高结构炭黑在不同并用胶内的性能评估

炭黑是橡胶工业的常用补强剂，该文评估了三种高结构炭黑（N339、N347、N375）分别在四种胶料（天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶）中的补强性能及其对胶料性能的影响。     

用在线测试的导电率表征分子结构对炭黑在橡胶胶料中分散的影响

弹性体在工程领域中的应用既广泛又重要。所以研究橡胶的配合在工程应用中很有必要。橡胶胶料中要用许多组分，目的是改善胶料的性能，降低成本，改善在生产设备上的加工性，提高抗氧性或着色，橡胶胶料最重要的加工步骤之一是炭黑（CB）在橡胶基质中的分散。因此，炭黑的良好分散对提高胶料质量和性能很关键。我们已熟知了几种表征炭黑在橡胶胶料中分散的方法。所有这些方法都是在混炼后对胶料或硫化胶进行分析。     

炭黑-白炭黑双相纳米填料及其增强SSBR性能

研究了2种自制炭墨－白炭墨双相纳米填料（CSDPF）的结构及其填充[矣醒苯橡胶（SSBR）胶料的性能，并与炭黑为黑／白炭黑共混填充胶料的性能做对比。结果表明，CSDPF属两相结构，其增强SSBR的物理机械性能与炭黑及炭黑／白炭黑共混填充胶料相当，但加工性能好，Payne效应小，压缩生热低，动态性能优异。     

DZ低滞后炭黑的性能研究与应用（上）

试验研究了本院开发的DZ低滞后炭黑的基本性能和在轮胎胎面胶料中的应用性能，结果表明：DZ低滞后炭黑的化学指标基本上与同类型常规炭黑相当，但具有较高的表面活性和较宽的聚集体分布。胶料性能的特点是弹性较高、生热较低、滚动阻力（tanδ60）系数较小。轮胎成品试验表明，低滞后炭黑胶料的轮胎表现出较好的速度特性。     

白炭黑填充环氧化天然橡胶改性丁腈橡胶的物理性能和动态力学性能

通常，大多数橡胶制品通过特定填料的补强来满足具体应用的要求。在传统填料中，白炭黑与炭黑一样是橡胶工业中重要的补强填料。由于混入橡胶胶料中的白炭黑赋予胶料许多优点（如提高了撕裂强度、降低了生热性、良好的耐磨性和更好的胶料粘合性能），因此，近年来自炭黑的使用日益增多。     

硅烷改性炭黑对胶料性能的影响

通过试验讨论了用ＴＥＳＰＴ改性处理的炭黑在橡胶配方中对胶料性能的影响。试验结果表明，ＴＥＳＰＴ改性后不仅可改善胶料的动态特性，而且有益于橡胶的补强。     

一种新型的高导电炭黑

介绍一种特高结构、特大比表面积的超导电炭黑－谢尔炉炭黑。其ＤＢＰ吸油值为６．０４ｍｌ／ｇ，比表面积ＣＴＡＢ法为８２８ｍ＾２／ｇ。电镜照片分析表明，炭黑粒子呈空壳球状纤线性聚集结构。它可赋予丁苯橡胶（ＳＢＲ）和丁腈橡胶（ＮＢＲ）优良的导电性能：加入５～１０份炭黑，胶料体积电阻率在１０＾１０Ω·ｃｍ以下，变成抗静电橡胶；加入１５份以上炭黑，胶料体积电阻率为１０＾４Ω·ｃｍ左右，变成导电橡胶。当这种炭黑     

热裂解法炭黑N990与喷雾炭黑性能对比

炭黑是橡胶工业中最通用的补强填充剂,９０％～９５％用于橡胶工业,其耗用量约为橡胶耗用量的４０％～５０％。炭黑不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加工性能,赋予制品耐磨、抗撕裂、耐热等优异性能。炭黑的生产工艺一般分槽法和炉法,其中中粒子热裂解法炭黑（ＭＴ炭黑）是天然气隔绝空气加热到１３００℃裂解生成,是由大量球形、椭圆形炭和少量熔接粒子组成,具有粒径和比表面积小、结构低、易分散、流动性好等特点,因其表面活性低,故也称为非补强性炭黑,是在轮胎气密层、胶管、胶带、油封及氟橡胶制品中应用较广泛的炭…     

用于胎体的低碘高耐磨炭黑

为了满足轮胎胎体在使用期内的多种苛刻的性能要求及可翻新性，该文作者以实验室规模探索了应用高耐磨炉黑（HAF）的可行性。研究发现，与普通胎体用炭黑（N660）相比，低碘HAF炭黑具有更好的抗屈挠疲劳性——此项性能在轮胎的性能中起着至关重要的作用，是轮胎能够反复弯曲、伸长、剪切而不至断裂的保证。含这种炭黑的胶料具有较好的弹性，因而，轮胎在使用期间由反复挠屈而导致的生热不会过大。此外，含这种炭黑的胎体胶料的定伸应力更高，可避免由于轮胎帘线与橡胶胶料闻定伸应力的差异较大而在帘线-橡胶界面处产生较大的应力集中。这种炭黑还可赋予胶料老化后更好的物理性能保持率，而这是其在可翻新性方面相对传统炭黑最大的优势。考虑到轮胎最终应用的苛刻要求，对三种不同的聚合物并用胶（NR、NR＋BR和NR＋SBR）进行了评估。除了性能方面的要求外，还获得了这种炭黑在加工方面的某些参数，如加工安全性、硫化时间等。由于这种炭黑与传统HAF炭黑相比碘值降低了，因而其性价比也更为出色。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR/炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR/炭黑胶料物理性能的影响。     

