从低品位资源中回收银和金

过去几年的勘探查明,有许多低品位金、银矿床贯穿美国西部。由于目前金银价格的提高,人们对用堆浸法处理这些低品位矿石产生了浓厚的兴趣。氰化物堆浸有可能应用于许多低品位物料,然而,如果要使堆浸成功,堆起的物料必须有良好的渗透性,使氰化物浸出溶液能均匀地渗过矿石。在早期发表的文献中矿务局曾论述过对某些用常规堆浸法难以处理的物料进行造粒予处理的优点。过多的粘土或在破碎期间产生的矿粉妨碍浸出液流均匀地渗透。实验室试验表明,矿石与一定量的石灰和水混合、制团、固结,然后堆浸,可使氰化物浸出溶液的渗滤流速显著提高。     

日本千岁矿从低品位矿石中回收金银

日本的千岁矿于1936年开始出矿,到1986年3月止,共采出矿石16.7百万吨。采用重选、浮选法回收金银,选矿的实收率为80～90％。这样,就使得其余的10～20％的金、银废弃于尾矿坝中。后来,通过钻孔对尾矿坝中的堆积物进行了抽查,推算结果表明:在2百万吨尾矿中,Au的品位为2g/t,Ag的品位为17g/t。这样,千岁矿便以尾矿为原料,对利用炭浆法从低品位矿石中回收金银的可行性进行了试验。在试验过程中,对氰化钠的浸出条件,使用摇床或浮选进行预处理的可行性,炭浆法     

从低品位矿石中提取镍

低品位氧化矿如红土矿，硅镁镍矿，深海锰结核和低品位硫化矿石，如磁黄铁矿，其储量大大地高于高品位硫化矿石。在本文中，描述了几年来，各种潜在的工艺应用从贫矿中撮以镍和伴生金属如Ｃｏ和Ｃｕ，除扼要地论述有关传统的火法和湿法冶金工艺外，着重强调了一些感兴趣的主中离析焙烧，还原焙烧以及磁化分离和浮选，细菌浸出，低温盐酸处理等。近几年所取得的进展，推荐了三种流程从贫矿石中提取镍和伴生金属。     

从银阳极泥中回收金

研究了从银阳极泥中回收金.试验考察了酸洗除杂、氯化分金、SO2还原、金电解等参数对金回收率的影响.结果表明,银阳极泥经20～30 g/L硫酸溶液洗涤后,再以金质量2倍的氯酸钠、在液固体积质量比6∶1、酸度4 mol/L 、90 ℃条件下浸出5 h,然后在50～60 ℃下用40 m3/h流速的SO2还原粗金粉,粗金粉再经电解获得纯度99.992%的金.     

从铁钼型矿石中回收低品位钼的工艺技术

正该技术对铁钼型矿石采用先磁后浮选别顺序,先获得铁精矿;磁选尾矿采用"一粗二精二扫+粗精矿再磨精选四次"流程进行浮选,实现钼矿物与其他矿物组分有效分离,最终从磁选尾矿中获得钼精矿。关键技术:一是从铁矿石中经济有效地回收低品位共伴生的钼,解决了铁钼型矿石选钼的技术难题,首次在工业上实现从铁钼型矿石中回收低品位钼并获得合格钼精矿;二是采用先磁后浮的选别顺     

堆淋法从低品位矿石中提取金银再介绍

美国矿业局,从1950年至1975年,经过二十五年的不断努力,改进了金银矿堆淋法,使美国西部金银矿小矿山的发展又掀起了一个新的高潮。其方法是用塑料垫代替水泥、柏油或粘土,用氰化钠加石灰与清水淋滤金银,用硫化钠从溶液中沉淀银,用粒状活性炭或粗粒焦炭代替锌粉吸收金,用近沸点的苛性钠稀溶液加酒精,加或不加氰化钠使活性炭脱金,最后在电解池中用钢毛做阴极沉淀金制金块。美国西     

从金冶炼渣中综合回收铁、金、银

研究了从某金冶炼厂金冶炼渣中回收铁、金、银。考察了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对铁浸出率的影响,以及液固体积质量比、浸出时间、氰化钠用量对金、银浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度10.8mol/L、浸出温度90℃、浸出时间2h、液固体积质量比2.5∶1条件下,金冶炼渣中铁浸出率为90.85%;在液固体积质量比3∶1、浸出时间48h、体系pH≈11、氰化钠用量10kg/t条件下,铁浸出尾渣中金、银浸出率分别为72.8%和62.4%。     

从某复杂多金属矿石中综合回收金、银的试验研究

对安徽某铜铅锌复杂多金属矿石中的金、银综合回收进行了研究。在不加石灰低碱度条件下,及不影响铜、铅、锌品位和产率的同时,将金、银富集在铜、铅、锌精矿中,金、银的总回收率分别可达80.77%和83.00%,使铜、铅、锌、金、银得到了最大限度的综合回收。     

