大冶有色冶炼厂火法炼铜炉窑与耐火材料

简要介绍了大冶有色火法炼铜炉窑及耐火材料的使用情况,并对耐火材料在炼铜炉窑炉衬上的使用情况进行了介绍。     

全国初轧厂在黄石市大冶钢厂举行第三次经验交流、竞赛评比会议

为了贯彻中共八届八中全会决议精神,确保1959年钢材生产任务提前完成,并为完成1960年第一季度生产任务创造条件,全国五个正在进行生产的初轧厂在冶金工业部的支持下,根据1959年7月在太原举行的第二次全国初轧会议上的倡议,于1959年10月26日至30日,在湖北省黄石市大冶钢厂举行了全国初轧第三次经验交流、竞赛评比会议。参加这次会议的,除鞍山钢铁公司、太原钢铁公司、大冶钢厂等五个初轧厂     

低钴易磨超硬高速钢(Co3N)

1983年11月8日至10日在大冶钢厂召开了低钴易磨超硬高速钢 W_(12)Mo_3Cr_4Co_3N 科研课题协作会,参加会议的有北京钢铁学院、大冶钢厂、127厂、哈尔滨第一工具厂、重庆工具厂、江麓机械厂、843厂、沈阳量具刃具厂的代表,会议总结了自1979年以来Co_3N 钢科研进展情况,北京钢铁学院与大冶钢厂代表介绍了该钢生产试制、合金设计、     

轴承钢控制轧制工艺研究主要指标开始突破

大冶钢厂在北京钢铁学院与北京钢铁研究总院等单位协助下,1984年,轴承钢控轧工艺先后闯出了两大关: 1.参照钟延珍副教授提供的250毫米小型轧机资料,设计制造了两架300毫米轧机。由于该轧机刚度高,按目前YJZ84轴承钢标准达标率比老轧机提高15％。     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

智能模糊控制在工业炉窑自动化中的应用

对智能模糊控制在工业炉窑自动化中应用情况进行了总结，分析了控制的内容、关键和难点，介绍了智能模糊控制技术的研究方法和应用实例。     

低碳炉窑的现状与发展

介绍了低碳炉窑理念在炉窑设计中的应用及发展趋势。低碳炉窑在现有成果的基础上,进一步应用成熟的机械、供热等硬件和智能软件技术,其优点是＂三高、两低＂、节能减排。     

改进型阿塞尔轧机的生产工艺

本文主要介绍西德曼内斯曼·德马格·米尔厂最新制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机,这种改进型阿塞尔轧管机是大冶钢厂1988年引进的,在设备结构上有别于目前的特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有更大的灵活性,该机对于国内φ76mm无缝厂的热轧技术改造较为适宜。本文还介绍了该种轧机的特点、操作方法及工艺编制方法等。     

工业现场总线及智能设备在钢铁企业中的应用

以国内某钢厂低压供电及自动化系统为背景，就工业现场总线及现场智能设备的应用，提出了控制站功能下放、I／O接口下放的设计思路，并介绍了根据这一思路设计的系统在国内某钢厂的实际应用及其应用效果。     

高碳铬轴承钢棒材的控制冷却

本文介绍大冶钢厂在430/300mm 轧机上采用轧后控制冷却的方法生产轴承钢材的情况,简述了选用的冷却方式、设备、工艺,以及控冷后的钢材质量。通过生产实践说明,横列式轧机增设控冷设备是改善轴承钢碳化物质量,提高疲劳寿命的途径。     

高炉煤气在工业炉窑上的应用

介绍了韶钢高炉煤气在热电锅炉、加热炉、石灰竖窑、焦炉等工业炉窑上的应用情况。     

双光路激光测径仪鉴定会在京召开

双光路激光测径仪于77年初开始研制,78年底进行了实验室鉴定,又经过实验室运行考验,于79年十一月份安装于北京钢厂无缝钢管成品检验线进行实验。在半年多的实验中表明仪器的性能稳定,工作可靠。80年10月29日在北京市冶金局的主持下,在北京钢厂召开了技术鉴定会。参加会议的除研制单位冶金部自动化研究所和使用单位北京钢厂外,还有有关的科研、设计、高等院校及有关的仪器厂等二十多个单位。     

