玻璃、碳、陶瓷对尼龙和聚丙烯的增强效应

应用复合材料已经很久,但应用热塑性塑料复合材料却是近期内才开始的。对于聚合物复合材料的研究,最初的重点是热固性塑料复合材料。对于热塑性塑料复合材料的研究,已经和正在做大量工作。本文只谈及对两种热塑性塑料不同增强方法的效应。试验材料本文所研究的两种热塑性塑料是尼龙11和改性聚丙烯(MPP),两者均为粉状。尼龙11和聚丙烯的性能见表l。本文所研究的改性聚丙烯的性能与表1中聚丙烯的性能相似。     

浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法。注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法。     

塑料纺织器材在织机上的应用

塑料是一种高分子合成材料,目前世界上约有300多种,可分为热固性和热塑性塑料二大类,由于它们的分子结构和组成各异,其性能也就千差万别,如有的塑料比重比水还要轻,有的耐腐蚀性比不锈钢还要好,有的塑料或塑料涂层的摩擦系数可低至0.05～0.001,耐磨、     

不同保压压力对聚丙烯模塑收缩率的影响

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。本文主要阐述了不同保压压力对聚丙烯模塑收缩率的影响,供大家参考。     

碳纤维增强树脂基复合材料的回收及其再利用研究进展

为有效回收碳纤维树脂基复合材料,避免资源浪费和环境污染,综述了热固性和热塑性树脂基碳纤维复合材料的不同回收方法及其进展,包括物理机械法、热回收法、溶剂解离法、熔融注塑和切片再塑法等,梳理了溶剂解离法的回收思路,介绍了针对碳纤维复合材料回收的可降解热固性树脂及回收方法,阐述了碳纤维增强热塑性树脂的回收机制。总结了目前碳纤维增强热固性树脂回收方法的回收效率低,设备要求高,再生碳纤维性能下降等特点,认为碳纤维增强热塑性树脂具备快速成型、成本低、能够多次回收利用的特点,适于碳纤维复合材料在民用领域大量应用的发展趋势。     

不同保压压力对聚丙烯模塑收缩率的影响

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1／3）。本文主要阐述了不同保压压力对聚丙烯模塑收缩率的影响，供大家参考。     

在常洗服装上可用为热熔衬的热封膜

最早的热熔衬于五十年代制成,当时大家仍称这是热封衬里。通常,热熔衬由衬底(底层材料)和热塑性塑料组成。这种热塑性塑料在室温下不发粘,而在高温时变得有粘性。热熔粘合剂可以用作热塑性塑料。衬底可用机织物和无纺织物,也可以用针织物。然而,不用纺织底层材料的塑料膜,已经用来直接熔融粘合在面料上,而且无底衬织物的热熔无纺布也已经直接用作热熔衬。     

热固性塑料螺杆的设计应用

热固性塑料螺杆是热固性塑料注射机构关键部分之一。其螺杆结构参数直接影响到热固性塑料的成型工艺和注射制品质量。选取和设计出合理的螺杆,才能制造出性能优良的热固性塑料注射机,生产出质量可靠的热固性塑料制品。     

注压法制底工艺

大底材料在熔融状态下,经注射机注入鞋模内,大底成型和与鞋帮粘结同时完成的制底工艺称注压制底工艺。亦称注射制底工艺。它包括“注塑”和“注胶”。注塑——就是热塑性大底材料(包括热塑性塑料、热塑性橡胶及热塑性橡塑并用材     

聚乙烯、聚丙烯塑料的网版印刷油墨

一、塑料简介 有机高分子聚合物在加热加压的条件下可塑制成型．并且在常温．常压情况下能保持固定形状的材料叫塑料。塑料的主要成分是合成树脂．合成树脂是将有机高聚物利用人工方法合成得到的产物．其性能与天然树脂性能相似．为了改变某些性能的需要．可加入一些辅助材科．如填充料，增塑剂．稳定剂和着色剂等．塑料的各个组成部分是由合成树脂均匀地粘合在一起得到的。塑料根据其受热后性能的不同，可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类型。     

