单双层绕组在单相异步机中的应用

单相异步电动机的定子绕组型式,通常有双层绕组,单层绕组等。单层绕组的优点是嵌线方便,没有层问绝缘,槽的利用率高,但单层绕组一般都是全距绕组,其电势和磁势波形较差,因而对电机的起动性能、损耗和噪音等都有一定的影响。双层绕组的优点是可以采用适当短距来改善电势和磁势波形,从而使电机的性能有所改善。但双层绕组在工艺上较单层绕组复杂得多。考虑上述因素,现在许多单相异步机(尤其是洗衣机电机)的定子绕组型式采用的是单双层绕组,它对单、双层绕组的优点兼而有之。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

单双层混合绕组原理及其应用

一、绕组原理单双层混合绕组(以下简称混合绕组),是由双迭绕组过渡而来的。其过渡方式是将双迭绕组槽内的上下层线圈边,属于同相者合并为一个单层线边,并按着同心式绕组原理,将其端部连接起来。对于同槽内非同相的线圈边,仍然保留双迭绕组层间绝缘的结构方式。由于该绕组既有单层,又有双层,故得名“单双层混合绕组”。它的每组线圈数小于每极相组槽数,线圈平均跨距小于绕     

直流力矩电机电枢环氧灌注配方及工艺试验小结

一.前言直流力矩电机电枢采用环氧灌注整体密封的绝缘结构,具有尺寸紧凑,性能可靠的优点。由于电枢由铁芯、绕组、铝或钢的支架,铜质换向片(作槽楔)等材料组合而成,要把这些不同质的另部件用环氧胶铸成一体,必须克服由于材料收缩率不一致而在环氧胶层内造成的应力开裂,特别是在低温(-40℃)试验时     

精密扁平绕组的开发

日本劝业电气机器公司为实现电动机的超小型、超薄形、高性能化这一目标,研制了精密扁平绕组。该绕组的制造工艺与集成电路相同,用照象腐蚀的方法,把厚度相当的铜箔制成扁平绕组,然后再把粘接性能好的绝缘薄膜介于各层绕组之间,进行多层迭加,并联接各扁平绕组之间的引线,便制成了多层扁平绕组组件,提供给电机装配生产线。扁平     

单双层混合绕组在JO2-L铝线电机中的应用

单双层混合绕组事实上是一种短距的双层绕组,只是将普通双层绕组中上下层同相的线圈边变为单层圈,上下层不同相的仍为双层圈,组成了一种既有单层又有双层的同心式线圈绕组。因此,单双层混合绕组与单层绕组比较,有双层绕组的特性,具有较好的磁场波形,较好的起动性能,较低的附加损耗等一系列优点。单双层混合绕组,由于其特殊的结构形式,因此,与双层绕组比较,单双层混合绕组在较短的实际跨距情况下,可得到较大的有效跨距,使基波系数有较大的提高,在2极电     

电机绕组(四)

1.5 单双层混合绕组除上述单层和双层绕组外,在三相异步电动机中有的采用单双层混合绕组,这种绕组是在双层短距绕组的基础上演变而来的。如前所述,在短距双层绕组中,某些槽的上下层圈边是属于同一相的,而另一些槽中的上下层圈边则不同相。今若将同相的线圈边合并为一个单层线圈边,并按同心式绕组的原理,将其端部连接起来,而非同相的线圈边仍     

改革绕组型式 降低修理费用

我们电工组经常修理8～22千瓦的4极异步电动机,定子槽数分为36槽,线圈节距大部分是1—9槽,少数是1—8槽。修理这些电机,绝缘材料消耗量大,漆包线用量多,造成修理成本高昂。为了降低修理费用,我们决定采用单双层混合绕组代替双层绕组。我们对11千瓦4极进行改绕,结果、性能有所改善,单双层混合绕组比原双层绕组少用漆包线1.5公斤,由于节省了层间(上下层间)绝缘,故降低了绝缘材料用量。后     

电机绕组(三)

1.4 双层绕组如前所述,单层绕组的端部较厚,整形比较困难,当电机容量较大、导线较粗时,这种矛盾就更加突出。另外,难以采用短距也限制了它的应用范围,故在较大容量的三相电机中通常多采用双层绕组。如我国J_2、JO_2系列6号机座以上的三相异步电动机和目前正在推广生产和使用的Y系列H160机座以上的电动机基本上都采用双层绕组。双层绕组又称双层迭绕组,采用这种绕组时铁心槽中嵌有上下两层线圈,两层线圈间用层间绝缘隔开。线圈的一边在嘴中占上层位置,另一边在另一槽中占下层位置,各线圈的形状一样,相互重迭,     