工业炉窑计算机辅助设计通过鉴定

由机械委第五设计研究院承担的“工业炉窑计算机辅助设计”研究课题于1987年5月13日至15日在天津通过鉴定。到会的工业炉窑行业专家们一致认为:该项研究具有重大的现实意义,是把工业炉窑设计人员从繁琐的计算和大量重复性绘图劳动中解放出来的有效办法,是提高设计水平、实现工业炉窑设计现代化的重要途径。工业炉窑计算机辅助设计是将计算机用于工业炉窑的设计计算和设计绘图,将人的经验和智能输送给计算机,用计算机完成大量重复性工作,同时进行优化设计,使人工不能进行     

STD总线工业控制机在均热炉上的应用

一、概述工业炉窑是冶金工业的能耗大户。多年来很多科技工作者都致力于工业炉窑自动控制的研究,努力降低能耗,提高自动化水平。随着微型计算机技术的迅速发展,各种类型的智能仪表和微机控制系统纷纷问世,并日益广泛地应用于工业炉窑控制的各个方面。对于均热炉、加热炉等工业炉窑的燃烧控制,目前虽有许多单回路调节器、集散系统、工业控制机可供选择,但使用起来某些方面尚不尽人意。单回路调节器编程简单,操作方便,但难以随心所欲地编制较复杂的程序,如优化控制程序等。许多进口的集散     

淬透性计算方程的进一步完善——为生产优质齿轮钢开拓新路

大冶钢厂、北京钢铁学院、北京钢铁研究总院等单位承担的齿轮钢淬透性带的计算予报及成份微调工艺研究课题取得很大的进展。大冶钢厂在82年完成两段式淬透性计算方程的基础上通过大量统计分析,得出了全     

高反射节能涂料在工业炉窑上的应用

对高反射节能涂料技术及其在工业炉窑上的应用情况进行了分析,应用结果表明该技术可有效降低工业炉窑外表面温度,减少热量散失,降低单耗,节约燃料,提高炉窑热效率。     

“高铝纤维在工业炉上的应用研究”评议会在杭召开

一九八四年四月二十四日至二十七日在杭州召开了“高铝纤维在工业炉上应用研究”评议会。参加会议的有科研、设计、生产及使用厂等单位代表二十一人,会议由机械部设计总院主持。会议期间首先由课题负责单位机械部第二设计研究院介绍了该项目的中间试验以及杭州锅炉厂4.5×14米大型钢板加热炉(最高温度为1100℃)研制、设计和施工情况,代表们进行了充分的讨论、评议,并提出了许多宝贵意见。     

700mm热轧带钢高压水除鳞系统的设计

较详细地介绍了热轧窄带钢项目高压水除鳞系统的工作原理;喷嘴打击力计算;设备选型配置及应用。高压水除鳞系统通过近十几年来国内各大冶金热轧窄带钢厂和型材、棒材、线材、管材厂等鞍钢、首钢几十家实践,提高了产品质量,经济效果显著,替代了进口设备。该系统及设备典型应用,有着广泛的推广价值,可供广大冶金行业的专业技术人员及相关人员参考和使用。     

基于OPC技术的工业炉窑数据采集接口设计与实现

针对工业炉窑生产信息化的发展,介绍了邢台铸诚轧辊公司全厂工业炉窑生产数据采集系统的设计与实现。利用OPC、PLC等技术,在现有自动控制系统基础上初步完成工业炉窑生产全过程信息化,具有低成本、低投入和扩展方便等特点,实际使用运行良好。     

大冶钢厂φ170毫米无缝钢管热轧生产线试轧成功

我国和德国德马克公司(MDH)为大冶钢厂联合设计、制造的φ170毫米无缝钢管热轧生产线,于1993年7月30日在大冶钢厂全部试轧成功。整个生产线达到了当代世界80年代末的先进水平。 大冶钢厂φ170毫米无缝钢管厂项目,是国家“八五”期间重点工程之一,是我国以生产轴承管为主的唯一的高精度无缝钢管生产基地。设计能力为年产各种规格的高精度无缝钢管10万吨,钢管外径范围φ20～180mm,壁厚范围2.5～50mm,外径偏差小于±0.5％,壁厚偏差小于±5％。 该热轧生产线主要用来生产高精度的滚珠轴承钢管,以及各种碳素钢和合金结构钢管。 锥形穿孔机、阿塞尔轧管机、十二机架二辊式减