用堆浸法从低品位矿石中回收金银方法的改进

鉴于美国内务部矿业局的部分任务,是保证国内金属的充分供应,以满足国家福利事业的需要.经过对堆浸制粒技术的研究,它可作为使浸出液在流过粘土质或过粉碎低品位金银矿石时,提高其流速的一种措施.小型试验结果表明:用波特兰水泥作粘合剂,使之与矿石相混合,然后将物料润湿和机械制粒,并在筑堆和浸出前将原料预先固化,可显著地提高氰化浸出液的渗透速度.由于浸出液通过粒团时得到了均匀渗透,因而显著地提高了金银的回收率.在制粒的过程中,加入高浓度氰化物溶液,使金银尽快溶解,进而缩短浸出时间,提高了回收率.现将小型试验结果介绍如下.     

用氰化法从毒砂矿石中回收金和银

本文叙述了用氰化法从Paredes(位于葡萄牙东北部)的毒砂矿石中提取金和银的最佳条件。为了确定最佳工艺流程,无论这种方法是否需要预先焙烧矿石,研究工作都应该做到:(1)最大限度地减少各种单元操作的数目;(2)要能够选择性地提取金和银;(3)为了消除污染,要能够确定一个简单的液流闭路循环流程。本研究工作所推荐的流程,是将矿石破碎到36um以下,在固液比1:4、2g/1 KCN条件下,对不经预先焙烧的矿石进行氰化处理。可溶解出92％的金,55％的银和65％的铜,然后用活性炭从溶液中吸附回收金和银。     

从硫化浮选尾矿回收金、银

从硫化浮选尾矿回收金、银美国内华达大学麦凯矿业学院研究了硫化矿经氯化焙烧后用氰化物浸出来回收金、银的工艺。含Ａｕ１．４４ｇ／ｔ和Ａｇ２４２．５２ｇ／ｔ的一种硫化浮选尾矿经低温氰化焙烧，接着用氰化物或氯化物浸出。当矿石用ＣａＣｌ２５ｇ／ｔ于３５０℃焙烧...     

低品位钨矿石中伴生金属矿物的综合回收

０前言铁山垅钨矿是一座年处理矿石约４５万吨的中型矿山，矿床属黑钨矿—多金属硫化矿的石英脉类型。矿石中除黑钨矿外，还伴生有Ｃｕ、Ｂｉ、Ｍｏ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｇ等多种有价金属，随着采掘作业向深部延伸，Ｃｕ、Ｂｉ、Ａｇ等含量却逐渐上升，它们在矿床深部呈富集态...     

从低品位氧化锌矿中回收锌

采用"酸浸(或二段浸出)—净化—萃取—电积"工艺从某中低品位氧化锌矿中回收锌。结果表明,锌浸出率可以达到92%以上,电积锌可以达到国标GB/T 470-2008中1#的标准。     

从化验废液、废渣中回收金、银的方法

金和银在大部分矿体里总是伴生共存,在一些生产黄金的厂矿里,由于银的含量较低,价值又不高(与金比较),往往在某些提金的工艺过程中当废液、废渣扔掉,同时在火试金的过程中也有大量的银被扔掉.在许多单位都已开展金的湿法分析,在分析过程中金也被扔掉了,至今仍是个普遍     

从复杂多金属矿石中回收游离金

长期以来,苏联《有色金属》杂志曾多次报道:根据金在磨矿回路中解离度的不同,采用选矿方法从多金属矿石中回收游离金的研究.研究的目的是为了制定从两个新矿区的多金属矿石中回收金的工艺.四个试样(旷区Б和B各二)为整体浸染和细脉浸染矿石的混合样.主要金属矿物为:黄铁矿,闪锌矿,黄铜矿,方铅矿,黝铜矿.非金属矿物占50—55%,主要为石英和长石.矿石中还含有少量铅.     

从褐铁矿含金矿石中回收金的研究

大园金矿９０％以上金产于褐铁矿中，用多种药剂浮选，效果均不理想，当采用浮选一磁选联合流程时，可使金回收率提高１５％。     

焦家金矿低品位矿石回收设计与应用

焦家金矿主矿体下盘赋存着规模较大而地质品位相对较低的矿石资源,近几年抓住黄金价格较高的有利时机,进行已采完主矿体下盘低品位矿石的单独回收和主矿体尚未回收矿体的同步回收工作,对降低采场下降速度、延长矿山服务年限效果明显,不仅充分回收了国家矿产资源,并且经济效益明显,对于其他类似情况的矿山有很好的借鉴作用。