尿素装置工艺冷凝液水解技术

我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本.     

远东水解技术在尿素装置中的应用

随着国家环境保护力度的不断加大，企业在扩大生产规模的同时，环保治理也成为其中的一项重要投资内容，必须在扩能降耗的同时，使污染减小到最低程度。我国中、小化肥厂的尿素装置经过不断的改造，其生产能力已远远超过原设计能力，但绝大多数尿素装置的工艺冷凝液处理设备基本没有改造，经解吸塔处理后排放的解吸残液中氨及尿素含量均高于原设计值（解吸残液含氨0．07％，含尿素1．1％～1．5％），不仅对本地区的环境造成污染，而且增加了产品消耗，提高了产品成本。     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

尿素水解技术应用总结

在我国中小型尿素装置原设计中,对尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨氮废水的处理方式是在解吸塔处理后直接排放。由于解吸残液中氨含量的质量分数为0.07%,尿素含量的质量分数为0.8%~1.2%,不仅增加了产品消耗,提高了成本,而且造成环境污染。四川美丰化工股份有限公司1 000 t/     

解吸水解系统优化改造

针对尿素装置解吸水解系统在运行过程中存在的问题,分析其原因,并采用立体高效传质塔盘对解吸塔进行改造。改造后,解吸水解系统可在110%负荷下稳定运行,最高负荷可达135%;经解吸水解系统处理后的工艺冷凝液基本达到设计指标要求,可送至循环水系统回收利用。     

尿素深度水解技术应用总结

随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造,导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象,不但造成浪费,而且影响环境。为此,山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统,并于2005年7月建成投入使用,实现一次投料开车成功,完全达到了设计指标。1工艺流程来自氨水槽的氨水经解吸塔换热器换热后从第2层填料(塔顶)上部进入第1解吸塔,流量根据解吸塔的能力和氨水槽的液位来调节,温度控制在117℃左右,回流液经调节后进入第1解吸塔第1层填料。第1解吸塔塔顶温度控制得低…     

尿素解吸塔改造小结

0　前　言我公司老系统采用水溶液全循环尿素生产工艺 ,由于历史、技术的局限性 ,在对工艺冷凝液的处理及回收时只采用了解吸系统。经这种老式的解吸系统处理后的工艺冷凝液中仍含有 7%的氨和 1 %～ 2 %的尿素。同时 ,我公司老系统尿素装置经过技术改造后 ,生产能力由 1 1 0 kt/a提高到了 2 0 0 kt/a,而技改中只对一些关键设备进行了扩改 ,工艺冷凝液系统改动不大 ,因而出现了解吸废液排放超标 ,造成环境污染以及尿素装置氨耗偏高等情况。在目前国家环境保护标准与规范日趋完善和严格的情况下 ,改造工艺冷凝液系统已迫在眉睫。为此 ,公司于 …     

低压水解装置运行小结

0前言河南灵宝鑫农公司尿素装置目前生产能力已达130kt／a。随着生产能力的提高,尿素工艺冷凝液量也大幅增加,虽然解吸系统在原基础上进行了改造,但仍存在以下问题：解吸能力偏小,不能充分回收工艺冷凝液中的氨和尿素,造成废液排放达不到国家排放标准;解吸塔能力小、负荷重,造成系统带水量增大,导致低压系统负荷加重、操作弹性减小,直接影响尿素生产稳定运行。经过考察和论证,决定由宁波远东化工集团有限公司设计并制造1套低压气提深度水解装置,装置设计处理工艺冷凝液能力为20m^3／h。该装置于2007年11月投入运行,     

一段蒸发气相洗涤塔应用技术总结

0　前　言我公司水溶液全循法尿素装置原设计能力为1 1 0kt/a ,经过“1 2·2 0”改造后 ,达到了 2 0 0kt/a的生产能力。由于负荷增大 ,导致了一段蒸发气相以及闪蒸槽气相中尿素的雾沫夹带严重 ,致使工艺冷凝液在经解吸塔解吸回收后 ,排放废液中的尿素含量严重超标。为此 ,公司采取了在一蒸分离器和闪蒸槽的气相出口与一表冷之间增设蒸发气相尿素洗涤塔的措施加以解决 ,利用二表液做洗涤液 ,将一段蒸发与闪蒸气相中的尿素洗涤回收下来 ,然后通过循环泵将尿液重新送回系统 ,降低一表液中尿素的含量 ,从而降低碳铵液中尿素的含量 ,最终使解吸后…     

ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量偏高的原因分析及对策

随着环保形势的日益严峻,尿素废液的达标排放在很大程度上决定着尿素装置的正常、稳定运行及企业的生存。陕西渭河煤化工集团有限责任公司520 kt/a的ACES尿素装置解吸水解系统排放工艺冷凝液中的氨含量始终未能达到原始设计要求,因此,探究解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的原因显得尤为重要。通过分析,指出解吸水解系统排放工艺冷凝液氨含量超标的工艺方面和设备方面的原因,并提出相应的处理措施。     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

尿素水解装置问题分析

水解装置是将要排放的工艺冷凝液中的尿素分解成NH3和CO2,再进行解吸,将氨和CO2从工艺冷凝液中分离出来,回收至生产系统,使处理后的水中氨氮值低于环保规定值,并且可送往锅炉作为给水或送往三胺装置的氨洗涤塔。本文通过对尿素深度水解装置的运行情况与以往问题的总结,对出现的负荷过高、压力不易控制,外送精致水无法达标等问题进行分析和研究。     

微量尿素含量测定准确度低的原因分析及优化

河南能源化工集团安化公司氨汽提法尿素装置尿素含量检测方法沿用"硫酸共热法",适用于尿素合成塔出液、中压分解塔出液、低压分解塔出液等常量尿素含量(含量在30％～70％)的检测,而对于高压甲铵冷凝器冷凝液、蒸汽冷凝液收集槽冷凝液、解吸塔废液等微量尿素含量(含量1％以下)的检测,其准确度很低.随着尿素装置精细化管理及环保监测...     

解吸废液处理装置的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司目前合成氨年生产能力为180kt、尿素为300kt，其尿素工艺为传统的水溶液全循环法，对解吸废液的处理一般是经解吸除掉氨后，直接外排，但其中仍含有约1％（质量分数）尿素和0．05％（质量分数）氨，外排氨氮远远超标（〈70mg／L），它是公司外排氨氮的主要来源。为了减少污染物的排放，同时节约水资源，公司经过广泛考察和反复论证，决定采用徐州水处理研究昕解吸废液直接回用技术．     

Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造

系统总结了Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造的方案、措施和效果：①改造中压惰气洗涤器,中压放空气的氨含量由15%降至5%;②改造解吸塔,解吸废水中尿素和氨的含量最低可降至1×10-6;③新增2台氨水槽,完善了密闭排放系统;④改造CO2压缩机组工艺冷凝液回收系统,避免了工艺冷凝就地排放,实现了水资源回收再利用;⑤改造尿素装置界区排放口,保证了外排废水稳定达标排放。     

尿素解吸塔改造浅谈

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1Cr18Ni9Ti,规格为700 mm×5 986 mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120 ℃,塔底溶液温度～147 ℃,操作压力～0.35 MPa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

Kellogg组合冷凝液水解塔法（KICS法）处理氨／尿素冷凝液

Ｋｅｌｌｏｇｇ组合冷凝液水解塔法（ＫＩＣＳ法）处理氨／尿素冷凝液Ｍ．Ｗ．ＫｅｌｌｏｇｇＣｏ．开发了组合冷凝液水解塔法，发展了单台水解塔－汽提塔的概念，用单台塔处理氨／尿素二个装置的冷凝液，操作温度比常规２１５℃高（为２５０℃），可提高水解速度。塔底结...     

尿素工艺冷凝液回收改造

河南省中原大化集团公司尿素装置水解系统原设计处理后的工艺冷凝液中 ,氨、尿素含量均小于 5ｍｇ/Ｌ ,直接作为锅炉给水。该系统自 1990年 5月运行以来 ,由于多种原因一直未能回收。经过近两年不断深入消化吸收 ,进行了大量的技术改造 ,处理后的工艺冷凝液合格率达到了 95 %以上 ,具备了回收的条件。 1999年 9月利用大修的机会 ,对水解系统进一步实施了技术改造。改造内容 :①增设一台板式换热器 ;②增设两台电导分析仪。运行中存在的问题是 :①水解负荷过大 ,工艺冷凝液超标 ;②解吸塔 (Ｃ 10 2 )上塔溢流 ;③解吸塔 (Ｃ 10 2 )液泛 ;④由…