水冷却高压液压柜

随着机械工业向高效、精密、大型、自动化方向发展,对液压技术提出了更高要求。电液伺服阀、电液脉冲马达等在液压传动系统中被普遍使用,同时也要求提供相应的液压动力装置(液压柜),对它的要求是:滤油精度高,性能稳定可靠,能24小时连续使用,并有加温、冷却油液的装置及自动控温设备,可加接不同特性回路的集成块。为此:本厂与广州机床研究所共同设计了YG系列液压柜,自73年4月开始生产以来,在全国各地有关数控机床、专用机床、专用设备上实际使用中反映的情况看来,它满足了上述要求。为了向使用电液比例阀、电液伺服阀的液压系统提供高压液压动力装置,以便用户采用,最近又试制成“水冷却高压液压柜”。下面就水冷却高压液压柜作一初步性能介绍:     

液压控制发展的趋势

液压这一个已经发展定型的行业,所有的主要部分均已发展成长起来了,人们不会想到还会有翻开历史新的一页的,至少是大不相同的惊人的发展。然而,液压技术在进展着,而每一个进步,不管它是多么细小,都对这个进展提供了某种趋势。因此,可以觉察得到在液压控制方面的趋势就是那些改革的结果。有一种趋势是:越来越多的液压元件厂商在极力研制电液步进马达。去年在芝加哥举办的机床展览会说明日本人在机床上大量应用了数控技术,数控机床采用电步进马达,但日本人使用了电液步进马达——一种电步进马达与液压马达的组合(中间加了一     

JK液压集成块系列

一、前言液压传动是一种先进的传动形式,具有结构紧凑、操纵方便,运动平稳,可以无级变速,易实现自动化及远距离控制等优点,所以得到越来越广泛的采用。随着科学技术的迅速发展,各工业部门机械化、自动化程度日益提高,对液压技术提出了新的要求。液压元件及装置的标准化、微型化、集成化及单元化就是适应这种要求而产生的。为了适应我国自动化机床,加数控机床、自动换刀数控机床、组合机床及自动线发展的需要,我所自一九七三年起与上海液压件一厂共同研制了JK液压集成块系列。通过     

机床液压传动的发展动向

一、液压技术在机床中的应用自从1882年第一台液压龙门刨床问世以来,在一百年当中液压传动已在机床中得到广泛应用,液压元件成为机床中不可缺少的重要基础元件,特别是在机床向自动化、高速化、省力化以及提高机床的加工精度和可靠性,便于操作和维修等方向发展的过程中,液压传动显示出一系列优点,例如:     

对机电一体化技术进展的一些看法

在纪念广州机床研究所建所三十周年的时刻,本文回顾了机床液压技术的进展,特别是机电一体化技术的进展。一、引言在传动与控制技术中,液压传动与控制技术具有一系列特点,例如:各类液压元件基本上均为量大面广的标准系列元件,三化程度高;功率密度大,重量轻,出力大,响应速度高,抗震性好,安全;操作简便,易于实现遥控及自动化等,因此液压元件一直是机床行业的一类重要基础元件,在机床中得到广泛应用, 早在1960年前后,我国机床行业已掌握了仿苏液压元件的生产,但这些元件存在着结构陈旧和性能较差的问题,例如漏油严重、噪声大、寿命与使用可靠性低等,我所曾为此而开     

液压系统自动循环的控制设计

1「攀鲈谑导噬?,很多设备工作过程包括若干工步 ,并按一定顺序自动完成且不断重复 ,此为自动工作循环过程。此过程可通过控制液压系统实现自动循环的控制。液压系统能提供较大的驱动力 ,且运动传递平稳、均匀、可靠、控制方便 ,因而被广泛应用于机床设备中。液压系统与ＰＬＣ控制结合起来 ,即可实现液压系统的自动化。本文以液压动力滑台工作自动循环控制为例进行分析设计。2　工作过程液压动力滑台是机床加工工件时完成进给运动的动力部件 ,由液压系统驱动 ,自动完成加工的自动循环。液压系统由电磁阀线圈的通断电来控制。电磁阀通断电…     

液压伺服系统讲座(八)

