钝铝制大型储槽的焊接

上海太阳焊接技术工程公司制造的TDT型铝制焊接容器有:φ5330mm×5000mm的浓硝酸储槽6台,单台重3.77t。φ3300mm,容积25m~3硝酸储罐一台,φ800mm×1000mm的缓冲槽两台,φ600mm×1000mm的集雾器一台,共计10台铝制     

拆装缸套的专用拉压器

在更换一台TY220型推土机的发动机(NT855型)缸套时,由于缸套烧蚀严重,如无专用拉压器,无法取出缸套,我们自制了拉压器,解决了问题。制作方法(见附图):取(30 mm× 30 mm×235mm)钢板作横梁1,在中心位置钻φ21 mm孔,距中心位置95 mm处两     

小型气体渗碳炉的结构与性能

1.前言 目前,各种零件的渗碳工序大多数是在井式气体渗碳炉中进行的。国内生产的各种型号的井式气体渗碳炉,结构上基本相同,型号标准化,而且几十年一贯制,在井式气体渗碳炉的结构上没有多少改变。据了解,目前的井式气体渗碳炉有以下几个问题。 (1)没有小型号的井式气体渗碳炉,最小功率为25kW,炉膛尺寸为φ300mm×450mm,外形尺寸为1380mm×1800mm×2029mm(长×宽×高)。     

大面积小方孔的简易冲制法

图1所示工件的材料为Q235A钢,其外形尺寸为1390mm×980mm×70mm,展开尺寸为1523.5mm×1113.5mm(见图2)。要求在工件的一角602mm×470mm范围内冲出2365个8mm×8mm的小方孔,且要求工件成形后表面平整,方孔排列整齐、美观。     

巧用圆管形弯曲模

我们厂生产的鲍尔环零件如图1所示,其展开图见图2,材料为δ=1mm的铝板。生产的规格有φ50mm×50mm、φ38mm×38mm、φ25mm×25mm三种。生产工艺为切舌→落料→成形。     

弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响

本文对弯管制造工艺对X70钢弯管性能的影响进行了较系统的研究。通过对弯管材料采用不同的热处理工艺进行试验,结合产品试制检验结果,得出了合适的弯制工艺:弯制温度为900~1050℃,冷却方式为单面强制水冷,合适的回火温度为450~500℃(Ceq≤0·39%时)和500~550℃(Ceq>0·39%时)。用干线管弯制的1016mm×17·5/21/26·2mm三种规格的弯管单件、小批量试制、1016mm×21mm弯管首批50支批量试生产的检验结果都表明,我们研究制订的X70钢弯管工艺是合适的。     

下料去边的简易冲模

我厂生产HDJB型金属铰接顶梁。加颈板尺寸为:46mm×75mm×8mm。下料的扁钢尺寸为:80mm×8mm。 从前我们是将扁钢剪断后再用刨床刨去5mm。该方法工序多,效率低。最后我们设计了一种简单冲模(如图1所示),在冲床上一次下料去     

单体支柱液压缸活柱热处理的探讨

单体支柱液压缸(φ115mm×10mm×1044mm)、活柱(φ105mm×10mm×1040mm)的热处理属管子的热处理,以下简称管子的热处理,厂家一般都采取中频淬火+专用校直机校直(全套设备投资约50万元)。该项技术成熟,效果较好。而我们厂既没有中频感应加热设备又没有专用校直     

半圆弧形筒侧板的冲压成形与模具设计研究

图1所示为半圆弧形筒侧板冲压成形件,其材质为30CrMnSiA,由厚2mm薄钢板冲压而成,成形后要进行淬火,热处理硬度36～42HRC。展开料尺寸:129mm×244mm,中间有一个80mm×198mm的减重孔。成形后外形成为114mm×241mm,宽度方向内R58mm,圆弧中心距一侧距离64mm,两侧分别有宽17mm、8mm,高26mm、20mm,R4mm的翻边,高度方向有一个宽6mmR2mm的翻边。由于壁薄,且为30CrMnSiA材质,热处理后变形很大,难以控制,看似形状并不复杂的零件其冲压成形的难度却很大。我们对该零件的冲压成形工艺和热处理工艺进行了研究与试制,取得了较好的效果。图11.试制工…     

日本开发出新颖的高精度数控光学曲线磨床

日本■公司1991年开发了GLS-680H 型 CNC 高精度光学曲线磨床。机床配有20～50倍的放大镜系统和400mm×500mm 显示屏幕,数控装置采用 FANUCF15-MA 系统,具有5轴3联动(砂轮架纵向、横向和转角)功能,最小输出量直线轴0.1μm、旋转轴0.0001°,可加工130mm×80mm×70mm     

高速钢的感应加热热处理

普通W18Cr4V高速钢车刀的形状简单,工作部位只在刀头刃部,且钨系列高速钢中的碳化钨稳定,联碳趋势小,晶粒不易粗大。鉴于上述分析,以25mm×25mm×200mm普通高速钢车刀为例,在小批量生产中,可采用箱式电阻炉预热,高频感应加热至淬火温度淬火,具体工艺如下:1.第1段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至580℃,保温0.5h。第2段整体预热:采用RX-35-9型电阻炉加热至860℃,保温0.5～1.5h。2.局部加热:采用GP100-C3型高频感应加热设备,其圆环型感应器的内圈直径Φ60mm、高度40mm。加热时将工件需要加热的部位(高速钢车刀刃部至柄部60mm处)置于感…     

