内孔研具设计和使用浅谈

研磨为零件精加工工序,研磨表面粗糙度可达R_a0.2～0.012(▽9～▽14),加工表面质量好,可获得全面的高精度,包括尺寸精度、几何精度和部分位置精度,如圆度和圆柱度误差可达1μm以下,寸尺精度可达1～3μm。研磨可加工钢、铸铁、铝、硬质合金等各种金属材料,也可以加工玻璃、陶瓷等非金属制品。在机械行业中,一般精度要求较高的衬套、钻     

应知应会问答(六)

三十七、孔的加工方法有哪几种加工孔的常用方法是根据工件种类、孔的大小和加工精度来决定的。对实体钢件上加工Φ35以下的孔,可在钻床上一次钻出。其光洁度一般为▽3～4,精度达5～6级;大于Φ35的孔,要先钻一小孔再扩钻到尺寸。扩孔的光洁度达▽4～5,精度可提高到4～5级。钻孔范围一般为O.25～80毫米。对已铸或锻出毛坯孔者,采用扩孔,其光洁度为▽5～6,精度为4级,扩孔范围在10～100毫米。对于较大的孔则在镗床或车床上镗孔,一般镗孔可达▽4和4级以上精度,精镗可达▽9～10和     

薄套车削

我厂在设备维修中,为配制壁厚0.25毫米的薄套(图1),采用了下述内、外圆车刀。加工的薄套精度达到2～3级;光洁度▽_5～▽_6级;修光后可达▽_7。本刀具宜于加工0.2～0.5毫米薄套。     

硬质合金精密车刀刃磨工艺的研究

在精密切削时怎样能刃磨出质量好的精密刀具是一个十分重要的问题。这也是生产上需要解决的一个问题。我们对硬质合金精密车刀刃磨工艺进行试验研究,掌握新了刃磨工艺。刃磨后的硬质合金精密车刀刀面光洁度可达▽13～▽14a,刃口平整。用这种精密车刀在自动车床上加工摆轮零件光洁度达▽11a;在超高精度车床上加工H62黄铜零件可达▽12。因此在加工▽12以下的零件可以用硬质合金精密车刀部分代     

铣磨椭圆孔的夹具

在车床或磨床上使用一种夹具,可以铣削、磨削椭圆柱孔。这种加工方法的特点是:(1)当椭圆柱孔的长轴和短轴相差较大时,或加工的椭圆柱孔较深时,如椭圆柱激光腔体等工件不需要剖开加工。(2)使用该夹具不仅能铣削加工椭圆柱孔,而且能磨削加工椭圆柱孔。(3)精铣加工表面光洁度达▽6,尺寸精度可达H8～H9;精磨加工表面光洁度达▽7～▽12,尺寸精度可达H6～H7。(4)对于不同长短半轴     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

硬质合金滚轮式外圆滚压工具

说明:1.特点:滚压工艺能局部代替磨削及珩磨工艺,对于塑性材料滚压后,工件光洁度可达▽9～▽10,工件表面强化,提高了耐磨性及抗疲劳强度。工具结构简单,易于制造,使用方便,特别是缺乏磨床条件下,对于大型零件的精加工,有更大意义。     

手动切带机

为适应生产,科研的需要,我们制造了一台手动切带机,用来剪切质谱仪离子源所用的铼带,或其它的精密薄片。本机的剪切精度为0.02毫米—0.1毫米,长度为20毫米。所采用的硬质合金切刀,能剪切硬度较高的材料零件。利用手动的、无间隙的剪切方法,加工出来的零件光洁度可达▽8以上,并无毛刺。     

普通外圆磨床怎样进行内孔高光洁度磨削

随着生产的发展,对机械零件光洁度和精度的要求越来越高。利用以前的光整加工方法如研磨、超精加工等很难获得▽13～▽14的光洁度,不易得到很高的几何精度和尺寸精度,而且生产效率低、劳动强度大。高光洁度磨削包括精密磨削(▽10～▽11)、超精磨削(▽12～▽13)和镜面磨削(▽14),是六十年代发展起来的光整加工     

