铝合金喷铸成型新技术

喷铸成型生产方法是在极短暂的时间内，经由雾化装置将熔融金属液喷散成微小颗粒(10～500微米)，喷铸堆积在预定的沉积板上。     

粉末冶金快速固化非晶材料的发展

前言非晶材料在目前的材料科学中占有重要地位。非晶金属在构成金属的原子排列中具有长距离的不规则结构,由于它们不是结晶状组织,因此无晶界,而且组织均匀。不但强度、硬度等机械性能,特别是耐腐蚀性、磁特性极优异,而且能制成广泛的新合金。粉末冶金中的雾化制粉方法稍加改变,便能在粉末的雾化过程中达到快速冷却(冷却速度达10~4～10~8℃/sec),从而使金属粉     

水雾化钼铁粉

含钼量在70%左右的水雾化钼铁粉,粒度为-40～ 200目,是制造粉末冶金滑板的主要原料之一.滑板成分中的钼,是以予合金粉末加入的.合金中含有一定量的钼,可以增加滑板的强度、导电性、耐磨性、耐腐蚀性和高温红硬性等.提高了粉末冶金滑板的使用寿命. 钼铁粉用水雾化制粉方法生产,将配好的金属料在感应炉中熔化,液态金属通过中间包,流向雾化桶,当经过喷咀时,喷咀中喷射出高速高压水流,将金属液流击碎,然后使被击碎的金属颗粒在雾化桶中冷却,即可得到粒度大小不同的粉末.将其烘干、过筛就可以获得要求的钼铁粉. 我国电气化铁路广泛应用粉末冶金滑板,需要钼铁粉的量愈来愈大.四川江油国营八五七厂的水雾化钼铁粉,也将在我国电气化铁路上发挥它应     

超声晶粒细化

正欧洲专利US201615019375本专利涉及一种用于生产具有可控晶粒尺寸的金属铸件的方法及其处理设备。该设备包括一个熔融金属液盛放装置(用于沿纵向长度方向上承接和输送金属液)和一个冷却装置(用于冷却熔融金属液盛放装置)。在冷却装置内含有一个冷     

无氧化锡球颗粒制备方法

重庆工学院科研处近日向社会推出无氧化锡球颗粒制备方法。据介绍 ,该无氧化锡球颗粒制备方法是在保护气氛下 ,使熔融金属液体连续均衡的导入底部有若干个均匀细孔的容器 ,让容器产生垂直振动 ,使熔融锡液以振动产生的惯性力穿过底部的细孔而呈雨点般下落 ;下落的金属液滴先在保护气氛中预收缩 ,随即进入具有还原性的密度 >1的油浴内收缩成球并冷却成形 ;冷却锡球经洗涤、干燥、包装而得产品。其成型机是由熔化炉、滴液器和球化成型器三部分构成 ,滴液器设计为振动分散滴液结构 ,球化成型器内采用有机油作冷却成形介质无氧化锡球颗粒制备方…     

喷射成型——制取接近成品尺寸坯料的新方法

这种工艺的构想源于粉末冶金技术,是60年代英国Swansea大学开发的。此方法包括两个工艺步骤:一是采用情性性气体对液态金属射束加以雾化;二是利用其本身的动能与热能使雾状属颗粒在载体上成型。具体地说,液态金属雾化通过装在中间包底部的陶瓷喷嘴喷出,经雾化后,这种金属雾束在抵达处于热态的载体之前,被冷却到介于液态与固态的温度,紧接着在成型载体上形成致密的复合体、缓冷后形成成品坯料。     

气雾化钛及钛铝粉末的利用

钛因密度低、机械性能好、耐蚀性好而大量用于航空及其他工业领域中,Ti-Al化合物因高温强度较高而备受青睐。粉末冶金可消除铸锭中的偏析,制品组织细小均匀,合金的可加工性提高、屈服强度增高。气体雾化工艺可制备高质量、预合金化的钛粉。以此为原料,配合先进的粉末成型技术,如金属注射成型、激光成型等,可生产航空及非航空用近净形件,减少了合金锻造或切削加工的成本。1 粉末的制备 气体雾化制粉工艺为：水冷铜坩埚中真空感应壳式熔炼原料,惰性气体保护的熔融金属流穿过炉体,在喷嘴处雾化成粉末。雾化材料可以是原材料,也…     

气体雾化法钛粉末制造技术

气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.     