低锌含量胶料配方的研究

研究低锌含量胶料配方。探讨间接法氧化锌、有机锌和核壳结构高活性界面氧化锌在纯天然橡胶（NR）和NR／炭黑胶料中活性的差异,重点讨论3种锌化合物对硫化胶抗硫化返原特性的贡献,并分析3种锌化合物对NR／炭黑胶料物理性能的影响。     

理查德森开发新品种炭黑

在美国《橡胶塑料新闻》主办的2007橡胶软管会议上,理查德森公司发表一篇题为《新炭黑的开发》的论文,介绍了该公司橡胶用炭黑新品种。这种炭黑的结构较高、聚集体尺寸分布较宽,而比表面积介于胎面炭黑和胎体炭黑之间。它赋予胶料独特的性能：由于结构较高,导致胶料的模量、硬度和粘度较高;然而由于低表面积和宽聚集体尺寸分布,使胶料具有较低的滞后性能。     

炭黑性质对胶料焦烧性能的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能,如提高轮胎的耐磨性、抗湿滑性,极大提高轮胎的行驶里程。但是在胎面胶加工过程中,高表面积、高结构及高配合量的炭黑加入又会增加胶料发生焦烧的危险性。如何在胎面胶中使用高配合量的炭黑,既提高胶料的性能,又降低轮胎的成本,是橡胶工作者关注的问题,本文仅从炭黑的性能指标方面探讨炭黑对胶料焦烧性能的影响。一、炭黑性能指标对胶料焦烧性能影响依据胶料的焦烧是指胶料在存放或操作过程中产生早期硫化的现象。配合炭黑的胶料在…     

炭黑对胶料动态特性的影响效果

在利用炭黑作为橡胶补强剂的场合,不仅添加量对胶料强度有影响,而且炭黑粒子的大小、结构、表面积和表面活性对胶料强度也有影响。粒子的大小以单位个粒子的直径来表示,可由电子显微镜进行测定。结构可用构成聚集体的粒子数来表示（表示络合的程度）。表面积表示能够和橡胶相互作用的聚集体的表面积的大小。单个粒子的大小对表面积的大小也有影响。热履历及其结果形成的多孔性也对表面积产生很大影响。即使是同样大小的粒子,经过处理后表面积可比原来的炭黑增大5－7倍。表面活性受原料油成分的微小差异和燃烧的方式影响很大。在炭黑表面上可以检测出各种官能团,例如羧基、酚基、醌基、内酯基等。这些官能团对于橡胶的硫化产生影响。另一方面,表面活怀对于弹性体分子链的物理吸附也产生影响,由此进一步直接影响到橡胶的物性。     

炭黑和重氮盐反应生成的炭黑及其用途

本发明炭黑和通用炭黑一样，也可用作胶料配合和制备中的颜料、填料和补强剂。本发明涉及含有橡胶和本发明炭黑的改良胶料。炭黑的性质是决定该炭黑填充胶料性能的重要因素。     

用同向旋转双螺杆挤出机实验研究橡胶混炼工艺

橡胶胶料的传统生产方法是在密炼机中将高粘度聚合物与填料和防老剂、硫化剂等其他助剂以间歇的方式进行混炼。而在双螺杆挤出机的连续混炼过程中,填料的混入和分散,以及其他助剂的分布等混炼过程是沿挤出机轴向完成的。该文采用天然橡胶（NR）及乳聚丁苯橡胶（E-SBR）与炭黑和白炭黑的橡胶-填料复合材料（RFC）实验研究了多工艺参数,即螺杆结构、螺杆转速及生产速度对胶料和产品性能的影响。结果表明,用连续工艺混炼的胶料,其性能与不连续混炼胶料的相当。     

Si69/白炭黑/炭黑补强体系对SIBR胎面胶性能的影响

研究了偶联剂Si69／白炭黑／炭黑体系对苯乙烯／丁二烯／异戊二烯三元橡胶（SIBR）的硫化特性、物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明，Si69在SIBR胶料中的最佳用量为白炭黑用量的8％～10％；随着白炭黑用量的增加，橡胶的滚动阻力下降，白炭黑与炭黑用量在20／25（质量比）左右，橡胶的综合性能达到最佳。     

炭黑相互作用对未硫化/硫化SBR胶料线性和非线性粘弹性的影响

正橡胶胶料中一般是把炭黑(CB)掺混入橡胶基质作为补强剂,以改善制成品的机械性能,控制胶料在加工过程中硫化前的粘弹行为。炭黑加入弹性体是提高技术性能的一个重要手段。在有炭黑存在的情况下,橡胶胶料的弹性模量(G′)增大归因于炭黑作为填料的高模量,以及炭黑与橡胶之间形成的强相互作用。根据配方和胶料混炼条件的不同,炭黑可以呈现出不同的分散状态,从较大的附聚体到较小的聚集体。炭黑的浓度和品种     

轮胎热解炭黑的性能及应用前景

热解炭黑（CBp）最近十年间日益受到重视。本文旨在综述CBp的分析性能,讨论对这种材料进行各种炭黑性能测试的可行性和意义。此外,还将着重讨讨CBp在橡胶胶料中的实际使用情况,橡胶性能与CBp场合下分析参数间的关系。最后提出利用CBp成功地进行配合的诀窍,讨论业已得到确认的实际应用。     

炭黑填充胶料的制备和用途

本发明涉及炭黑填充胶料的制各和使用，该胶料由至少一种分散有炭黑聚集体的橡胶构成。这种炭黑是通过以下方式来生成的：制备由未压缩炭黑聚集体及油和／或（最好是）低分子量二烯基橡胶微粒的含水胶乳组成的预混物，然后将该预混物与二烯基橡胶微粒的含水乳液和／或二烯基橡胶的有机溶液和／或固体二烯基橡胶进行混合，