PA6/EHDPET纺丝样品的扫描电镜制样

用甲酸和甲醇钠对ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ熔融共混纺丝样品（熔块和纤维）进行刻蚀处理,并对熔块和纤维用多种方法试样,扫描电镜对共混纺丝样品形态结构的观察结果表明：样品经刻蚀处理并选择合适的方法制样,即可清晰地观察到ＰＡ６／ＥＨＤＰＥＴ共混物样品的海－岛结构。     

芳香族聚酯／聚酯共混纤维结晶结构研究

通过广角Ｘ光衍射和差示扫描量热分析对熔融纺丝成形的Ｐ（ＨＢＡ／ＨＮＡ）／ＰＥＴ共混纤维的结晶结构进行了研究,结果表明,在共混纤维中,Ｐ（ＨＢＡ／ＨＮＡ）和ＰＥＴ两种成份的结晶是相互独立的,即纤维的结晶是一种混晶结构,而各成份的结晶热行为与各自单一组成时不同,在３００℃和３５０℃热处理的共混纤维中,Ｐ（ＨＰＡ／ＨＮＡ）的过冷程度（ΔＴ）与Ｐ（ＨＢＡ／ＨＮＡ）纤维几乎没有区别。而对于ＰＥＴ成份,虽然与     

超高分子量PET的纺丝溶液制备及研究

本文采用特性粘度为２ｄｌ／ｇ的高分子量ＰＥＴ聚合体，通过五种溶剂「三氟乙酸／二氯甲烷（ＴＦＡ／ＤＣＭ）、六氟异丙醇／二氯甲烷（ＨＤ）、二氯醋酸（ＤＣＡ）、硝基苯（ＮＢ）、联苯／联苯醚（ＰＢ）」的对比，认为其中ＴＦＡ／ＤＣＭ的混合溶剂是高粘度ＰＥＴ的良溶剂，操作容易，溶解温度低，溶液稳定性好。按照高分子量聚合物溶解的规律以及大量实验数据，用深胀ＤＳＣ方法选择了最佳的溶胀温度、溶解方式和条件，使纺丝溶     

共聚芳酯／聚酯共混纤维热性能的研究

本文利用ＤＳＣ热分析技术,对共聚芳酯／聚酯（ＰＨＥＴ）共混纤维的热性能进行了研究,结果表明,在热处理过程中,共混纤维中两种组分的结晶行为相互独立,而熔融行为同相互影响,虽然Ｐ（ＨＢＡ／ＨＮＡ）三维有序程度远不如ＰＥＴ,但在共混纤维中其规整度有所改善。     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA-66及增韧机理分析

用马来酸酐（ＭＡＨ）熔融接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性，继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ）／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度是ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA—66及增韧机理分析

用马来酸酐ＭＡＨ熔接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性、继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度为ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析。     

人工皮革基布结构解析

利用ＤＳＣ，ＩＲ，Ｘ－ｒａｙ衍射及ＳＥＭ等手段对人工皮革用基布试样的化学结构及物理形态结构进行了综合分析，分析结果确认，该人工皮革基布是以ＰＡ６为“岛”，以改性ＰＥＴ为“海”，采用复合纺丝法制成的具有１６个“岛”的“海－岛”型复合纤维针刺非织造布；复合纤维的线密度为３．４ｄｔｅｘ，其中ＰＡ６质量分数为７０％左右，将该笔合纤维构成的非织造布用热碱水处理后，“海”组分会被水解而去除，“岛”组分则被剥离     

由聚合物间界面张力预测三元共混物形态结构的研究

研究了聚合物三元共混体系的形态结构与三种聚合物间界面张力的关系,并用ＴＥＭ观察三元共混体系的结构。对ＰＢＴ／ＰＣ／ＰＳ,ＰＣ／／ＰＭＭＡ／ＰＢＴ和ＰＳ／ＡＳ／ＰＣ三种共混体系,由界面张力预测结果应该为包覆型,分散型和粘附型的形态结构,在ＴＥＭ中证实了这样的结果。通过计算得到的聚合物间的界面张力值,从理论上验证了ｉＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混体系的形态结构,因此从界面张力出发预测三元共混物体系的     

尼龙6／聚丙烯共混材料性能的研究

采用ＰＰ－ｇＭＡＨ为相容剂，研究了各组成份对ＰＡ６／ＰＰ共混材料的拉伸性能和冲击性能的影响。探讨了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）的增韧作用及共混物变性能的变化。     

HDPE/NBR 共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用．结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其增韧改性效果．     

易水解聚酯的结晶性能

采用光学解偏振法和DSC技术研究了易水解聚酯(EHDPET)的结晶性能，讨论了EHDPET的等温结晶动力学性质及第三、四单体含量对其影响和EHDPET的变温结晶动力学性质，并求出了其结晶活化能。实验结果表明：增大SIPE含量或降低脂肪族化合物A的含量均会使EHDPET的结晶速率下降，并且会使结晶速率对温度的变化越发不敏感；SIPE系列EHDPET随结晶温度的下降，结晶熔点降低；A系列EHDPET则随结晶温度的下降，结晶熔点变化不明显。     

