(三)

浸出毛油无疑也是带走溶剂的一条途径,如果生产正常,浸出毛油达到国内规定标准:其残留溶剂不超过0.05％,则所损耗的溶剂是极有限的。但浸出毛油是混合油经过处理后而得,所以整个混合油处理过程就是分离回收溶剂的过程,是浸出生产中关系溶耗的主要过程之一。本文主要讨论混合油处理过程中有关溶剂消耗的问题。 一、混合油及其组成 浸出过程不仅提取了油脂,同时还提取了油脂的伴随物。由于浸出工艺的特     

混合油精炼的今天

过去三十年里,溶剂浸出法制取棉籽毛油已成为商业范围内可行的方法。混合油精炼获得肯定也已经有二十年了,目前在浸出油厂,混合油精炼已成为一主要部分。由于加工成本的增加以及原料棉籽和毛油之间总利润率的下降,使混合油精炼更为人们所注意。 混合油精炼为商业采用之前,人们已经了解到了它的一系列优点,但没有阐述设备设计的进展情况,所以这已成为首要的问题。设备设计的主要进展是密闭式离心分离机,它是混     

工艺软水中氯离子含量对油脂中氯离子、3-氯丙醇酯 和缩水甘油酯含量的影响

从不同油脂加工厂采集3个工艺软水样品进行氯离子含量测定,并分别进行油脂精炼,研究软水中氯离子含量对精炼油脂中氯离子、3-氯丙醇酯（3-MCPD酯）和缩水甘油酯（GEs）含量的影响。在油脂浸出生产中采用盐水进行混合油沉降除粕末处理,考察其对浸出毛油中氯离子含量的影响。结果表明：3个工艺软水中氯离子含量为0.746~1 091.205 mg/kg,差异显著;脱胶油和碱炼油中氯离子含量与所用软水中氯离子含量直接相关,碱炼油经水洗后氯离子含量与所用软水中氯离子含量的相关系数为0.996 2;软水中氯离子含量决定了碱炼脱酸和碱炼油水洗过程氯离子的迁移方向和迁移量,氯离子含量低的1号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量降低率分别为13.43%和9.33%,氯离子含量高的3号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量升高量分别为毛油中含量的0.873倍和3.756倍。脱臭油中3-MCPD酯含量与精炼所用软水中氯离子含量呈正相关,相关系数为0.999 9,采用氯离子含量高的软水对油脂进行精炼,脱臭油中3-MCPD酯含量（16946 mg/kg）约是氯离子含量低的软水精炼后脱臭油中3-MCPD酯含量（2.369 mg/kg）的7倍。GEs含量未显示随所用软水中氯离子含量增加而升高的趋势。采用盐水进行混合油沉降除粕末处理再经蒸发脱溶会造成浸出毛油中氯离子含量升高2.13倍, GEs含量升高1.69倍,3-MCPD酯从未检出升高至0.262 mg/kg。     

加强行业管理 依靠技术进步 促进棉籽油精炼

我国“七五”期间,粮油工业部门对食用油脂的研究动向主要是以扩大油脂的生产,逐步向精加工、深加工方向发展为重点目标,继续有计划地推广浸出法制脂。积极扩大精炼能力,提高精炼水平,生产多品种、高质量的食用油脂和食品专用油。计划到1990年一级油产量达到100万吨,全炼油产量达到50万吨,人造奶油、起酥油、色拉     

影响混合油蒸发、汽提效果的因素

浸出油厂用溶剂浸出料胚或预榨饼后,得到了浓度为10～30％的混合油。将混合油经过适当处理使油脂与溶剂分离,分离的方法常采用蒸发和汽提,获得含溶剂量很低的浸出毛油。混合油蒸发、汽提效果如何,直接影响浸出车间的溶剂消耗、工艺指标和经济效益。本文就影响混合油蒸发、汽提效果的因素作一探论。     

管式汽提塔用于浸出油汽提和脱臭试验报告

一、前言 我国浸出法制油迅速发展,对增产油脂起了一定作用。但是,在浸出生产中,还存在混合油汽提效率较低、浸出油残留溶剂较高等问题。 目前,浸出油厂的混合油汽提设备多采用间歇式、填料式和盘式汽提塔,其缺点是设备复杂、耗用钢材较多。特别是填料塔,由于油脂中的磷脂、料粉等在填料上沉积,影响汽提效果,需经常清洗,因而增加了维修费用。 浸出油脱臭,大多数工厂都采用间歇式脱臭罐。汽提后的浸出油,经过水化或碱炼,然     

混合油在泽尼斯法脱酸的应用

将混合油精炼与泽尼斯精炼结合在一起,使得泽尼斯精炼法也可以精炼高酸值油脂,同时拥有混合油精炼的优点——中性油皂化机率低,皂脚夹油少,精炼效果好等。通过单因素试验以产品酸值和反应得率为指标研究了影响脱酸效果和反应得率的工艺参数并应用正交试验对其工艺条件进行优化,得出最佳工艺条件为:反应高度1 400 mm、反应温度65℃、混合油体积分数60%、碱液浓度0.075 mol/L、进料孔径0.5 mm、单孔进料流量1.0 m L/min。在最佳工艺条件下,产品酸值为0.27 mg KOH/g,反应得率为92.0%,酸值符合棉籽油二级油的标准。     

秋葵籽加工工艺及其研究

秋葵籽经破碎后进行浸出，浸出温度50℃、溶剂比1：1．5、水分7．52％、逆流浸泡120min，粕中残油降至0．31％。毛油经过精炼，游离棉酚含量降至0．00246％。油脂经色谱分析，脂肪酸构成合理，是一种优质的油脂。     

用物理精炼法加工花生一级油

以浸出花生油为原料,采用物理精炼工艺生产花生一级油。该工艺精炼得率高,可供油脂生产企业在选择精炼工艺时参考。     

花椒籽油与花椒油风味及综合品质对比分析

以新鲜花椒籽为原料,分别采用压榨法和浸出法得花椒籽毛油,对毛油进行精炼得花椒籽精炼油,检测花椒籽油中挥发性风味成分、酸价、过氧化值、酰胺类化合物含量及感官评价,并与8 个市售花椒油的品质进行对比。结果表明：新鲜花椒籽压榨和浸出毛油酸价（以KOH计）分别为5.94、7.37 mg/g,过氧化值分别为1.13、0.59 mmol/kg,明显优于贮存不当的花椒籽所制取的毛油,精炼花椒籽油的酸价和过氧化值均达到GB/T 22479—2008《花椒籽油》中一级油指标要求;花椒籽油中酰胺类化合物含量为7.82～9.80 mg/g,达到并明显优于DBS 51/008—2019《花椒油》中对应指标大于等于2.0 mg/g的要求,也在8 个市售花椒油酰胺类化合物含量7.92～19.11 mg/g范围之内;花椒籽油和花椒油中挥发性风味成分含量最高的均为烯烃类化合物,其次为醇类;2 种油脂的感官评价均呈现明显的麻味和辛辣味。新鲜压榨花椒籽油与作为风味油或调味油的商品花椒油相比,无论是在反映花椒油特征的酰胺类化合物含量和挥发性风味成分含量方面,还是感官评价方面均具有高度相似性和一致性。新鲜花椒籽压榨油香味浓郁、麻味强烈,可以作为优良的花椒籽风味油开发应用,这对实现花椒籽高值化加工利用有重要意义。