降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的措施

对捣固焦炉炼焦耗热量高开展研究。在保证焦炭质量的前提下,研究了配合煤水分、焦炉炉顶空间温度、废气温度的影响,采用适当的焦饼中心温度及合理的空气过剩系数,加强对焦炉炉体保温管理,严格控制焦炉操作等措施来降低炼焦耗热量,效果显著。     

焦炉高耗热量原因分析及其措施

分析了焦饼中心温度、空气过剩系数、炉体状态、精煤水分含量对焦炉耗热量的影响,介绍了降低焦炉耗热量应采取的措施,即控制焦饼的中心温度、降低空气过剩系数、改进炉体的密封状况和降低精煤水分含量等.     

空气过剩系数与炼焦耗热量及焦炉热效率的关系

从理论上探讨了空气过剩系数α与废气带出的热量、炼焦耗热量和焦炉热效率之间的关系，并建立其关系式，讨论了有关α的现象，提出了α的生产控制值。     

降低焦炉炼焦耗热量的实践与探索

结合焦炉生产实践,通过降低焦饼中心温度、降低炉顶空间温度、提高炭化室单孔加煤量、稳定空气过剩系数等措施降低焦炉耗热量,取得了较好的经济效益。     

炼焦耗热量极限值的探讨

通过对40余座大、中、小不同炉型的热工测试与热平衡结果采用统计分析、线性回归、突出因素等方法,获得计算加热煤气流量的计算通式,并对炼焦耗热量极限值进行探讨以预测节能最佳值。     

炼焦耗热量的影响因素及降低措施

分析了焦饼中心温度、炉顶空间温度、入炉煤水分、空气过剩系数、废气温度等因素对炼焦耗热量的影响程度,提出了降低焦炉耗热量,提高焦炉热工效率的措施。     

谷物干燥机单位耗热量与处理量折算规则的研究

我国各种型式粮食干燥机的标准较多,而规定的标准环境条件几乎相同。但烘干机在实际生产使用和检测时,试验条件不可能统一在标准规定的状态下,因为没有标准折算规则,所以同一台干燥机在南方和北方或同一时间不同地区,就会出现合格或不合格的不同结果,无法进行科学的对比和评价。《谷物干燥机单位耗热量与处理量折算规则》标准的研究和制订,能够正确、科学和合理地用同一尺度把测试结果折算到一个标准状态下进行比对,能对粮食干燥机的主要性能指标进行正确评价,为干燥机的设计、生产制造和验收提供依据。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

余热锅炉在热回收焦炉上的应用

介绍了用余热锅炉技术从热回收焦炉烟气中回收余热生产蒸汽的可行性与设计过程，分析了应用余热锅炉后的经济和环保效益。     

新型热回收焦炉

简述了传统炼焦工艺和新开发荒煤气裂解的两产品炼焦工艺的优点及有待解决的问题。介绍了新型热回收焦炉的结构和工艺特点及其在国内的发展前景。该工艺比传统工艺节水30％，节电30％，总投资为传统工艺的2／3．从而降低了焦炭的生产成本。     

焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型

建立了两个相邻炭化室和一对立火道的加热过程数学模型,其中炭化室内煤科的传热按导热过程处理,燃烧室内辐射传热用区域法求解。并对火道温度的模型计算结果进行了实测验证,结果表明两者吻合较好。     

焦炉煤气初冷余热的利用

通过对焦炉煤气初步冷却过程的理论分析 ,指出在现行的单靠循环氨水喷洒集气管加初冷器间接冷却的初步冷却过程中 ,能量的利用是不合理的 ,介绍了几项值得推广的煤气初冷节能技术。     

焦炉直行温度数学模型

建立了以一组燃烧室为对象的焦炉直行温度数学模型 ,以仿真推焦计划等因素对焦炉直行温度的影响,为焦炉直行温度的优化设定提供了理论依据。     

焦炉气制甲醇装置中汽提塔废水热量回收

介绍转化和精馏废水经汽提塔回收气体,避免外排污染环境,并通过内部多级换热,回收汽提塔废水的热量,再将汽提塔废水送脱盐水站作为原水循环使用,达到节能降耗的目的.     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

选用优质硅砖,确保焦炉低耗长寿

介绍了各时期焦炉硅砖质量指标,重点讨论了硅砖质量对焦炉年伸长量,湿煤耗热量等各项指标的影响,担子同确保焦炉硅砖质量的具体措施和建议。