135柴油机气门推杆摩擦焊接机的设计

本文介绍了利用两块金属相对高速摩擦生热,加热被摩擦金属表面达到焊接温度后,立即停止相对运动并加压力,把两块金属焊接在一起的原理而设计的高效率自动摩擦焊接机床,该机床既要满足摩擦焊接所需要的各种要求,又提高了工作效率、降低工作强度和提高了加工质量,实现了焊接机床化。     

国外文摘

异种钢焊接技术及其焊缝性能试验在镍——钛合金钢与奥氏体钢焊接试验时发现,两种钢材焊接的焊缝强度低、脆性高。为此做了二种焊接试验,即采用储能焊接与电阻焊接,同时将结果和焊接时放焊接添加金属的方法相比较。焊后,用显微镜,电子光栅显微镜及储能分光镜检查了焊缝情况。也对焊缝做了抗拉、弯曲与扭曲试验。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。     

新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV钢的试制及其性能试验

回顾了上汽厂汽轮机低压焊接转子材料的发展,介绍了屈服强度≥700MPa的新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV的基本特性,通过模拟轮盘锻件试制和解剖试验,测定了新材料的显微组织、力学性能、FATT、室温断裂韧度和钢的连续冷却转变曲线,进行了时效试验、应力腐蚀试验和焊接工艺试验等,结果表明该材料具有良好的淬透性和综合性能,能满足百万等级超超临界汽轮机及核电低压焊接转子的设计和使用要求.     

气化炉用00Cr17Ni14Mo2接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接

通过分析气化炉用00Cr17Ni14 Mo2不锈钢接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接特点,选取最合适的焊接工艺和焊接材料.对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击试验,对接头的显微组织进行了观察与分析.结果表明,采用镍基填充金属,可以获得性能可靠的焊接接头.     

浅谈焊接技术的发展及焊接工艺的基本原理

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式.焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属.可以说焊接技术的发展既是人类科学文明的发展,又是人类认识自然、改造自然能力不断提高的具体体现,本文简述了焊接技术的发展及焊接工艺方法的基本原理.     

HR3C不锈钢采用镍基焊材的焊接性能试验

选用ERNiCrCoMo-1镍基焊材为HR3C不锈钢的焊接接头填充金属,通过焊接接头的常温力学性能、高温瞬时拉伸性能及高温持久性能试验,结果表明焊接接头的常温、高温力学性能均满足标准的规定,完全可以替代进口焊接材料YT-HR3C.     

《爆炸焊接和金属复合材料及其工程应用》一书简介

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科 ,爆炸焊接又是用炸药作能源进行金属间焊接和生产金属复合材料的一种很有实用价值的高新技术。它的最大特点是在一瞬间能将相同的、特别是不同的和任意的金属组合 ,简单、迅速和强固地焊接在一起。它的最大用途是制造大面积的各种组合、各种形状、各种尺寸和各种用途的双金属及多金属复合材料。这种技术还是一种先进的表面工程技术 ,这类材料也是一类用途广泛的表面工程材料。该书郑远谋著 ,作者根据金属物理学的观点 ,在生产实践、科学研究和大量国内外资料的基础…     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

大型锅炉异种金属焊接的缺陷问题

近年来,对流受热面异种金属焊接的焊缝缺陷已变得越来越普遍。绝大多数的过热器以及输送蒸汽温度在538℃或538℃以上的再热器都是采用两种不同金属的管系,在高温区采用奥氏体不锈钢管系,而在低温区则采用铁素体钢管系。尽管这些管系的焊缝接头设计、焊接工艺、焊接金属可以各有不同,但是在焊缝交界面附近的铁素体材料上常常出现裂缝,具有异种钢焊接接头的两种典型的对流受热面的布置如图1所示。关于异种金属焊接的焊缝缺陷,通过对     

不锈钢中厚板激光全熔透焊的有限元模拟

运用有限元计算软件ABAQUS对16mm厚不锈钢板的激光全熔透焊的温度场和应力场进行了模拟.采用一体两面的复合焊接热源模型来刻画激光全熔透焊过程中的热输入特征,以柱状体热源代表焊接小孔传热模式,以2个超高斯面热源代表等离子体/金属蒸气云对熔池的辐射传热模式.结果表明:温度场模拟结果得到了与实验结果相一致的"沙漏状"焊缝;钢板内纵向残余应力最大,横向应力次之,板厚方向横向应力最小;纵向拉应力主要分布在焊缝两侧约25mm的区域内,最大值已超过材料的屈服强度;经测算,钢板焊后的角变形量仅为0.35°,这是由于激光焊接能量输入高且集中、可不用开坡口而一次性将钢板焊透.     

