PTA产能将增加

预计 2 0 0 2～ 2 0 0 6年 ,世界精对苯二甲酸(PTA)生产能力将大幅增长 ,除非需求高于预期水平 ,对苯二甲酸二甲酯 (DMT) /PTA产能在可预见的未来将超过需求。2 0 0 2年世界对二甲苯 (PX)生产能力为 2 170万t/a ,预计 2 0 10年将达到 2 6 70万t/a ,同期PX需求将增长 4 7% ,达到 2 80 0万t ,2 0 0 4～ 2 0 10年间年均增长率为 5 1% ,东亚 (日本除外 )增长率最高 ,为 6 7%。PTA产能将增加@陈丽珍…     

影响聚酯切片中二甘醇含量的因素

探讨了 PTA质量、EG/ PTA摩尔比、酯化温度、酯化压力、生产负荷和缩聚真空度等因素对聚酯切片中二甘醇 (DEG)含量的影响。指出要控制 DEG含量 ,必须视生产情况及时采取调整工艺参数 ,调节 EG/ PTA摩尔比 ,降低酯化温度及酯化压力以及提高生产负荷等措施     

不同生产工艺条件对PET品质的影响

根据几年的聚合生产经验,从实际生产出发,深入分析和探讨了不同生产工艺条件对PET品质的影响,提出了在400t/d的生产负荷下,酯化温度255℃,酯化压力75KPa,酯化液位38%,缩聚温度278℃,缩聚压力150Pa,缩聚液位35%,可得到优质的PET产品。     

连续聚酯装置增容

对德国吉玛公司的 80kt/a连续聚酯装置进行增容改造 ,调整部分设备 ,终缩聚气相挡扳由圆形换成扇形 ,缩短与出口的距离。浆料总量比保持在 1.76,酯化温度提高 3～ 5℃ ,压力增加 5～ 8kPa ,停留时间不变或略有缩小 ,预缩聚Ⅱ的液位提高到 45 % ,升高温度 ,余压降低到 1.2 9kPa ,适当提高搅拌速度等 ,熔体产量由 3 2 5t/d提高到 3 60t/d。     

聚萘二甲酸乙二酯的制备及其性能研究

采用2种方法合成聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN):一种是NDA与EG直接酯化法;另一种是PEN废料醇解再缩聚法。直接酯化阶段分别采用2种工艺条件进行研究:一种是n(NDA)/n(EG)=1/1.8,w(催化剂)/w(NDA)=0.05%;另一种是n(NDA)/n(EG)=1/2.0,w(催化剂)/w(NDA)=0.03%。用零级反应动力学方程研究NDA直接酯化动力学,得到上述2种工艺条件下的酯化反应活化能分别为40.01 kJ/mol和86.80 kJ/mol。借鉴PET醇解工艺研究PEN的醇解,得到PEN的醇解条件为:醇解反应温度:195～235℃;配比:n(PEN)/n(EG)=1/(1.3～2.0);反应时间:150～180 min。BHEN的缩聚条件为:反应温度:285～290℃;反应时间:取决于反应配比与催化剂的加入量;真空度:优于65 Pa。通过对废料醇解[n(PEN)/n(EG)=1/1.3]再合成的PEN和PEN新切片醇解[n(PEN)/n(EG)=1/1.3、1/1.8]再合成的PEN的热失重研究,得到热分解活化能分别为:140.08 kJ/mol、395.00 kJ/mol和210.76 kJ/mol。     

亚洲PTA能力增长迅猛

20 0 1年世界PTA生产能力为 2 4 4 0万t/a,预计到 2 0 0 5年可达 30 0 0万t/a,需求和生产能力基本持平。亚洲PTA的生产能力约占世界的 68%～69%。目前亚洲PTA供应趋紧 ,新装置大多在2 0 0 3年后投产 ,故现有装置开工率高 ,但到 2 0 0 5年亚洲PTA供应将基本平衡亚洲PTA能力增长迅猛     

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。     

投资中国

壳牌在广东大亚湾的项目壳牌与中海油 (CNOOC)的合资公司中海壳牌石油化工有限公司 (CSPC)在广东大亚湾地区建设的总投资 4 3亿美元的化工装置 ,是迄今为止在中国投资额最大的中外合资项目。目前 ,项目建设刚刚过半 ,计划 2 0 0 5年投产。项目占地 4 2 7平方公里 ,由于需要建设全部基础设施 ,因此项目投入非常大。CSPC乙烯产能为 80万t/a ,丙烯产能 4 3万t/a ,下游产品包括乙二醇 (EG) 32万t/a ,低密度聚乙烯 (LDPE) 2 5万t/a ,高密度聚乙烯 (LLDPE/HDPE) 2 0万t/a ,聚丙烯 (PP) 2 4万t/a ,、环氧丙烷 (PO)和苯乙烯 (SM ) 5 …     

