粗四氯化钛的铝粉除钒工艺及机理研究

铝粉除钒法是一种重要的粗四氯化钛精制工艺.针对钒含量较高的粗四氧化钛,系统考察了铝粉用量对除钒效果及除钒时间的影响,并在此基础上探讨了铝粉除钒工艺的动力学.采用HSC热力学软件对相关反应的标准Gibbs自由能△Gθ和化学反应焓变△H进行了计算,分析了铝粉除钒工艺机理.     

粗四氯化钛除钒工艺现状及发展趋势

概述了使用铜丝、有机物、硫化氢和铝粉4种物质除去粗四氯化钛中的杂质钒方法的优缺点,通过比较指出有机物除钒法和铝粉除钒法是较理想的粗四氯化钛除钒方法。最后,对有机物除钒法目前存在的问题及解决方案进行了分析。     

粗四氯化钛除钒工艺发展

介绍了海绵钛和钛白生产原料粗四氯化钛的精制工艺．论述了四种工业化除钒方法的发展过程及其原理和工艺条件,并阐述了各种方法的优、缺点。     

铝粉除钒精制四氯化钛工业化试验存在的问题及改进方案

论述了粗四氯化钛铝粉除钒精制四氯化钛的原理及试验历程,对工业化生产试验中存在的问题提出了改进方案。     

一步法铝粉除钒制取四氯化钛的研发及应用

本文介绍了我国四氯化钛除钒技术情况,介绍了我国一步法铝粉除钒制取四氯化钛工艺在天津渤天化工有限公司的小试、中试及扩大工业性试验的情况,同时介绍了铝粉除钒的基本原理以及与传统铜丝除钒比较的优点,另外简介了国内其他企业对该技术的应用情况。     

粗四氯化钛除钒工艺现状及进展

论述了海绵钛和钛白生产中四氯化钛精制除钒工艺生产现状和研究进展,从技术、经济和环保角度对几种主要的除钒方法进行了综合性的评价和探讨。     

粗TiCl4除钒工艺探讨

研究了粗TiCl4除钒的工艺过程，通过试验比较了各种有机物除钒的效果，结果表明矿物油除钒性能优异。1t粗TiCl4加矿物油2～4kg，反应温度135～138℃，反应时间60min，收率大于95％，质量达到企业产品标准要求。     

粗四氯化钛精馏分离工艺设计与模拟计算

应用Aspen Plus模拟软件,对海绵钛生产中粗四氯化钛物系进行了精馏分离工艺设计和模拟计算,得到了各塔回流比、塔板数和温度等操作参数。采用RadFrac严格模型对精馏塔进行了验证,并就相关工艺参数进行了灵敏度分析。结果表明:精馏后四氯化钛质量纯度达到99.5%,回收率达到99.0%以上,四氯化硅质量纯度达到97%,回收率达88%以上,满足分离工艺要求。     

粗四氯化钛有机物精制除钒尾渣提钒技术

从四氯化钛有机物精制除钒尾渣中提钒并制备V2O5产品,研究了精制除钒尾渣焙烧温度、浸出剂加入量、液固比、浸出温度、浸出时间对尾渣中钒转化和溶出率的影响。结果表明,焙烧温度大于600℃时,可高效脱除精制除钒尾渣中的碳和氯(?0.1%),且低价钒被氧化为高价,钒主要以V2O5形式存在。对焙烧后的尾渣以Na2CO3水溶液为浸出剂,液固比6 mL/g及80℃下浸出60 min,钒浸出率为85.5%,浸出液仅含少量Si, Al, Ti杂质,以NH4+:V=2.5:1(摩尔比)直接加铵盐沉钒,得到NH4VO3,经干燥、煅烧制得V2O5产品,可满足99级粉钒指标要求,全流程钒收率为75%。     

铝粉除杂精制四氯化钛新技术获重大突破

近日，攀枝花市运达钛业公司铝粉除杂精制四氯化钛新技术取得重大突破。 四氯化钛精制工艺主要采用铜丝除杂和铝粉除杂两项技术。铝粉除杂比铜丝除杂成本低、污水易处理，国际上主要采用铝粉除杂技术。中国有色金属研究院、贵阳铝镁设计院、天津渤天化工等单位曾开展铝粉除杂技术相关研究，但还未取得突破性进展，国内仍采用铜丝除钒技术。     

对钛白粉废酸浓缩新技术的探讨

简要介绍目前国内外钛白粉废酸浓缩的主要技术,探讨一项新的高效节能型真空浓缩技术.利用钛白粉生产中的偏钛酸煅烧窑尾气的热量作为废酸浓缩的总热源,利用酸泵、石墨换热器及废热蒸发器将ω(H2SO4)约 20% 废酸强制循环浓缩至约 30%,然后再入油加热蒸发器继续浓缩至ω(H2SO4)65%,酸回收率可达 92%以上.详细分析了工业应用中该技术及相关设备的可靠性.     