Super304H管材高温服役过程组织与性能的变化

通过室温拉伸、冲击试验、硬度测试、金相组织分析、扫描电镜及能谱分析等,对600℃超超临界锅炉用国产Super304H管材高温服役过程的微观组织和力学性能进行了试验分析.结果表明:与国产原始钢管相比,高温服役后国产Super304H管材的室温强度和硬度升高、塑性和韧性下降,焊接接头的强度、硬度、冲击韧性不断降低且明显低于同一服役时间的母材.服役30 000h以上后,管材的力学性能仍处于较高水平,基体组织稳定,晶粒未见长大,微观组织开始出现M23C6沿晶界呈链状分布的老化迹象.可见,国产Super304H管材组织状态良好,在目前600℃超超临界机组设计条件下可稳定运行,建议加强对国产Super304H管材焊接接头的金属监督.     

浅谈双翼直肋型鳍片管焊接工艺及其自动化

针对原有单管式鳍片管焊接生产中出现焊接变形复杂且不易控制、操作工劳动强度大、效率低等问题,分析了鳍片管焊接变形的种类和产生原因,通过对鳍片预先开槽、水平位置两头对称焊接和四头对称焊接两种工艺方案下,鳍片管焊接变形的基本规律的掌握,研制了四头鳍片管焊接专机,通过工艺试验,有效解决了原双翼鳍片管焊接生产缺点,改进和提高了鳍片管生产质量。     

锅炉异种金属焊接的缺陷问题探讨

在社会逐渐发展进步的背景下,我国的制造加工行业范围涉及的越来越广泛,消费者对产品的质量要求也越来越高,异种金属焊接技术的出现给了工业生产和发展提供了极大的帮助。在实际工作中因为对异种金属焊接工艺运用的越来越多,所以异种金属焊接在锅炉制造的实际过程中也出现了一些缺陷和问题,这就在一定程度上造成了在焊接过程中,对流受热表面中的异动金属出现了更为常见的问题及缺陷。通常在538°C或更高温度下输送蒸汽的过热器,都会使用两种完全不同的金属管道系统,在高温区域中会使用奥氏体不锈钢管系统,而在低温区域中会使用铁素体钢管系统。像此类的接头、金属和工艺上的焊接设计都是有不同之处的,铁素体材料特别容易在焊接的交界面处开裂。本文主要介绍及分析锅炉异种金属的焊接缺陷问题~([1])。     

断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺研究

介绍了断路器负荷开关机构主轴新型焊接工艺(本工艺已获国家发明专利,专利号201210561635.X)。新型焊接工艺焊接的主轴变形量小,轴的直线度≤0.15mm,操作块的同心度≤0.20 mm;焊接强度比常规焊接工艺高15%;成品率比常规焊接高15%~20%。     

C-276合金焊接接头的高温力学性能

采用电子束焊接了镍基C-276合金棒,在500~650℃条件下进行了高温拉伸性能测试,并对焊接接头进行了600℃、300h的等温模拟试验及显微组织分析.结果表明:焊接接头的强度随测试温度的升高而逐渐降低,其屈服强度高于或者接近母材的屈服强度,但是最高断裂强度只达到母材的70%,延伸率也大大低于母材;经等温处理后,焊接接头600℃下的屈服强度和断裂强度均明显提高,延伸率略有改善;焊缝熔合区的显微硬度大于母材,且经等温处理后,熔合区的硬度更高;焊缝熔合区中形成的细小板条组织起到硬化作用;600℃等温处理过程中有沉淀相析出,起到沉淀强化的作用.     

关于异种金属焊接的评述

锅炉受热面管系的异种金属焊接接头运行后发生了大量失效,已引起世界各国的广泛重视。本文就异种金属焊接发生失效的机理、控制原则、具体措施等方面作了综述。     

专利信息

玻璃—金属焊接太阳能真空集热管本实用新型为一种玻璃-金属焊接太阳能真空集热管。它包括表面镀有透明光热转化膜的金属导热管,金属导热管在透明玻璃外管之内。其特征为：玻璃外管的端部与金属导热管通过合金环熔焊连接在一起；玻璃外管与金属导热管及合金环之间形成密闭的真空腔。透明玻璃外管与合金环在材料     

SAF2304,SAF2205和SAF2507级别Sandvik双相不锈钢的焊接技巧

本文讨论有关ＳＡＦ２３０４、ＳＡＦ２２０５和ＳＡＦ２５０７级别Ｓａｎｄｖｉｋ双相不锈钢的焊接性，提出了合适的焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属和保护气体及背面保护气体，提供了全焊缝金属及焊接接头的机械性能并推荐相应的焊缝热处理参数和焊后清理方法。