电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格     

仪表零件端齿自动分度铣床

仪表零件动、停棘轮的端齿分度糖度直接影响仪表走时精度,该零件难于在仪表通用机床上加工,为此我们设计制造了这台仪表零件端齿自动分度铣床。该机床可实现自动分度铣齿加工,分度精度可达6级,光洁度达▽8,吃刀深度精度和偏心量可控制在±0.01mm内;结构紧凑,操作及维修方便。通过改变分度盘槽齿数(Z_盘),即可加工60×Z盘齿的不同齿数工件,扩大了机床的使用范围。     

国内外液压阀工艺技术现状和发展趋势

目前国内外生产液压阀工艺技术发展得比较快。细而长的主阀孔用简单的设备,简便的操作方法,获得了高精度、高光洁度和高的生产率。在国外孔的加工精度达0.001毫米以内,光洁度达▽10,在国内孔的加工几何精度达0.001毫米以内,光洁度达▽9,而每铰一个孔只需要30秒。阀芯的加工几何精度国内外都在0.001毫米以内,光洁度▽10以上。但是,我国大多数液压件厂都是中小厂,设备陈旧,精度低,劳动强度大,即使有少量专机,也由于设计和制造的不善,故应用范围     

以冲代铣

钢丝钳的方口部分(图1),一般采用铣床铣削加工。我厂学习了外地经验,采用冲床冲切加工,生产率大大提高,光洁度不低于▽_4,尺寸精度一般为6级,最高可达5级。冲切刀具的制造工艺简单,采脂普通刨床即可加工,而铣方口的成形铣刀则需要铲齿车床加工,对设备和工艺要求较高。我厂所用的冲方口刀(图     

大走刀精车刀

辽阳造纸机械厂结合生产的实际需要,大胆地创造出一种可以轴向走刀的宽刃大走刀精车刀(图示),经过多年来生产实践证明:使用效果较好,提高了生产效率和精度,光洁度可达▽6。一、刀具特点 (1)刀刃较宽(65～70毫米),可轴向走刀进行切削,因此,比一般光刀切削效率高,光洁度可达▽6以上。刀板材料为W 18 Cr 4 V(高速钢),     

可铰不通孔的无刃铰刀

在学习外地经验的基础上,结合生产需要,我厂制造并使用了六齿无刃铰刀(图示)。几年来的生产实践证明,这种铰刀具有较好的技术经济效果。如:我厂加工产品零件(HT 21～40材料的下溜板)上φ50×100毫米和φ42×100毫米孔,不管是通孔还是盲孔(不通孔),精度均可达2级,表面光洁度为▽7。     

螺纹滚压头

我厂职工以批林整风为纲,大搞技术革新,制成螺纹滚压头。此装置可在普通车床上滚轧M5～M27的螺纹丝杠,精度达到1～2级,光洁度可达▽_7。     

大型精密型腔模具电火花加工机床研制成功

由北京机床研究所和北京市广播电视配件厂7研制的大型精密型腔模具电火花加工机床,最近通过鉴定。该机床工作液槽内腔尺寸为960×137 5×6(?),主轴负重150kgf,工件的最大重量为1t。型腔模具尺寸精度可控制在0.05mm以内,型腔表面光洁度可达▽6～▽7。本机床可根据不同情     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

静压内圆磨具

国产内圆磨具一般采用滚动轴承。在磨削过程中,因需要经常测量工件,故时常启、停磨头,因此,磨头的精度不易保持。为了提高内圆磨头的精度,我们试制了一套小孔节流静压轴承内圆磨头。经过三年的使用,性能稳定。该静压内圆磨具可磨削内孔直径为φ10～20mm的淬硬钢件,光洁度可达▽11;孔径在φ20mm 以上的,可达▽12。现对该内圆磨具作如下介绍:一、静压原理静压原理如图1所示。油液经过滤器9由油泵8压入节流板2,再经过节流板上的节流     

介绍一种特殊结构的推刀

为了大批量加工具有一级精度、▽9光洁度的液压件阀孔(见图1),我们曾按通常设计资料介绍的拉刀结构设计制造了推刀并在压力机上进行精加工试验。经多次试验都出