火车锁轴铸钢件上下横浇道工艺

火车锁是铁路敞车及平板车上底盘固定集装箱的装置,其中火车锁轴(见图1)为火车锁上的主要受力零件,受集装箱装卸时的扭矩及车辆运行过程中的冲击力。由于锁轴头为圆弧形的非加工面,对表面质量要求较高,因而设计上采用了以石蜡制壳方式的精密铸造工艺,浇注方式以一个直浇道(88mm)带4个横浇道(50mm×30mm×25mm,见图2)一次浇注成形4个锁轴,整个杆部毛坯尺寸为35mm。11单横浇道的缺点试制之初采用的是上横浇道的浇注方式(见图3a),该方式的优点是直浇道短,出品率较高,气体易于排除。但是零件杆部横浇道距截面尺寸变化较大的位置远,凝固时冷…     

灵巧快捷的剪角铁夹具

我厂产品中有一角铁零件,尺寸为40mm×20mm×1300mm,且批量大,原采用40mm×25mm角铁铣一边达尺寸,费工费时。后决定采用在剪板机上剪切加工的工艺方案,由于工件在剪板机压爪和刀口之间,需夹具从压板爪间的狭小空隙伸入夹持工     

基于MEMS工艺的高能量密度微电磁驱动器

提出了制作高能量密度电磁驱动器的工艺方法。利用微机械(MEMS)工艺在硅片上得到多匝平面线圈和磁芯的掩模图形,接着沉积种子层铜(Cu),然后对种子层进行整体Cu的电铸;当种子层生长到20 μm左右时,剥离硅片表面的镀层并用光刻胶保护磁芯位置的镀层;再用沿线电铸的方法对线圈进行电铸;最后保护制作好的线圈镀层,电铸NiFe合金材料。在10 mm×10 mm×0.38 mm的硅片上,制作出线圈匝数22×2(铜线截面积60 μm×60 μm、总长度达1 164 mm)、NiFe合金磁芯尺寸为3 mm×3 mm×0.2 mm的高能量密度微型电磁驱动器。把这种微型驱动器应用于无阀微泵做驱动实验:通入0.3 A的正弦电流时,微驱动器产生约50 mN的电磁力。实验结果表明:这种型微电磁驱动器在相同的输入功率下,比同类其他微电磁驱动器具有更高的能量密度,能产生更大的电磁驱动力。     

慈溪嘉友精密模具机械总汇

1.代理台湾茗亚精密电火花附镜面加工电源(浙江总代理),韩国昌信龙门式高速冲床30～300t。代理各类进口模具制造设备,并提供咨询服务。 2.可供二手设备:慢走丝100D,日本三菱1995年全新未用400mm×750mm×260mm;兄弟牌1998年300mm×200mm×200mm、260mm×160mm×120mm沙迪克A330W、亚特2001年     

精刨代替刮研导轨

原加工包装机导轨是单件生产,表面粗糙度高,生产效率低。精刨代替刮研导轨,表面粗糙度从R_06.3降到R_01.6。 精刨代替刮研导轨的方法如下: (1)把4台包装机8个导轨,单件加工成40.5mm×88mm×580mm,刨90°V形槽,留0.3～0.4mm,切2mm×2mm空刀槽。     

产品推荐

广州市施克传感器有限公司SICK经济型的小方型光电开关W100系列的主要特点是:体积小(31mm×20mm×11mm),产品种类齐全,包括漫反射式、对射式、漫反射式增强型、镜反射式以及背景遮蔽型等,并且能够适用于高速应用的     

1995年全国焊工技能比赛实操项目

一、手工电弧焊第一项 试板立焊(分数:20分) 材料:20g或Q235钢 尺寸:300mm×100mm×12mm     

基于高场非对称波形离子迁移谱的生化传感器的设计

基于高场非对称波形离子迁移谱原理设计了一种由离子源,迁移区和检测器3部分组成的生化传感器。传感器采用真空紫外灯作离子源,高纯氮(99.999%)为载气,在常压下工作。加工了两种由两平行金属极板组成的迁移区,一种由两平板铜块组成,尺寸为25 mm×10 mm×1 mm;另外一种由微机电（MEMS ）工艺加工,尺寸为20 mm×10 mm×1.5 mm。MEMS工艺加工的迁移区间距为1.5 mm,电场强度＜10 000 V/cm,不能过滤丙酮离子;铜块迁移区间距为1 mm,电场强度＞10 000 V/cm。当方波非对称射频电压峰峰值为1 600 V,频率为195.8 kHz,占空比为30%,补偿电压为-8.63 V时,采用平板铜块迁移区实现了丙酮离子的位移补偿,实验结果验证了传感器的性能。     

铸造长钢管的经验

1989年底我厂接受了铸造(外径×内径×长度)为φ180mm×φ1OOmm×2000mm的ZG45钢管的任务。使用壁厚4.5mm的φ100mm的钢管作为铸管的内壁,管内装潮型砂,中间