功能性PVA／PA6复合纳米纤维的制备及固定化酶研究

利用静电纺丝制得PVA／PA6复合纳米纤维,再通过环氧化反应制备功能性PVA／PA6复合纳米纤维并以之为载体固定过氧化氢酶．实验结果表明,PVA／PA6复合纳米纤维在合理的反应时间内形态稳定;固定后的过氧化氢酶体现出更好的存贮稳定性;经过对酶催化反应进行动力学分析,分别得到自由酶和固定化酶的Vmax值和Km值,动力学参数体现了载体与固定化酶之间良好的生物亲和性．     

熔融共混制备尼龙6/纳米SiO2复合材料与性能研究

通过熔融共混将表面经硅烷偶联剂改性处理的纳米SiO2与尼龙6(PA6)切片共混,以双螺杆挤出机制备了纳米SiO2增强尼龙6复合材料,其中,纳米SiO2的质量分数为2.5%;借助差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)、数控毛细管流变仪等仪器研究了其热学性能与流变性能. 结果表明:经硅烷偶联剂表面改性处理的纳米SiO2分散性好,制备的尼龙6/纳米SiO2复合材料热稳定性有所改善、结晶度下降、熔体黏度的切敏性增加.     

PA6超微化及PA6／PP／硅灰石复合材料制备新方法

采用粒度分析,透射电镜观察,分子量测定及力学性能测试等手段研究尼龙6（PA6）及与内烯接枝马来酸酐（PP－g-MAH)和硅灰石混合的PA6在碾磨力场作用下的结构及力学性能的变化,实现了PA6的超微化,使用碾磨共混所得的PA6／PP－g-MAH／硅灰石混合微粉制备一PA6／PP硅灰石复合材料,研究表明,在碾磨力场作用下,PA6分子链发生断裂,粒度减小,最小可以达到80nm,碾磨过程中聚合物和填料之间的分散和相互作用使PA6／PP／硅灰石复合材料的力学性能增加,其屈服强度最高达到57MPa.     

表面处理碳纤维对增强尼龙复合材料性能影响

采用空气氧化法对碳纤维进行表面处理 ,以注塑成型法制备碳纤维增强尼龙 1 0 1 0复合材料 .研究发现表面处理碳纤维可明显提高增强尼龙复合材料的拉伸强度和摩擦学性能 ,其中摩擦系数较未处理碳纤维增强降低了 3 0 %～ 5 0 % ,而耐磨性提高了 2～ 3倍 .用扫描电镜对拉伸断口和磨损表面形貌分析发现 ,表面处理可显著改善碳纤维和尼龙基体间的界面结合性能 .最后对影响表面处理碳纤维增强复合材料性能的作用机理进行了初步分析     

尼龙6／聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FT－IR,SEM,DSC和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐（PP－g-MAH）对尼龙6（PA6）／聚丙烯（PP）共混体系的增容作用。结果表明,在共混过程中,PA6与PP－g-MAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相（PP相）粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系。     

尼龙6/聚丙烯共混物结构与性能研究

采用FTIR, SEM, DSC 和力学性能测试研究了力化学方法制备的聚丙烯接枝马来酸酐(PPgMAH)对尼龙6(PA6)/聚丙烯(PP)共混体系的增容作用.结果表明,在共混过程中,PA6与PPgMAH之间发生了相互作用,使增容共混体系的力学性能明显优于未增容体系,增容体系分散相(PP相)粒度明显低于未增容体系,熔融粘度高于未增容体系,增容共混体系PP和PA6的熔点和结晶度低于未增容体系.     

ABS/PA6合金的无卤膨胀性阻燃研究

以聚磷酸铵(APP)为酸源, 利用ABS/PA6合金中PA6为炭源对ABS/PA6合金进行膨胀型阻燃研究,探讨了不同成炭协效剂与APP复配对合金阻燃性能的影响,这些成炭协效剂包括季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA),热塑性酚醛树脂(TPPFR),环氧树脂(E-44)和分子筛4A. 结果表明,PA6具有较好的成炭作用, 当APP含量为25%时,阻燃合金体系的极限氧指数可达29,UL-94测定达V-1级别,APP含量为35%时,UL-94测定达V-0级别.而以5t%的季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)或环氧树脂(E-44)与20%APP复配, 或以3%分子筛4A与22%APP复配都可以大大提高体系的阻燃性能和高温下的残炭量, 使阻燃体系氧指数达到30以上, UL-94测定达V-0级别. SEM形貌分析显示体系燃烧表面都形成了膨胀、均匀、致密的炭层结构.     

加工工艺条件对PA6/LDPE共混纺制PA6纳米纤维的影响

以聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)作为反应型增容剂,采用熔体共混直接纺丝的方法制备出PA6/LDPE共混纤维,溶出LDPE基体相,获得不同直径的PA6纳米纤维.通过扫描电镜(SEM)和差示扫描量热(DSC)测试,研究了牵伸倍数、相容剂以及混流板对共混纤维的剥离性能、PA6纳米纤维的直径以及结晶度的影响.结果表明:加入3.5%的相容剂能使PA6超细纤维的直径降低到180 nm以下;增加混流板的组数,导致PA6纳米纤维之间粘连,不易剥离;提高共混纤维拉伸倍数,PA6纤维的直径降低且结晶度增加.在PA6质量分数为55%、相容剂质量分数为3.5%条件下,加入一组混流板,可制备出纤维平均直径在100 nm左右且分布均匀的PA6纳米纤维.