一种钛白粉转窑煅烧尾气余热利用新装置

钛白粉煅烧转窑尾气的高湿、高硫、高酸露点的特性使得转窑尾气余热利用过程中换热器寿命不理想。在总结已有尾气余热利用方式存在问题的基础上,提出了一种长寿命、易维护的套管式热管余热利用装置,该装置由彼此分离的换热套管通过弯头、法兰连接成为整体,尾气垂直横掠双层套管段,与高硫、高湿的尾气通过相变介质的相变完成热量由尾气向取热介质的转移,产生钛白粉生产工艺所急需的蒸汽,双层管的相变换热套管对比单层管的重力热管换热器寿命明显延长;连接换热套管的单层管弯头不与高湿、高硫尾气换热,大大减轻了尾气对单层管的腐蚀。换热器应用在3.6 m×58 m的钛白粉煅烧窑上,每年可以产生0.9 MPa的水蒸气1.12万t,为企业带来可观的经济效益。     

管式换热器化学清洗实例

以某厂管式换热器清洗为例,以清除换热器中有机物以及水垢为目的,对换热器进行清洗.用碱液脱脂,用柠檬酸,缓蚀剂作为清洗剂除垢.按照一定的工序进行,介绍了清洗的方法和工艺条件,例证了管式换热器的化学清洗工艺.     

纳米管阵列表面流动沸腾传热特性的实验研究

利用阳极氧化法在钛换热管内表面制备出了一层管阵列结构纳米薄膜。以该纳米管阵列表面管为传热元件,蒸馏水为工质,采用管外电加热竖管强制循环工艺,在恒质量流速下考察了纳米管阵列表面管的流动沸腾传热性能。在实验的基础上,得出了纳米管阵列表面管流动沸腾传热系数关联式。实验结果表明,与光滑表面管相比,流动沸腾传热温差降低了30%～55%,在没有增加阻力的情况下,沸腾传热系数提高了1.5～2.2倍。     

湿法磷酸浓缩装置生产过程中常见问题解析

介绍湿法磷酸典型的强制循环真空蒸发工艺流程。对磷酸浓缩装置运行过程中的常见问题(闪蒸室真空度不够,闪蒸室绝压偏高而温度正常,石墨换热器出口酸温偏低,石墨换热器温差过大等)进行原因分析,并提出处理方法。     

用于管壳式原油换热器在线清洗小球的性能研究

管壳式原油换热器在石化工业中有广泛应用,在换热器管内结垢会增大热阻,影响换热,经济性变差,因此,需要对换热器进行清洗。研究用于管壳式原油换热器在线清洗的小球,将不同材质和不同形状的9种小球分别放置在240℃原油的高压反应釜内,进行连续搅拌72 h,之后采用数码显微镜进行表观分析以及采用电子万能试验机进行拉伸强度和伸长率测试,结果表明:氟橡胶和氢化丁腈橡胶的实心球均表现出较好的拉伸强度和伸长率,可用于高温原油换热器。     

钛管在换热器中的使用及制造

钛材具有比强度高、耐腐蚀性强、换热效果好的特点,近年来被广泛用于氯碱行业、化工原料行业的压力容器制造。使用钛换热管的换热器比一般使用不锈钢换热管的换热器换热效果高十几倍,而且设备使用寿命长。介绍了钛管换热器的结构特点和主要技术参数、管程主要材料的选择及其制造要点。     

Steam refining

Steam refining of fatty oils to reduce the partially high free fatty acid content of certain crude oils before conventional refining has been practiced in Europe for many years. Intensive laboratory testing indicated that crude palm oil could be pretreated to remove trace metals and certain heat resistant organic compounds. This pretreated oil could then be steam refined and simultaneously steam deodorized to produce a high quality finished edible oil. Analytical data on crude and finished oil quality and operating yields are presented to illustrate the steam refining/deodorization process. Laboratory results obtained by steam refining a variety of other oils also are presented.