一种雾化喷嘴的气体流动场特性及其影响因素

许多研究认为，雾化气体流动场的特性将影响熔融金属的破碎方式及液态颗粒尺寸和质量的分布，是决定产品显微组织与冶金质量的重要因素之一。该特性在很大程度上依赖于雾化喷嘴的结构，同时也跟工艺因素有关。本试验在不同的雾化状态下测量了导液管末端的压力值，雾化气体锥内轴向和径向的气流速度等，从而确认试验喷嘴的气体流动场特性及其影响因素。     

新技术

热镀锌方法及装置热镀锌时,把贮存熔融金属的施镀容器分割成镀槽和除渣槽,钢带浸渍在镀槽的熔融金属液中进行热镀锌,把镀槽的熔融金属液向除     

采用电磁搅拌技术生产半凝固态高熔点合金

日本千叶县流变技术有限公司对此项目进行了实验研究。绕组中心的磁通量密度高于O．IT（IOOOGS）。将熔融金属置于一直径为17Omm的冷却装置中，该装置装有电磁线圈，金属液在其中冷却并受到电磁搅拌，从而连续生产出半凝固态金属。冷却装置的中央装有一直径为10On。m的水口，通过打开和关闭水口阀门，达到控制熔融金属的流注速和降低金属液面的凹陷程度。该公司进行了含碳2．5％的铁及含碳O．6％的钢的试验，研究了在电磁搅拌一冷却装置中，固体粒子的重量与转速间的关系。结果表明，厂一O．3或以上时，转速迅速降低．人一O．4时转动…     

铸造泡沫金属现状及泡沫铝的研究

泡沫金属材料是近年来发展的一种功能型材料,具有高孔洞度、重量轻、透气性好、消音、绝热、不燃烧等优点,正在获得日趋广泛的应用。其生产方法很多,如铸造法,金属喷涂(镀)法,粉末冶金法,溅射沉积法等,而且可用某些特殊工艺将泡沫金属制成带材、板材、管材和特殊复合材料。根据笔者等人的分析和试验,采用铸造法生产泡沫金属工艺比较简单,成本较低,孔隙率高,是颇有前途的工艺方法。1.铸造方法1.1 发泡法将发泡剂加入金属液中,受热分解后放出气泡使金属发泡,待金属液冷却后即得到泡沫材料。常用的发泡剂有 TiH_2,ZrH_2等,该方法的主要缺点是组织中气泡密度不均匀,较大的气泡集中在铸件中心,靠近     

铝的急冷成形处理工艺

对大多数金属来说,当液态的金属熔液以105～106℃/s的冷却速率冷凝时,其铸成品均会表现出多种特别优异的性能,如在强度、延伸率、塑性、耐蚀性等方面均会有明显改善,这主要是急冷成形处理工艺使金属组织内部形成了非常微细的晶粒组织。对铝屑,铝渣、铝废料这样的再生铝熔液进行称为铝液回转处理的急冷成形处理技术后,可以用来生产汽车的铝铸件,例如铝合金活塞等,它们的强度、成形性以及对碰撞冲击能     

喷射成形过共晶AlSi合金锭坯的渐变组织研究

喷射成形是通过控制凝固条件,使金属熔体经过雾化分散、飞行快速冷却、半固态凝固及形成锭坯后进一步冷却等阶段,得到特殊的喷射成形锭坯组织的成形过程.沉积锭坯组织是上述四个阶段金属熔体凝固的综合结果.由于散热条件的不同,沉积锭坯组织形态随沉积位置而变化.本文分析了喷射成形锭坯组织的变化情况和形成原因.     