第三章伺服阀与液压放大器伺服阀是液压伺服系统的核心元件。它由转换器和液压放大器组成。它能将输入功率很小的电气(或气动、机械)信号加以转换并放大,输出一个与输入成比例的液压信号(流量或压力),用于控制执行机构。根据输入信号及转换器型式分电液伺服阀、气液伺服阀和机液伺服阀。其中电液伺服阀最为普遍。电液脉冲马达是另一种液压伺服元件,它由步进电机和液压扭矩放大器组成,广泛应用于开环数控机床的驱动系统。它们的特点是功率放大系数大、灵敏度高、快速性好、体积小、正是这些显著优点使电液伺服系统获得了广泛的应用。     

模具自动抛光机

自从数控铣床、仿形铣床、电加工机床问世以来,使塑料模具的制造技术得到明显的进展。但对于型腔表面的抛光仍用砂轮,锉刀等工具进行手工作业。目前日本已试制出模具自动抛光机,对以自由曲面为主的型腔表面进行自动抛光。自动抛光机由台式机架、光电仿形装置、油压随动系统、控制箱及操纵台组成。在设置于台式机架上的抛光头中,安装变位传感器、直流电动机、砂轮及限位开关等。抛光头受油压随动控制作上、下移动。抛光头     

油压工程学概论(一) 油压技术基础及其应用

一、绪言1—1、油压回路的原理近年来,随着各种机械装置的自动化、机械化和大型化,油压回路被广泛地应用了。如第1.1图所示,油压回路是借助油泵将机械动力转变成油压能,而压力油由管路输入油压执行元件(油压马达或油缸),于是油压能又转变成机械动力,推动着负载。以这种油压为媒介传递动力时,压力油的流动通过阀门控制,因而,负载的运动可自由地控制。所以,油压回路非常适     

高速开关阀控液压马达系统性能对比研究

采用一款高响应电液伺服阀并使其处于阀口开、关两种极限工况下工作的高速开关控制方式,构建一种阀控液压马达系统,实现对液压马达输出转速及扭矩的控制,以探究液压马达高速开关控制方法的基本特性。完成该高速开关阀控液压马达系统的设计及AMESim仿真模型的搭建。利用PWM信号控制高响应电液伺服阀实现对液压马达的高速开关控制,并通过仿真获得转速等参数随占空比和频率的变化规律。开发基于高响应电液伺服阀的高速开关阀控液压马达系统实验样机,进行实验与仿真结果的对比研究。结果表明：实验与仿真结果较为一致,液压马达转速随着占空比的增大而增大,随着外负载的增大逐渐降低;而仿真结果中负载的增加会轻微加快液压马达转速的稳定时间的结论,在实验中无法得到印证。     

压力及流量的阀组式数字控制

电液脉冲马达是一种由数字脉冲控制的液压元件,数字机无需经过数模转换就能控制它的转速或转角,开环或闭环。另一种数字元件是数字阀,它刚刚出现。其优点是尺寸小,精度高,缺点是价格偏高。对液压参数的数字控制,人们是感兴趣的,因为电脑必将深入各行各业,液压也不例外。作者曾经碰到使用比例阀经数模转换与微机相连的实例。可见,数控是人们的追求目标。本文介绍用阀组形式实现压力及流量的数字逻辑控制。这种控制方式的缺点是体积大,     

组合机床液压系统微型计算机辅助设计系统的研究

一、前言从1978年以来,我们在液压系统计算机辅助设计方面开展了研究工作。1982年大连工学院机械系液压科研组与大连组合机床研究所共同完成了组合机床液压系统计算机辅助设计软件系统的开发研制工作,并于1982年12月在大连工学院通过了技术鉴定。该软件系统以机床液压系统设计任务书为依据,通过人——机交互对话方式,自动完成由叠加阀组成的液压系统的设计工作,并输出液压系统原理示意图,元件明细表和工作循环表     

数字控制电加工机床

由于最近放电加工技术在加工电源控制、适应控制和电极一工件相对位置自动定位等方面的进步,促成了数字控制放电加工机床的必然发展。采用这种机床,可以不用技术等级高的工人,能稳定地进行高精度加工,能长时间地无人化运转。数控放电加工机床的一例子,是日本贾派克斯公司的DP35NC,其Z轴采用数字伺服,工作台X、Y轴采用数控脉冲电机,机床有自动更换电极装置,库中存储有20个电极;其数控装置型号为JAPT—O,属于点位控制,并进行深度控制和更换电极控制,它不用穿孔带,而用按键输入方式,工人可在现场设计程序,简单方便。应用实例之一是加工印刷板模具,它有多个异形孔,由于该机床能自动更换电极和精确定位,故加工时间比普通放电加工机床少。     

倒置式车铣复合加工中心自动上料装置的设计

针对数控机床自动化加工生产线的需要,结合倒置式车铣复合加工中心的结构布局和特点,设计了工件自动上料装置.根据工件定位的要求,完成整体方案的选择,通过传动结构、运输单元和预定位结构的设计,实现自动上料装置的定位精度.为机床数控化改造和新设计机床辅助装置提供合理的依据.     