过碱性硫化壬基水杨酸钙清净剂的开发

通过金属化、羧基化、硫化等步骤 ,进行了过碱性硫化壬基水杨酸钙清净剂的开发研究 ,得到较为适宜的原料量比为 :n(氧化钙 )∶n(壬基酚 ) =0 .5∶1 0 ,n(乙二醇 )∶n(氧化钙 ) =( 0 .8～1 0 )∶1 0 ,n(硫 )∶n(氧化钙 ) =( 1.0～ 1.2 )∶1 0 ;各步骤适宜的操作参数为 :①金属化 :温度 16 0℃ ,压力 (N2 )常压 ,时间 4h ;②羧基化 :温度 2 0 0℃ ,压力 (CO2 ) 0 .6～ 0 .8MPa ,时间 2h ;③硫化 :温度 180℃ ,压力 (CO2 ) 0 6MPa ,时间 3～ 4h。产品总碱值达到 183mgKOH/g。     

SA/PTA/EG共聚酯纤维的性能研究

将丁二酸(SA)部分取代对苯二甲酸(PTA),与玉米基乙二醇(EG)共聚制得SA/PTA/EG共聚酯并对其进行纺丝,研究了共聚酯纤维的可纺性、力学性能和染色性能。结果表明:SA/PTA/EG共聚酯的纺丝温度较常规聚酯的纺丝温度约低25℃。随着SA含量的增加,共聚酯纤维的模量和声速取向度降低,沸水收缩率增加,但SA质量分数(相对于PTA)不宜大于20%。共聚酯纤维染色性能优异,染色温度约90℃,上染率可达90%以上,其耐摩擦牢度和耐洗色牢度均不低于4级。     

锂快离子导体Li1.4Al0.1Mg0.1Ti1.8Si0.1P2.9O12和Li1.8Al0.1Mg0.1Ti1.6Si0.3P2.9O12的合成及导电性能研究

以LiTi2(PO4)3为基,用分析纯原料经高温固相反应(850、900、950℃)制得锂快离子导体材料Li1.4A l0.1Mg0.1Ti1.8Si0.1P2.9O12(以下简称TM1)和Li1.8A l0.1Mg0.3Ti1.6Si0.1P2.9O12(以下简称TM2)。用交流阻抗技术测定了合成物的电导率。反应温度为850、900和950℃合成的TM1在298 K测定的电导率分别为1.05×10-4S/cm,1.11×10-4S/cm,1.31×10-4S/cm;同样条件下合成的TM2的电导率分别为7.41×10-5S/cm,7.81×10-5S/cm,8.11×10-5S/cm。以上数据表明,TM1和TM2的离子电导率随着合成温度的升高而增大。在373、473、573和673 K测定的离子电导率也呈上述趋势。反应温度为950℃的合成物的电导率最高,反应温度为850℃的合成物的离子电导率最低,因此,TM1和TM2的最佳合成温度为950℃。T≥100℃时,TM2的离子电导率比TM1的大。X射线衍射分析结果表明,TM1和TM2在不同的反应温度(850、900、950℃)下均得到空间群为R3c的合成物。     

草酸亚锡催化合成PTT的研究

采用对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(1,3-PDO)为原料,以自制的草酸亚锡为催化剂经酯化、缩聚,制得聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。探讨了反应条件对合成反应的影响。结果表明:草酸亚锡的催化活性优于丁基锡酸和辛酸亚锡。1,3-PDO／PTA的摩尔比为1．5／1、草酸亚锡用量为5×10-4mol／mol(相对PTA),酯化反应温度260℃,反应时间2 h;缩聚反应温度260℃,反应时间2 h,可制得PTT,其特性粘数为0．8950dL／g,端羧基含量为15 mol／t。     

一种钻井液用有机高分子絮凝剂的反相乳液法制备

用环己烷作为连续相,Span80/OP10作为复合乳化剂,KPS-TMEDA作氧化还原引发剂,在室温通过反相乳液聚合法制备了黏均相对分子质量大于700万的丙烯酰胺(AM)与丙烯酸钾(AA-K)的稳定共聚物胶乳,并研究了聚合温度、引发剂浓度、单体浓度及配比对聚合物黏均相对分子质量的影响。反应条件:c(KPS)=1 7×10-3mol/L,c(monomer)=3 5～5 5mol/L,n(AA-K)/n(AM)=0 1,温度20～30℃较适宜。对聚合物胶乳的絮凝及泥浆的应用效果进行了评价,发现效果明显,应用方便。     

