铬铁合金氧化脱磷的热力学分析计算

通过热力学分析方法,结合相关热力学数据,从去磷保铬保碳的角度,对铬铁合金氧化脱磷的反应过程进行了分析计算。计算结果表明,BaO基高碱性渣更适合于铬铁合金的氧化脱磷,另外,加入适量的Cr2O3,可以更好的控制体系中的氧势值,提高初始碳含量、降低初始温度,有利于铬铁合金氧化脱磷,从而为铬铁合金的冶炼提供理论依据。     

不锈钢母液预脱硅的热力学问题

针对不锈钢母液高硅的问题进行了分析,讨论了硅含量对脱磷的影响。并对脱硅过程中硅、铬、碳的选择性氧化问题进行了理论分析和系统计算。     

不锈钢粉尘铬镍回收及含铬镍铁水氧化脱磷的实验研究

利用铁浴熔融还原的方法对300系及400系不锈钢粉尘进行还原回收利用,并对还原回收得到的含铬、镍铁水进行了脱磷处理。研究结果表明:Cr、Ni等元素均被高效回收,300系和400系粉尘中Cr的收得率分别达到98.13%和98.39%,Ni的收得率几乎为100%,说明铁浴熔融还原方法适用于不锈钢粉尘的高温回收。当后续工艺对磷含量要求不高时,Ca O基脱磷剂亦可达到脱磷工艺的要求。使用Ca O基脱磷剂已成为该含铬、镍铁水脱磷的主流,今后可进一步完善。     

铸造生铁氧化脱磷的试验

对含磷量为０．２％～０．１６％的铸造生铁进行了脱磷试验。采用氧化法脱磷的平均脱磷率可达７０％左右，含磷量可以降低到 ０．０１％以下。试验表明，只有将铸铁含硅量降至较低水平，才能有效地进行脱磷。     

不锈钢母液铁浴熔融还原过程中的铬回收率及母液的氧化脱磷

在１５ｔ复吹转炉中进行了不锈钢母液的铁浴熔融还原工业试验,发现铬的收得率不高,且母液含磷过多,不锈钢母液的铁浴熔融还原过程是某种二燃率条件下的「Ｃ」－「Ｃｒ」的选择性氧化,有高铬残渣伴随的母液宜于采限氧化脱磷,这种脱磷是「Ｃ」－「Ｃｒ」「Ｐ」三元素之间的选择性氧化。     

铁水预处理脱磷剂的实验研究

本文从脱磷反应的热力学及动力学条件出发,在实验室的条件下,以CaO-Fe2O3-CaF2为脱磷剂的主要研究渣系,对不同配比关系的固体合成脱磷剂及预熔脱磷剂进行脱磷实验研究,得出适合铁水预处理的最佳配比关系的脱磷剂;在此基础之上,考虑用转炉渣、精细铁矿和烧结矿粉来代替脱磷剂中部分氧化剂和固定剂进行脱磷实验,确定其最佳配比关系。     

铁水预脱磷中竞争氧化问题的理论分析与生产实践

结合宝钢股份不锈钢分公司的实际生产,对铁水脱磷过程进行了物理化学理论分析,讨论了碳和磷、硅和磷的竞争氧化,通过优化脱磷荆成分、改善脱磷反应条件,提高了脱磷效率,降低了脱磷剂消耗。     

高铬不锈钢喷粉脱磷工艺研究

高铬不锈钢中的磷，严重降低它的加工性，抗腐蚀性和焊接性。但是，用氧化法脱磷，磷很难从这类钢中去除。磷、铬和铁的氧化反应如下列各式所示：     

2507双相不锈钢高温氧化行为

通过高温氧化试验(1200℃,保温5 min,氧化气氛A和B)模拟了2507双相不锈钢热轧初期的氧化过程,并应用扫描电子显微镜( SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)等手段,分析了不同气氛下氧化膜的组成和结构以及初期氧化特性.结果表明:氧化膜主要由Fe3O4、Cr2O3和尖晶石型(FeCr2O4、MnCr2O4等)等复合氧化物组成;气氛中氧含量的变化可改变氧化膜中氧化物结构、组成,铁素体优先于奥氏体氧化.     

以转炉为预处理炉冶炼不锈钢的特点

以高炉铁水或镍铁水为主原料,分别对铬系和铬镍系不锈钢的脱磷效果、耗热量、生产效率、工艺操作和生产成本等方面进行了比较。分析了转炉作为预处理炉冶炼不锈钢的冶金特点。结果表明:以高炉铁水或镍铁水为主原料时,与喷吹脱磷相比,转炉脱磷具有较大的工艺优势和成本优势。     

321不锈钢板表面缺陷的物相及形成原因

为了搞清 32 1不锈钢板表面缺陷的形成原因 ,采用扫描电镜能谱分析方法研究了 32 1不锈钢中板上的表面缺陷、结晶器“结鱼”物和连铸浸入式水口结瘤物的物相。探讨了“结鱼”、水口结瘤与表面缺陷的关系。结果表明 :不锈钢板表面缺陷中所包含的主要物相有MgO·Al2 O3 、TiN、CaO·TiO2 、TiO2 ,与浸入式水口结瘤物、结晶器“结鱼”物中的物相基本相同。说明连铸水口结瘤和结晶器“结鱼”是造成 32 1不锈钢板表面缺陷的重要原因。     

耐海水无磁不锈钢的研究

针对水下构件的使用状况以及考虑到耐蚀性能和无磁性能的要求，设计了耐海水无磁不锈钢（ONMS）的化学成分，对试验钢在力学性能，金相组织，磁导率，均匀腐蚀，缝隙腐蚀，点蚀电位，海水挂片试验等方面作了测试，对试验结果进行讨论。结果表明该试验钢（ONMS）具有良好的综合性能。     

台湾合金钢不锈钢考察交流简记

记述上海市金属学会代表团赴台考察合金钢与不锈钢生产,并与台湾同行进行技术交流的情况;介绍了台湾中钢、华新丽华、烨联、东和等四家公司(厂)不锈钢和H型钢生产的装备和技术水平以及经营情况,论述了不同不锈钢冶炼工艺路线的适用条件。     

热处理及冷形变对18—8奥氏体不锈钢组织和性能的影响

研究了固溶、时效、形变工艺对18-8不锈钢组织和力学性能的影响,结果获得合理的工艺参数可用以制取综合性能优良的不锈钢丝。     

不锈钢冶炼技术的发展

介绍了不锈钢冶炼技术的发展状况和一些主要精炼工艺，着重论述了应用铬矿熔融还原添加铬、复吹转炉高速脱碳、转炉一真空精炼炉双联脱碳等工艺的特点，以及不锈钢连铸技术的发展简况     

硅含量对不锈钢耐蚀性能的影响

集中阐述了硅含量对不锈钢耐蚀性能的影响。大量研究资料表明：在不锈钢中添加不同含量的硅,其耐蚀性能有所不同,硅作为易钝化元素对耐蚀性能的影响是有益的。硅含量并非越高越好,其最佳加入量大约在５％左右。最近的研究表明：少量稀土的添加可能使高硅不锈钢的钝化膜性能得到显著改善,从而提高其耐腐蚀性能     

低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺

铁素体不锈钢最关键的问题是降低钢中的C＋N含量。文章对VOD、AOD以及VODC冶炼该钢种的生产工艺进行了比较，从经济性来看以VOD法或VODC法为佳，并对上述的三种工艺方法各自的不足之处，提出改进意见。