煤泥资源化利用关键技术研究分析

 摘要：我国随着原煤入洗率提高，煤泥产量增加，环境保护问题日益突出，发展煤泥燃烧发电势在必行，通过介绍煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送两种煤泥处理技术的优缺点，对比分析两种工艺对煤泥燃烧发电的影响，得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧以及高压泵送方式将煤泥通过管道泵送技术对锅炉进行喂料是煤泥资源化利用的发展方向。     

FLC40煤泥搅拌仓搅拌轴联轴器的改进设计

某电厂循环流化床锅炉采用燃烧煤泥发电，煤泥输送采用北京中矿机电工程技术研究所生产的MNS煤泥管道输送系统，于2003初投入使用。MNS煤泥管道输送系统是集煤泥搅拌处理、正压供料、高压泵送等多程能于一体的集成化系统，由煤泥搅拌仓、预压螺旋、浓料泵、分流器等多种设备组成，在经过半年多的运行后，煤泥搅拌仓多次出现联轴器断开，不仅使煤泥道输送系统无法正常运行，也严重影响了电厂的正常生产，制约了该电厂的经济效益的提高，采用燃烧煤泥的环保效益得不到充分发挥。     

改进煤泥水处理工艺实现洗水闭路循环

清河门矿选煤厂改革煤泥水工艺流程，降低粗煤泥回收下限，增大煤泥回收能力，实现了煤泥厂内回收和洗水闭路循环，获得了较好的经济效益和社会效益。     

煤矿水仓煤泥处理设备研究

为进一步优化与完善煤泥水处理系统，在总结我国现阶段煤矿水仓煤泥清理回收和处理等环节应用基础上，从矿井煤泥水来源和形成机理上，分析研究了煤泥处理环节中的可控因素，设计研发出一种矿用带集料装置的煤泥自动化成型机。该水仓煤泥处理系统设计合理、安装方便、运行费用低，具有快速集料和成型的功效，对煤泥清洁处理、高效利用、实现矿井水达标排放以及循环再利用具有一定的推广应用价值。     

高压隔膜压滤机在龙凤选煤厂的应用实践

针对龙凤选煤厂煤泥含水率较高的现状，通过分析煤泥性质及影响选煤厂压滤机运行效率的主要因素，在煤泥脱水工艺流程将YCLK300/1600-X/U快开压滤机升级为XMZG500/1600-U型高压隔膜压滤机，实现了降低煤泥含水率、提高选煤厂效益的预期效果，煤泥含水率从28%降低至21.17%，提升了煤泥的经济价值。     

煤泥的合理利用

本文结合我国发展洁净煤技术的要求，论述了根据煤泥的特性，因地制宜，发展煤泥制锅炉型煤及煤泥浆、煤泥热电厂、煤泥制化工原料气和民用煤气等技术。     

煤泥管道远距离输送新技术

分析了煤泥电厂对煤泥输送环节的要求和传统煤泥输送模式的缺点，论述了煤泥管道远距离输送系统的最新发展，包括其基本工艺特点、性能参数和主要设备组成，还详细分析了采用管道输送方法煤泥燃烧发电的经济效益和社会效益情况。     

合理利用煤泥途径的探讨

较系统地对煤泥进行了分类。从煤炭加工工艺，选煤厂设计，矿区总体规划和煤泥性质等几方面提出了合理利用煤泥的一些措施、方法。提出煤泥高效综合利用的关键是提高规模，实现低含水率煤泥可控制地给入炉膛。     

炼焦煤跳汰选煤厂煤泥水洗选回收系统的改革与完善

炼焦煤跳汰选煤厂煤泥水的主要特点是粗粒煤泥灰分较低。为处理这部分煤泥，作者分析了粗煤泥洗选回收的工艺、设备现状，并为改革、完善炼焦煤跳汰选煤厂煤泥水洗选回收系统提出了方案。     

浅谈煤泥破碎机技术改造

针对金鸡岩洗选厂使用的SN型顺逆系列煤泥破碎机存在三角皮带传动装置经常发热打滑，导致煤泥破碎机内煤泥堵塞事故，处理量达不到设计能力30t／h的问题，提出了对煤泥破碎机入料、煤泥绞刀、机器传动方式等3个技术方面的改进。     

高强度调浆对煤泥浮选效果的影响

为研究高强度调浆对高灰细粒煤泥浮选效果的影响，以高灰细粒煤含量较高的炼焦配煤入浮煤泥为研究对象，在粒度分析的基础上，采用接触角试验、煤泥浮选试验等，对高强度调浆时的煤泥浮选效果、不同调浆强度下各粒级浮选精煤灰分组成及强调浆作用下煤泥疏水性变化规律进行了研究。研究结果表明：高强度调浆通过提升微细粒与药剂间的碰撞概率增大了低灰细粒级煤泥接触角，促进了浮选过程中低灰细粒级煤泥的上浮，同时能抑制高灰细粒煤泥的非选择性上浮，从而提高浮选精煤可燃体回收率，降低浮选精煤灰分，提升浮选效率。该研究可为高灰细粒煤泥浮选效果提供有益参考。     

