剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机通常用后挡板来定位进行板材剪切.薄板材在定位中由于自重的作用而产生下垂弯曲,剪切长度越长,下垂弯曲就越大,影响了挡料定位精度.甚至使挡料定位失去作用,从而降低了剪板机的使用功能与效率.我厂在产品QC12Y-6×2500型液压摆式剪板机上增添了气动后托料装置,避免了板料的下垂弯曲,提高了剪切尺寸精度.     

新结构的小型剪板机

上海长江机械厂于1980年先后试制出由济南铸锻机械研究所等八个单位联合设计的4×2500毫米和自行设计的6×2500毫米新型结构的剪板机,经鉴定认为该机具有一定的先进水平。其特点主要是: (1)各项参数符合现行标准,剪切角较小,剪下的板料变形较小。 (2)采用三支点滚动导轨,消除了导轨间隙,提高了剪切精度。 (3)刀片间隙调节方便、灵活可靠,并     

摆式剪板机剪切过程中的刀片间隙补偿研究

在摆式剪板机工作过程中,刀口间隙的变化会引起剪切力的变化,影响剪切质量及刀片寿命。本文通过ANSYS Workbench对摆式剪板机进行静态分析,得到摆式剪板机剪切过程中的刀片变形量,进而得知刀口间隙的变化,利用ANSYS Workbench优化设计方法对剪板机工作台结构进行优化,以补偿刀片变形进而补偿刀口间隙。     

四对圆盘剪板机

我厂没有大型剪板机,为将钢板(16Mn)一次剪成所需要的条料,我厂自行设计了一台四对圆盘剪板机。该机一次就能将一大张钢板剪切成汽车纵梁的板料五条,剪出的条料平整,近7米长的条料不平行度不超过1毫米。四对刀片固定在两根公用的圆盘刀轴上,     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀能够加工出1～2级精度和8～10级表面光洁度的孔。直径在10毫米以内的孔用整体铰刀或者用有整体工作部分的铰刀加工;对于较大直径的孔,采用锒焊或粘结硬质合金刀片的饺刀来加工。合理的结构要素和使用条件是在钢4OX(HRC28～32)和30ХГСА(HRC28～32)及钛合金BT5上加工直径为3～24毫米、长度为10～14毫米的1级和2级精度孔时确定的。     

闸式剪板机刀架刚性的有限元分析

剪板机刀架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响,刀架刚性过小,将导致加工板材的直线度降低、毛刺变大,严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降.本文结合公司LGSK-6×4050型闸式剪板机新机型研发项目,建立了该机刀架刚性分析的力学模型,采用有限元方法对该机刀架的刚性进行了分析,分析得出了在剪切力与剪切水平推力共...     

基于多体系统理论的闸式剪板机误差分析

板料制品的制造精度取决于剪板机床的剪切精度,在设计制造过程对剪板机的位置和运动模型进行准确表达和分析有利于改善板料成形精度。以闸式剪板机为研究对象,基于多体系统理论,对闸式剪板机的拓扑结构和几何结构进行了描述;给出了其重要组成构件之间的位姿、运动和误差的表达式,建立了闸式剪板机的运动模型;以一阶敏感度函数为理论基础,对求出的运动模型进行了敏感度分析;找出了位置误差和运动误差的主要误差源,为闸式剪板机设计制造过程中的误差控制和补偿提供了理论依据,并据此在闸剪结构设计中采用三点支承、斜面导轨等措施,有效提高了机床精度。     

荷兰达利公司产品简介

1.摆式剪板机(S 系列)剪切宽度为1250～3100mm、厚度为0.5～4.0mm 的板料。按摆式原理配有简单的液压驱动机构。S 系列剪板机是按 GS 系列大型剪板机设计的,具有简单可靠、操作方便、牢固的钢板焊接结构、防止超负荷等优点。此外,摆式剪切机还具有下述特点:剪切速度高(1.5m/s),剪切精度高,寿命长,无导轨。剪切间隙调节简便迅速,剪刀调节方便,上下剪刀都具有四个剪切刃,工作台上有 T 形槽,可堆放和支托板料,并配有送料滚珠。圈1为 S 系列剪板机。     

介绍几种国外最新锻压设备

英国诺西沃斯公司的液压剪板机诺西沃斯(RUSHWORTH)公司生产的液压剪板机特点是:机架为机械组装式。上刀架的运动由卧式油缸带动连杆而实现,油缸的驱动装置装在机床后部。导轨的摩擦材料采用树脂型压制板,导轨与垂直方向的倾斜角为2°,这样四边刃口的刀片都可使     

电火花加工产品零件的专用机床

美国Raycon公司最近为一家航空航天公司设计制造了一台也许是世界上最大的电火花加工专用机床,外形象摇臂钻床,价格约230,000美元,机床总重15422公斤,仅加工头就重907公斤,它是4座标运动,工作台X、Y轴伺服驱动均为610毫米,加工面积为1219×1524毫米,主轴Z轴行程为762毫米,加工头还有W轴旋转运动。经使用厂试验,在厚度为2.54毫米的工件上穿φ0.30毫米的孔,孔径和直线性精度均达到要求的±0.013毫米。该公司还设计制造了喷气发     

