汽车水箱盖注射模设计

根据对汽车水箱盖的塑件结构特点及成形工艺的分析,介绍了多侧孔复杂零件的模具设计方法,着重介绍了多个侧抽芯机构的结构设计与排位设计.经对模具工作过程的运动分析表明,滑块机构设计合理,工作可靠,满足实际生产要求.     

轿车左右出风口塑件注射模设计

对大众轿车左右出风口塑件进行了工艺分析,提出了合理的注射成型工艺。介绍了成型左右出风口塑件注射模的结构特点及工作过程。对模具顶部的2个液压斜抽芯机构、侧面的4个斜导柱侧抽芯机构、定模型芯与动模型芯结构、导向与定位机构及浇注系统的设计作了详细的叙述。模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件精度高。     

饮料瓶瓶盖注射模设计

在分析塑件结构特点基础上,详细阐述了模具结构设计,介绍了模具工作过程。并以图示的方式模拟了模具的脱模过程。     

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程。解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

四面抽芯塑件的注射模设计

分析了塑件的成型工艺,设计了1模4腔、四面抽芯的注射模结构,巧妙地把侧抽芯机构和顶出机构设计成一个机构,有效地克服了由于空间狭小而造成内抽芯的困难。试生产证明,该设计是有效的。     

带内侧凹塑件注射模设计

针对带内侧凹的塑件提出了一种新颖的抽芯机构,分析了该机构的组成及其工作过程,介绍了模具设计要点和模具工作过程。实践证明,该模具结构可靠,采用热流道可大批量自动化生产,对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

脱水机沉降器注射模设计

在分析脱水机沉降器结构特点的基础上，设计了该塑件注射模的总体结构，并对浇注系统、抽芯机构、温度调节系统等进行了介绍。     

二次分型抽芯机构注射模设计

给出了聚丙烯套注射模实用结构,针对塑件两侧直径φ10mm的6个通孔,该模具设计二次顺序分型抽芯机构,利用摆钩定距,斜销设置在动模上,简化了模具结构。并且满足制品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件质量好。     

调谐支架注射模设计

根据调谐支架塑件的结构特点,合理地选择了注射模的分型面,优化设计了模具的整体结构。在采用侧向分型抽芯机构时,将2个塑件的侧型芯固定于同一滑块上,使模具的整体结构更加紧凑。经塑件的批量生产验证,该模具成型工艺过程稳定可靠,生产的塑件质量好。     

车载手机座注射模设计

通过对车载手机座零件的复杂结构分析,为解决多种侧向抽芯和多镶件问题,采用了滑块与弹簧的组合结构和常规的滑块与斜导柱的组合结构。     

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构.凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好.     

开关控制板注射模设计

通过对产品的结构分析,设计一种简单可行的哈夫结构模具,以解决侧向抽芯的问题,简化模具结构,节省成本.     

天线托架注射模设计

分析了某塑料天线托架的工艺特点,介绍了注射模结构设计,对类似塑件注射模的设计有一定的参考价值。     

圆形插头壳体注射模设计

通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。     

基于Pro／E的三通管注射模设计

模具工业的发展与现代工业的发展密切相关。在本文三通管模具设计中,充分体现Pro／E在注射模设计中的高效与便捷。