基于电液一体化的包装机自动装袋装置设计

运用电液一体化知识,设计集装料、封口及运输等于一体的包装机,重点研究了自动装袋装置的组成、工作原理以及液压动作原理等内容。此装置具有自动供袋、记数装袋、折口缝边等功能,实践证明:该装置整机性能稳定可靠,自动化程度高,处理速度快,适合于大批量生产,包装质量好,能够连续工作。     

К190ПК钢轨闪光焊机改造及工艺研究

针对К190ПК钢轨闪光焊机响应速度慢,只具有连续闪光焊工艺,难以实现U75V钢轨的焊接等问题,对焊机控制系统的软、硬件进行了改造.采用电液比例伺服阀替代原有的电液随动装置对液压系统进行了重新设计和制作,提高了液压系统的响应速度和精度.在此基础上,以焊接电流作为反馈参数,采用比例控制与ON-OFF控制相结合的方式实现了钢轨脉冲闪光焊功能;采用可编程控制器控制焊接过程,实现焊接过程自动化.采用脉冲闪光焊工艺进行U75V钢轨焊接工艺试验,达到了铁标要求,改造后的系统采用脉冲闪光焊工艺进行钢轨焊接生产,焊接时间短,焊接接头质量稳定.     

鼓形齿轮联轴器的设计制造

本文介绍鼓形齿轮的啮合特性、各几何参数计算、采用液压仿形的加工方法。改装国产Y38滚齿机表明:采用的液压仿形装置能满足大批或单件生产鼓形齿轮所需,该装置并可供设计、制造改造鼓形齿轮加工机床参考。     

液压内反馈式电液何服阀的动态特性

电液伺服阀是电液控制系统的主要元件,它具有很高的功率放大系数,并能按电气驱动信号向量提供工作液流量和压力的模拟控制量。所评述的带有内部液压负反馈的电液伺服阀是两级的。阀设计成四种类型,其主要参数列于表1。主电流信号送至线圈,而线圈与其铁芯和两个铁淦氧的永磁铁组成力矩马达的磁路。此磁路按主信号作用于衔     

汽车换挡杆钻铣专用机床设计

针对汽车换挡杆钻、铣工序的特点,提出将它们进行工序集中,采用自动化钻铣专用机床来提高加工效率。设计的自动化钻铣专用机床包括上料和钻孔、铣槽、卸料等3个工位,采用"上料→装夹→钻孔→铣槽→卸料"工艺流程完成换挡杆钻铣加工。上料装置由分料装置和送料装置组成,实现"分料→送料"的上料过程。液压夹具采用V形块和侧面支撑板作为定位元件,采用4个液压缸实现8个工件的夹紧。钻削头和铣削头调节装置可用来调节钻头、铣刀与工件之间的相对位置,因此该机床可用来实现工艺相同、尺寸不同的相似零件的钻、铣加工,扩大了机床的加工范围。实践表明:采用该专用机床大大缩短了生产辅助时间,钻、铣加工效率可提高3倍以上;加工过程全自动化,一个工人可以同时看管多台专用机床,可减少劳动力需求75%以上,从而大大降低换挡杆加工成本。     

复映NC旋压机

旋压是用滚轮挤压旋转圆板或管状坯料的成形加工工艺。它是旋转加工方法之一。广泛用于制造各种机械零件及产品。以往的旋压加工机床主要采用油压仿形控制挤压滚轮轨迹的方式。用这种方式有诸多问题,如制造、修正仿形样板要耗费工时。设定挤压加工条件及调整仿形样板需要依靠熟练操作者的经验和直觉,装夹时间较长,加工精度随油温变化发生离散等等。近几年来,旋压行业缺乏熟练工人。为了解决上述问题.一直盼望开发 CNC 机床。日本