甲烷浓度对金刚石薄膜(100)织构生长的影响

以H2和CH4的混合气体为气源,用微波等离子体辅助化学气相沉积法(MPECVD)在1 cm×1 cm S i(100)基体上沉积了金刚石薄膜。研究了不同的甲烷浓度对金刚石薄膜(100)织构生长趋势的影响。分别采用扫描电子显微镜(SEM),Ram an光谱对金刚石膜的表面形貌、质量进行了分析。结果表明,当基体温度为750℃,气压为4.8×103Pa,甲烷浓度为1.4%时,薄膜表面为(100)织构。     

烟碱提取新方法研究

调节低、次烟叶的含水率,使w(H2O)=12%～13%。在密闭容器中,控制温度540～550℃,使低、次烟叶碳化脱羧。产生的气体和液体用w(H2SO4)=70%的硫酸吸收,可得到w(C10H14N2)=4%左右的硫酸烟碱稀溶液。负压下,将该溶液浓缩至w(C10H14N2)≥20%、用80～100℃的饱和Na2CO3水溶液碱化至无气泡冒出为止,再加入稍过量的Na2SO4·10H2O,使水相形成饱和溶液,密闭、静置24h,即可把烟碱从水相中盐析出来。分出烟碱,在氮气保护下,负压进行两次蒸馏,收集140～148℃/4 0×103Pa馏分,可得w(C10H14N2)=98%以上的烟碱产品,产率在83%以上。提取过程中基本没有三废排放。     

孪尾疏水缔合水溶性聚合物P(AM/NaAA/DiC_8AM)水溶液的黏度行为

研究了胶束共聚法制备的孪尾疏水缔合水溶性聚合物P(AM/NaAA/D iC8AM)的水溶液的黏度行为。当疏水单元摩尔分数为0.05%~0.40%时,P(AM/NaAA/D iC8AM)在30℃、c(NaC l)=1.000 mol/L水溶液中的特性黏数[η]为2 149~367 mL/g、Huggins常数KH为0.220~3.90;随疏水单元摩尔分数增加,特性黏数[η]减少、KH增加。在矿化度为19 334μg/g的盐水溶液中,P(AM/NaAA/D iC8AM)的表观黏度随疏水单元摩尔分数的增加而增加、随剪切速率的增加而降低。随疏水单元摩尔分数的增加,临界缔合质量浓度降低;与后加的SDS[ρ(SDS)=0~6.0 g/mL]的疏水缔合作用增强,黏度增加的幅度增大。表观黏度随温度的变化也与疏水单元摩尔分数有关,当x(H)=0.3%、温度升至45℃左右时,出现最大值。在NaC l、CaC l2的离子强度分别为1.26×10-3~4.88×10-3mol/kg、1.07×10-4~5.28×10-4mol/kg的水溶液中,出现盐增黏现象。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

纳米TiO_2的制备及其在处理含DNBA废水中的应用研究

在室温条件下,以钛酸四丁酯水解制备了无定形Ti(OH)4胶体,然后在酸性条件下,加入分散剂,搅拌、老化16h,加入甲苯,用油水分离器除去水和大部分甲苯,60℃真空干燥,得到纳米TiO2粉末。在400℃煅烧3h即得到锐钛矿晶型TiO2;500℃煅烧3h即有部分锐钛矿晶型TiO2转化为金红石晶型TiO2;700℃煅烧3h主要以金红石晶型存在;在800℃煅烧3h完全转化为金红石晶型,粒径20～50nm。室温条件下,金红石晶型的纳米TiO2粒子,能够使3,5 二硝基苯甲酸(DNBA)发生光催化降解反应,DNBA经光催化反应160min后,其浓度由原来的2×10-4mol/L降为9 7×10-6mol/L。表明金红石晶型的纳米TiO2粒子对DNBA具有很高的光催化活性。H2O2能显著提高DNBA的光催化降解速率。     

白色导电锦纶的研制

通过对PA6纤维经过渗碘和络合处理 ,得到了体积比电阻达 1 5× 1 0 4Ω·cm的白色导电纤维 ,并确定了最佳工艺条件为 :渗碘时I2 KI=0 .5 ,碘溶液浓度 2 5 %～ 1 0 % ,渗碘时间 1 5～ 30s,浴温选择 70℃ ;络合采用饱和的CuCl HCl溶液 ,络合时间 40min ,络合温度 70～80℃。