延长VOD包衬寿命

各种镁铬耐火材料在ＶＯＤ钢包上使用成功是依赖于它们与渣的相容性。调整潭添加物,使之与耐火材料达到较好的相容性质,包衬寿命可增加１１％。     

镁碳砖替代VOD钢包用的镁铬砖

由于六价铬的化合物污染环境,镁铬质耐火材料在全世界的应用受到限制。因此,研制了特种镁碳砖。在生产低碳的超低不锈钢时,这种镁碳砖能替代容量为４０ｔＶＯＤ钢包渣线部位用的镁铬砖,钢包的使用寿命得到提高而没有对钢的质量产生任何影响。     

VOD钢包不定形化技术的开发

通过材料、伸缩芯子以及干燥方法的开发，使ＶＯＤ钢包用耐火材料实现了不定形化，因而可使炉材单耗降低了７％。     

DOFASCO厂炉外精炼钢包用耐火材料

该文章将介绍ＤＯＦＡＳＣＯ厂过去五年内对炉外精炼钢包用耐火材料做的一些改进，并要对下列题目进行论述：（１）整体钢包衬结构；（２）渣线改进；（３）包壁的改进；（４）包底的改进。     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

Al_2O_3－C－TiO_2质耐火材料的结构与抗高氧化渣侵蚀的关系

在铝炭质材料中配加ＴｉＯ２进行还原烧结，获得了网状形态ＴｉＣ结构的耐火材料；ＴｉＣ的形成，提高了Ｃ的稳定性和耐火材料的物理性能，因而降低了高ＦｅＯ渣对耐火材料的侵蚀速度；采用扫描与Ｘ射线衍射方法研究了耐火材料的结构特征及受高ＦｅＯ渣侵蚀的机理。     

Cr_2O_3对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响

采用电熔镁砂及预合成电熔ＭＡ砂为原料，在高温下烧成方镁石－尖晶石试样，当加入少量铬矿时可提高其热震稳定性及抗渣性。用坩埚法作富ＣａＯ转炉渣对方镁石－尖晶石系耐火材料的侵蚀试验后，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＤＡＸ、岩相分析等方法分析Ｃｒ_２Ｏ_３对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响。     

钢包精炼渣对不同MgO基耐火材料的侵蚀研究

利用感应熔炼炉研究了低碱度钢包精炼渣对钢包渣线部位常用的3种MgO基耐火材料(镁碳、镁碳化硅、镁尖晶石)的侵蚀,同时利用黏度试验研究了耐火材料的基质组分与熔渣混合后形成新渣相的黏度变化。研究结果表明:1)低碱度炉渣在与MgO基耐火材料中的MgO接触过程中会形成低熔点物相钙镁橄榄石(CMS),与镁铝尖晶石接触会促进钙铝黄长石(C2AS)的生成而使渣黏度增加,处于熔渣区域的SiC被氧化成SiO2而提高渣的黏度。2)熔渣对耐火材料的侵蚀程度取决于熔渣和耐火材料之间的润湿情况,熔渣黏度的增加只是在一定程度上缓解了熔渣对耐火材料的侵蚀,反应层的耐火材料在钢水和熔渣的冲刷下仍会流失到熔渣中去。     

连铸中间包清除渣壳问题的研究

介绍了伊朗Mobarakeh钢厂中间包清除渣壳问题的研究情况。中间包渣壳清除不好则会使连铸出现问题、耐火炉衬之间发生化学反应，渣从钢包进入中间包。渣／工业镁橄榄石混合物耐火材料界面，通过采用XRF、XRD、OM、TEM、SEM和EDS技术分析显示从钢包进入中间包内的渣的体积在中间包中对耐火材料损毁有直接影响。中间包里渣壳被固定进安全衬内的百分比由炉渣碱度和中间包里的渣中的Al2O3的量决定。这显示出一个直接的侵蚀机理，即发生在碱性渣和低铝含量的酸性渣里，而间接侵蚀机理发生在高铝含量的酸性渣里。     

钢包内衬废料的重新利用

济南钢铁总公司第一炼钢厂的钢包内衬采用铝镁浇注料,其浇注厚度为160mm,每个钢包用浇注料13t,钢包的平均使用寿命为58炉。检查使用过的钢包发现,钢包的上渣线部位耐火材料侵蚀较轻,还剩140mm厚,但包底部位侵蚀较为严重,是导致钢包不能使用的直接原因。每个钢包使用后还有10t左     

碱性氧气转炉（BOF）用耐火材料损毁的控制

耐火材料的蚀损，主要是钢液流的冲蚀和渣的化学侵蚀，制作ＢＯＦ物理模型的试验和主要渣型的采用有助于提高对耐火材料性能的认识和改善。     

铝质与铝尖晶石质耐火材料

本文对钢用耐火材料及渣系统做了介绍。这包括对钢包用耐火材料，耐火材料与渣的相互作用进行了讨论，并对钢包与氩氧脱碳设备的造渣原理给予实际指导。     

炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用

钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 …     

白云石砖在30tVOD钢包上的应用

白云石砖在３０ｔＶＯＤ钢包上的应用上海第三钢铁厂特钢分厂徐国华，鲁长贵，孙炯Ｉ３０ｔＶＯＤ钢包工观条件及白云石砖性能１．１冶炼条件每次处理钢水量２５～３０ｔ；钢种以ＩＣｒｌ８ＮｉｇＴｉ为主，还有部分超低碳不锈钢及工业纯铁等；精炼前钢包中钢水温度为１５...     

钢包过早侵蚀区域用优质白云石耐火材料

为了更好地使用钢包内衬用耐火材料，我们必须认真分析内衬不同区域的侵蚀速度。了解特定侵蚀的损毁机理是获得均衡炉衬的第一步，为开发这样的均衡体系，工作参数必须稳定，并需要操作本身的一致性和可重复性。来自不同钢厂的试验结果说明白云石耐火材料是解决钢包过早侵蚀的潜在耐火材料。     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

采用新型钢包透气塞来提高生产率

电炉炼钢所用炉料品种不断增加，钢水含硫量较高，这就导致需要除去更多的硫。采用具有较大搅动能力的搅动透气塞来增加单位时间的气流量来增加钢包中钢水的搅动能量．可以减少钢包冶金炉的脱硫时间。发现当两个透气塞同时有气体流动时，增加第二个搅动透气塞的流量可以进行快速的搅动。但是增加的气流和用两个透气塞代替一个透气塞加剧了钢包渣线处的湍流，导致了较大的机械冲刷和钢包耐火材料的侵蚀．使钢包耐火材料的工作衬炉役缩短。     

熔融还原炉炉渣对镁铬耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和１５００℃温度下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－Ｍ炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下：１）在静态条件下,ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ总Ｏ－ＭｇＯ炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。３）局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐     

钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统

本文为钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统的第１５部分，主要介绍了在炉渣中添加ＳｉＯ２使ＣａＯ和／或ＭｇＯ形成ＣａＯ－ＳｉＯ２和／或ＭｇＯ－ＳｉＯ２渣的过程。     

宝钢300t钢包粘渣的原因及对策

介绍了宝钢３００ ｔ 钢包在使用中粘渣的情况，分析了钢包粘渣的原因。特别针对近来钢包超重非常严重的状况，在调查研究的基础上提出了一些措施，但从长远来看，要解决此问题必须根据宝钢的使用条件深入研究渣和耐火材料的反应机理，使耐火材料更好地适应炼钢生产的要求。