浅谈闭路水循环的实践

国投新集第二选煤厂针对煤泥水量的增加，采取了积极有效的措施，完善了煤泥水处理工艺流程，配备了技术性能先进的煤泥水处理设备，同时制定了煤泥水处理的管理制度和激励机制，使整个洗选加工过程、各个环节都处于均衡状态，为选煤厂煤泥水实现一级闭路标准提供了工艺、设备、技术和管理上的保证。     

CPAM离子度对高泥化煤泥水沉降特性的影响研究

为研究不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）对高泥化煤泥水的沉降特性与作用机理，使用李家壕选煤厂高泥化煤泥水研究对象，对其进行了粒度粒度组成和矿物组成等性质的研究。运用煤泥水絮凝沉降试验方法研究了CPAM的离子度对高泥化煤泥水沉降速度、澄清区浊度、压缩区厚度以及沉降动力学的影响。测试了煤泥颗粒表面Zeta电位，分析了不同离子度CPAM对煤泥颗粒Zeta电位的影响规律。使用Turbiscan Lab稳定性分析仪对不同离子度条件下的煤泥水稳定性进行了研究。基于煤泥水沉降特性和动力学稳定性分析了CPAM离子度对煤泥水的沉降作用机理。研究结果表明：煤泥水中大量易泥化难沉降的高岭石颗粒和高细颗粒含量是煤泥水难沉降的主要原因。相同用量下，离子度较低时，CPAM对煤泥水的沉降效果较差；离子度高时煤泥水沉降速度较低，压缩区厚度较高，浊度较低；离子度较高时，煤泥水的沉降效果好，其中离子度为30%～60%的CPAM在用量为36 g/m3时，煤泥水的沉降效果最好，沉降速度快、浊度低、压缩区厚度薄。CPAM离子度对煤泥水沉降效果和稳定性有很大的影响。CPAM因其长链上含有带正电的活性基团易与带负电煤泥颗粒表...     

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平，双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测，实现了浓缩过程的透明化系统设计；通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术，实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后，有效促进了煤泥水系统的稳定运行，消除了压耙风险，降低了药剂消耗，实现了减人提效，以及压滤机的移动操作。     

无机盐类助滤剂在煤泥压滤中的应用研究

为提高煤泥产品的脱水率、降低含水量，减少煤泥带来的环境污染以及水分导致的热能损耗，通过实验室抽滤试验及扫描电镜图像表征，研究不同种类无机盐类助滤剂对煤泥水的脱水效果，并进行了试验分析。试验结果表明，无机盐类助滤剂的加入能够有效提高煤泥过滤效率，煤泥水分脱除效果显著；其中聚氯化铝对提升过滤速度的效果最好，在助滤剂添加量为900 g/m³时，煤泥脱水时间比原方案减少8.43 min,煤泥含水率减少5.14%。工业试验进一步验证了聚氯化铝对提升煤泥过滤速度的效果，并且发现在复配聚丙烯酰胺絮凝剂的共同作用下，压滤效率更高，滤饼水分更低。     

不同密度级原煤的泥化特性

对淮南矿区不同密度级原煤进行泥化研究，并分别用激光粒度仪和 X-射线衍射仪对不同密度级原煤泥化产物的粒度组成、矿物组成进行分析。结果表明：1.5~1.6 g/cm 3原煤的泥化率较大，为10.23%；>1.7 g/cm 3原煤的泥化率最大，高达13.79%；泥化煤泥中含有大量<0.045 mm粒级的细颗粒，其中>1.7 g/cm 3原煤泥化<0.045 mm粒级煤泥中<0.025 mm的微细颗粒占99%；随原煤密度增加，泥化煤泥中石英含量逐渐增大，中间密度级原煤泥化煤泥中高岭土含量最高；泥化煤泥中主要矿物为石英和高岭土，其严重影响了煤泥水的澄清处理。     

煤泥离心筛分器

以离心力为动力源，且具有结构简单、无运动部件、占地面积小、操作简便和处理能力大、筛分效率高：筛上物浓度可调等特点的煤泥离心筛分器，是选煤厂煤泥分级和粗煤泥回收的有效设备。它的研制成功，为选煤厂入浮煤泥排粗、分级浮选、从煤泥或浮选尾煤中回收粗煤泥等作业提供了一种新的设备。     

镇城底矿选煤厂煤泥水处理工艺流程的探讨

介绍了镇城底矿煤泥水处理工艺流程的技术改造，分析了入浮煤泥筛分试验数据，探讨了煤泥分级浮选的可行性。     

粗煤泥分选新工艺探索

通过粗煤泥分选工艺的现状分析，提出对粗煤泥经棒磨后进行浮选的新工艺，并对某厂的粗煤泥进行了可行性试验。可行性试验结果表明，该粗煤泥经磨矿后再浮选，精煤产率达到75．22％，精煤灰分可达9．30％。     

翟镇洗选厂粗煤泥回收系统的优化技术改造

介绍了翟镇洗选厂粗煤泥回收系统存在的问题和技改措施，指出FC1200煤泥离心机和高频筛是较理想的粗煤泥回收设备，其工艺优化改造技术可供同类型洗选厂粗煤泥回收借鉴。