塑料包装印刷技术问答

什么是再生塑料 热塑性塑料在受热后会发生物态变化,由固体熔融成粘流体,并在一定压力作用下可塑成所需要的形状,其成型后在常温下不变形,但加热后仍会软化。利用热塑性塑料的这种特性,将废弃塑料通过“拉条”、“切粒”加工而成的树脂,称为再生塑料。塑料与白色污染有何关系 近几十年来,塑料产量平均每年增长15％以上,发展速度惊人,且品种日益增多,塑料薄膜及其制品已应     

高性能纤维增强热塑性树脂复合材料的新生产方法

纤维增强热固性树脂和热塑性树脂的性质比较以碳纤维、芳族聚酰胺纤维或玻璃纤维作为增强纤维的纤维复合材料,通常都以热固性树脂作为基体。例如用于航天飞机元件的高性能复合材料中,基体材料以环氧树脂为主。但新型的热塑性树脂正取而代之用作     

大直径聚四氟乙烯单丝的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)的结构与性能、PTFE单丝的制备方法及其应用领域,综述了PTFE熔融纺丝方法的研究进展。相关研究表明,当在PTFE分子链上引入少量共聚单体后,PTFE共聚体的黏度降低,可以采用一般热塑性塑料的熔融加工方法生产加工各种成型制品。     

挤出复合机的系统结构浅析

概述 挤出复合工艺是使用1台或多台挤出机和T型模头,把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型模头流延到另一种基材的表面上,并在热黏状态下压合成复合薄膜的过程.     

低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度     

采用熔纺泵来改进挤压机的性能

几乎所有的聚合物加工过程,包括热塑性材料,都应用塑料挤压机。喂入塑料挤压机的物料是一些颗粒状的固态聚合物(象切片或小球)。依靠旋转的螺杆将物料输送入挤压机内,由机械产生的热能和挤压机中套筒传递的热能使聚合物熔化。同时,在熔体内产生足够的流体压力,使熔体能按预定的挤压速率流经模头。挤压机的两个主要作用是加热熔融及压力输送,它们是紧密结合的。由于熔融过程的内在不稳定性,压力输送过程也呈现出不稳定性,以致引起挤压机的输出呈冲击和波动状态。采用齿轮泵附属于挤压机,其主要目的是消除这些冲击和波动。     

热固性塑料梭子

本发明是关于一种热固性塑料材料的,这种材料强度高、吸震、耐磨,特别适于制造梭子及其他吸震和耐磨部件。过去曾经制备过一种塑料复合材料,其中含纤维素结晶聚集体、聚合的粘合剂、聚酰胺或酚醛树脂。这种材料的光透射性能好,容易着色,但机械强度低。本发明热固性塑料材料,其中含有干精制的固体酚醛清漆树脂,聚酰胺纤维制品、     

杭州科望推出双重固化UV网印油墨

由杭州科望特种油墨有限公司推出的双重固化UV网印油墨专用于印刷各种难以粘附的塑料基材，如已喷涂过UV罩光油的PC、PET、ABS、AS、PS等热塑性塑料制品或三聚氰胺、酚醛树脂、尿醛树脂等热固性塑料产品；也可用于经过粉末涂料喷涂或烤漆的金属产品。UV-1832产品配方中含有光固化和热固化双重功能的树脂成分，既可光固又可热固，因此，[第一段]     

热塑性碳纤维上浆剂的研究进展

上浆剂在碳纤维生产和应用过程中起着非常重要的作用。通过分析热固性碳纤维上浆剂与热塑性树脂基体之间存在的相容性差、加工成型不匹配等问题,指出了研究开发热塑性碳纤维上浆剂才是解决实际应用的有效途径。分类综述了以聚氨酯、聚酰亚胺及聚芳醚等为主体聚合物的热塑性碳纤维上浆剂的研究进展,并介绍了近年来国外碳纤维生产企业针对热塑性碳纤维上浆剂的实际应用情况,为今后相关研究提供借鉴和参考。     

热塑性塑料阻燃抗静电技术研究的进展

论述了热塑性塑料的阻燃机理、常用阻燃剂及其阻燃作用和阻燃剂的最新发展动向,以及热塑性塑料的抗静电技术的新发展;指出无毒、无污染、低价格、高效是塑料阻料抗静电技术的发展方向,讨论了塑料的阻燃抗静电的复合改性技术,并讨论了复合改性中需要注意抗静电剂、阻燃剂与塑料树脂的相容性问题与阻燃剂的分散温度等问题。