双层摆梁的剪板机

法国普洛梅坎(Promecan)公司生产了一种新型的机械传动剪板机(图1)。其主要技术规格:被剪板厚×被剪板宽为4×3100毫米(剪切中碳钢或不锈钢板时为2.5×3100毫米),每分钟行程次数为90。当被剪板宽大于2米时,后挡料架的挡料长度为750毫米,而被剪板宽等于或小于2米时则剪切长度不受限制。机器的主要特点有:(1)采用双层摆梁结构,外梁作为压料梁,内梁作为刀架。内梁支承在外梁两侧臂上,由于内梁和外梁的摆动轴线离下刀刃的距离成一定的比例,因此在剪切过程中压料力始终与剪切力成一定的比例;     

自制滚剪机剪切电解铜

电解铜板是熔炼铜合金的主要材料,其尺寸规格为1米~2左右的方块,厚度为5～15毫米不等,熔炼前必须剪切成不同尺寸规格的小块。电解铜板的剪切多在剪板机、压力机上进行。后来,我们在学习长沙有色金属材料厂的基础上,成功地试制了一台滚剪机,用于剪切     

棒料精密剪切工具

英国埃切尔斯(Etchells)公司生产了在压力机上使用的“Colforg”型剪切工具,可在室温或加热到1000℃后剪切直径5～100毫拳的各种型材和棒料.毛坯的最小长度是直径的1/3,最大长度在正常操作的情况下为300毫米,在加长工件挡料长度时还可增加.能保证良好的剪切质量,在毛坯很短     

摆式剪板机刀架设计中应考虑的因素

摆式剪板机剪切力计算一般按直线运动刀架剪板机剪切力计算式进行计算.而简化刀片安装面加工工艺后,摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角会随着剪切的进行发生变化,严重影响剪切质量,甚至损坏剪板机机架或使刀具出现早期损坏.为此,在剪切力计算和刀架设计中必须考虑这一情况,分别作适当补偿或改进.本文从理论上推导出了摆式剪板机剪切间隙和剪切前、后角的计算公式,并结合情况初步给出了补偿意见和改进方法.使摆式剪板机的设计更趋近于其实际工作情况,进而提高摆式剪板机的剪切质量,降低故障发生率.     

剪板机回程带料问题分析及设计要点

剪板机的刀架在剪切完板料后回程,有时会出现上刀片的上边带住板料向上移动的现象,针对这一问题,笔者经过试验和研究分析,找到了剪板机回程带料的原因,并提出了在剪板机设计时的几个注意点,供大家学习和参考。     

剪板机的托料装置

奥地利专利№316278(申请日期1971年12月30日,公布1974年7月10日):本专利结构的剪板机的刀架5绕轴6摆动(见图),机器上装有带辊子11的平板12,用来支承在上下刀片7和3之间沿工作台送进的板料8。平板12可以消除薄板的下垂和厚板的倾翻,它铰接在轴10上,轴10固定在刀架5两端的支座9上。平板12的另一边支承在辊子20上,辊子20装在绕轴13摆动的空心轴14的杠轩19上。在剪下板料后,油缸18的活塞杆16拉动轴14上的杠杆15,使杠杆19落下,平板12倾斜,剪断的毛坯沿着辊子11落到料箱22中去。可用较轻的平板12减轻刀架的负载。适用于剪切长度较大的剪板机:     

新型液压闸式移动剪板机结构优化

传统数控板料开卷矫平剪切生产线所采用的普通移动剪板机外形尺寸大,整机重量重,所需地基深度、面积大;液压部分要求电机功率大、使用液压油较多,而且生产效率和加工精度较低。本文对移动剪板机结构进行改进,并通过有限元软件模拟了改进前后移动剪板机的剪切工艺,对比分析了移动剪板机的受力情况,发现改进后的移动剪板机底座受力大大降低。     

圆套类铸件典型工艺

在我车间生产的机床铸件中有一些圆套或接近圆套类的铸件,其尺寸外径约在150~300毫米,长度100~500毫米,壁厚约15~40毫米,如轴套、主轴、油缸、蜗轮、法兰盘等。因其加工精度以及光洁度较高,要求铸件组织致密,不得有任何微小的缺陷。对这类铸件一直以关键件对待。通过长期生产,我车间生产工人与技术人员一起逐步摸索出一套比较合理的工艺方案。经生产上长期考验证明这个方案是切实可行的,现将这类铸件的铸造工艺情况介绍如下:     

磨削硬质合金轧辊

700毫米廿辊极薄带钢轧机的硬质合金工作辊,要求很高,在国内首次试制成功,(工作辊见下图)。几何精度要求:沿辊身全长锥度允差o.oo3mm;     

加工摆式剪板机上刀架刀座螺旋面的同步回转工装

摆式剪板机上刀架刀座面是一个螺旋面,其断面是直线(图1)。由于此螺旋面是一个大型曲面,长度一般在2m以上,宽度一般为60～160mm间。它的加工精度直接影响剪板机的剪切精度。因此它的加工是各制造厂家的关键工艺之一。一般采用如下二种方法加工:一种是把此面加工成平面,然后用分段小螺旋面板紧固在刀座平面上,拼成一个大螺旋面;另一种是用螺旋面靠模刨削。前者显然是一种比较落后的加工工艺,精度也难以保证。后者螺旋面靠模的加工是一个很困难的事,并且要达到较高的精度更不容易。