他山石

专利 5928583　制造多孔性陶瓷体的工艺 　　该工艺是制造梯度多孔性陶瓷体的工艺,将陶瓷粉末放入模具,压制成生坯,在某一生坯表面上至少使用某一种烧结助剂母体。允许这种烧结助剂母体溶渗到选择的生坯的某一表面。加热生坯,而后烧结助剂母体产生 一种烧结助剂,然后热压、烧结,最后得到多孔性陶瓷产物。 5930580　多孔性金属的制造方法 　　这是一种可制造预期孔径及孔径大小的多孔性金属的方法,将颗粒材料与可热分解的替代碎粒混合,直至达到需要的粒度分布要求。然后将混合料压制成形,生坯应该具备足够的强度以便于搬运。然后再压制、烧结生坯使材料颗粒熔化,碎粒分解成气体,制成烧结多孔性体。 5930582　稀土-Fe-B 永磁材料及制备方法 　　描述了制造各向异性新型稀土基永磁材料的方法。1）基体合金组成为 R2T14B　（R：一种稀土元素。T：铁或铁与钴的混合物）,颗粒直径为2～10μm,每个颗粒周围含有富T相。颗粒直径不超过1μm,这是分离铸造的方法制造的。2）基体合金粉碎。3）按规定比例将基体合金与R-T或R-T-B混合。4）更进一步混粉。5）在磁化场中将混好的粉末压制成压坯。6）粉末压坯进行烧结热处理。 5930583　粉末冶金方法生产钛合金 　　这个发明是关于用粉末冶金成形钛合金的方法。工艺是将均匀的钛粉或合金粉与低熔点金属或合金粉混合,然后将混合料注射到成形模中,低熔点金属熔点附近或以上的温度下加热,或在液相与低熔点固相之间加热,或在接近或高于液相点温度加热并压制成形,在压力下使低熔点金属或合金浸渍到钛颗粒或合金的晶界上。然后在惰性气氛或真空下烧结,使钛或合金和低熔点金属或合金相互扩散,烧结成制品。 5935461 高能脉冲合成金属细粉 　　反复脉冲的等离子体可以产生高的压力（＞15 000psi）和高的温度（＞10 000k）,利用产生的高压高温可以低成本的生产0.1～10μm的金属细粉.等离子体碰撞和雾化熔融金属,生产出金属细粉.。熔融金属可以用传统的熔融方法或用两个电极之间的脉冲弧。传统的气雾化中的气流用高能量的等离子体代替。等离子体释放的强大冲击能有助于熔融金属的粉碎,高压使熔融金属在很短的时间里破碎。脉冲可以使熔融材料产生很大垢速度梯度,因而形成细粉。等离子体的最大压力大约1×103bar。高压提高了粉碎的效果,在没有降低气体密度的情况下可以获得高的气体流速和压力。用反复等离子体脉冲制出的粉末比传统雾化粉末粒度较小,粒度分布较窄。 5931305　粉末分级 　　该方法是用旋转筛分器对粉末进行高效、准确的筛分。旋转筛分器与 旋转轴为一体,支撑在一个外壳上。在旋转筛分器中,从外边缘到中心形成一腔体,分级叶片环绕在四周。靠近中心的地方孔向下连通到细粉出口,边缘连接到粗粉出口。当粉末从进料口进入旋转器后,粉末被筛分叶片带动旋转,由于离心力的作用,粗粉颗粒从粗粉出口出来,而细粉颗粒随着气流从细粉出口出来。     

铜模喷铸对钐铁合金组织形貌及物相组成的影响

采用铜模喷铸技术制备钐铁合金快速凝固试样,利用薄材的非稳态导热方程计算钐铁合金在铜模内的冷却速率。借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及X射线光电子能谱仪研究了钐铁合金在氮气喷铸后快速凝固过程中的组织形貌及物相组成变化。结果表明,氮气将熔融态Sm-Fe合金喷铸到铜模内后,合金的冷却速度约为16.8 K/s;较大的冷却速率使枝晶间距明显变小,促进了合金晶粒细化,并抑制各相之间的相互扩散,合金成分更加均匀;氮化反应基本上只在喷铸试样表面进行,且生成物主要由Sm_2Fe_(17)N_x与氮的氢氧化物构成,相对含量分别为34.36%与65.64%。     

带钢镀后气雾冷却喷嘴雾化性能的试验研究

气雾冷却是一种适合于带钢镀后冷却的冷却方式。以空气和水为工作介质,对新开发的气水直交型喷嘴的雾化性能进行试验研究,主要测试流量密度分布、雾化角和流量压力特性。试验发现：喷嘴雾化后液滴粒度很小,且对水量变化不敏感;喷嘴的雾化角较小;喷气箱体的压力主要受喷水流量的影响,通过回归分析得到了用于喷箱设计的压力流量关联式。     

气雾化微细金属粉末的生产工艺研究

介绍了气雾化微细金属粉的生产工艺，金属熔炼，雾化制粉，粉末分级及收集都是在保护气氛中进行，气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形，流动性好，氧含量低，细粉收得率高，可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。     

双辊薄带连铸中铸带表面质量和弯月面形状的关系

为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系，进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作，观察不锈钢，碳钢及铜合金铸带的表面质量，并采用将耐火物排浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上分析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加，表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说，观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为     

喷射成形技术

喷射成形技术喷身成形是英国Ｓｗａｎｓｅａ大学的Ｓｉｎｇｅｒ教授在七十年代初最先提出来的一种金属成形新工艺，后来由英国Ｏｓｐｒｅｙ公司对该工艺及设备进行了大量的研究，发展成一种实用技术，并逐步实现了工业化．喷射成形的基本原理，是利用熔融的金属流雾化成金...