多层分数槽集中绕组的谐波磁动势分析

分数槽集中绕组的绕线工艺简单,有利于电机加工时绕组的模块化设计,但气隙谐波磁动势大的弊端使其在制造领域无法广泛应用。多层绕组结构通过改变绕组系数从而降低了气隙中的低次谐波磁动势。阐述了双层绕组结构下的槽电动势星形图与绕组接线图,分析了各次谐波的绕组系数。在双层绕组的基础上研究了一种多层绕组结构,推导了不同绕组结构之间绕组系数的关系。研究结果表明多层绕组的结构可有效抑制低次谐波磁动势。     

变压器绝缘材料

3.13.2电工层压木 电工层压木不同于人造板、胶合板和成积材。在变压器产品上使用时既要求其具有良好的绝缘强度又要求机械强度,也就是说,它既是结构件又是绝缘,对它的抗弯强度、抗拉强度、抗压强度、击穿电、介质损耗因数和介电系数等都有严格要求,因件压J魏萝此,从基材的选择到热压工艺的确定,电工层压木均区别于人造板和胶合板。可以说,电工层压木是层压制品中工艺最复杂的一种层压制品。 生产电工层压木需要下列工序:选择木材斗蒸煮木材斗旋切木材一干燥单板弓单板上胶升预固化处理上胶单板一叠板一斗热压一‘成品。 电工层压木选用优…     

341热态高强度环氧玻璃布板工艺改进

前言我厂生产的341热态高强度环氧玻璃布层压板(以下简称341层压板)是绝缘行业中F级层压制品的主导产品。由于它的生产工艺简单,热态机械强度高和介电性能好,赢得了广大用户的好评。然而随着生产者经济效益和劳动保护意识的加强,对341层压板的生产工艺也提出了新的要求。长期以来,由于上胶速度慢,生产效率低,相应就延长了工时,增加了能耗,压制过程中流胶     

微电机绝缘工艺与设备

微电机绝缘工艺与设备（１）陈昭明（浙江省三门特种焊接设备厂３１７１００）１绝缘工艺的分类绝缘工艺基本分两类，铁心绝缘（环氧涂敷）和绕组绝缘。绕组绝缘采用浸渍漆（分常态浸漆、真空压力浸漆）、滴漆、滴胶（封环氧）工艺。２绝缘材料浸渍漆分为有溶剂漆和无溶漆...     

聚酯胶膜结构对叠层母排局部放电性能影响分析

聚酯胶膜由胶层与聚酯基膜构成,为了研究胶层厚度和基材厚度对叠层母排局部放电性能的影响,采用控制变量法,从胶层厚度、聚酯膜基材厚度以及绝缘胶膜数量3个方面展开研究,测试了3种影响因素下叠层母排的局部放电特性。试验结果表明:胶层厚度的增加相对于基材厚度的增加对其局放性能有更显著的提升作用;绝缘胶膜数量的增加能有效地保证其局放性能。     

浅谈嵌入式电烤箱箱门结构

<正>当前,市场上嵌入式电烤箱箱门按玻璃层数可分为双层玻璃箱门(图1a)和多层玻璃箱门(图1b);按封闭性可分为封闭性箱门、半封闭性箱门和敞开式箱门(见图1a~d)。双层玻璃箱门通过前门玻璃和金属架用耐高温胶粘接组合而成,重量相对较轻,安装拆卸方     

不同厂家层压纸板压缩性能与浸油性能研究

通过进行不同绝缘厂家层压纸板压缩性能和浸油性能试验研究,为缩短绕组高度调整时间,优化浸油工艺提供理论数据支撑。     

不建议将单层绕组改为等匝单双层混合绕组

问 单层绕组能改为单双层混合绕组吗？ 答 单双层绕组的全称应该是“单双层同心绕组”最适宜。这是1966年浙江大学学生在上海实习时提出的。当时认为,双层叠式绕组改成单双层同心绕组后,可以提高基波绕组系数,减少谐波系数和分量,改善磁场波形,     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

微电机结构工艺系列讲座第五讲 绕组的结构与工艺

绕组在通电工作或加工制造过程中,会受到机械的、电磁的作用力,还会受到热、腐蚀等的综合作用,是电机中比较容易损坏的部分。因此,关于绕组的材料、绝缘结构与制造工艺都有专门的要求。1　绕组的结构与绕组的绝缘结构微电机所用的绕组有很多类别,按绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两大类,集中绕组用作电机的激磁绕组,分布绕组多用于电机的电枢绕组。此外,绕组还可以按形成方法分为绕线式和非绕线两类,绕线式主要包括单匝成型线圈绕组和多匝散下线圈绕组,非绕线式绕组主要包括鼠笼绕组、杯形转子绕组、印制绕组等。1.1　集中绕组的结…