缓进给磨削用的冷却液

缓进给磨削时采用水溶性乳化液型冷却液，加以适当的水，并经常保持其比例，能产生一致的、高质量的效果。     

缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

缓进给强力磨削工艺及其应用

这期发表一组研制缓进给强力磨削机床的文章。它提示大家，要设计一种适应现代化需要的新机床，首先应按工艺特点，从工艺试验入手，通过研究与试验，取得大量工艺数据，为新机床设计提供可靠的设计依据，使机床结构满足工艺要求。北京第四机床厂Ｂ４－００２型成型平磨的研制成功，就是由于产品设计前，在各单位密切配合下做了大量工艺试验与磨削机理分析的结果。一种现代化水平的机床往往需要采用不少先进技术，而这些需配套成龙的新技术、新元部件又需要各方面从事研制。为了缩短研制周期，需要组织起来，紧密配合，协同作战。这组文章就是各单位密切配合的部分成果，介绍的目的希望对当前各厂为用户设计新机床及老产品“更新换代”有所启示。──编者──     

强力磨削冷却液

磨削过程的功率消耗,大部分(97％以上)转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大,砂轮耗损率也大,消耗功率高,放出热量多。这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露,伴随着外层电子的放射,故磨削过程存在着热和电的两个特殊效应。如不及时消除,就会使被加工表面的烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了     

镶块式砂轮缓进给强力磨削

缓进给强力磨削具有加工效率高、加工质量好等特点。但因工件与砂轮的接触弧长,所以同时进行磨削的磨粒多,总的磨削力大,且每颗磨粒的实际切削距离也长,使磨粒的磨削刃易变钝、易磨耗;更为严重的是由于砂轮与工件的接触弧长,磨削热很高,且润滑冷却液难以注入磨削工作区,容易造成工作区内的冷却液沸腾,被加工表面受水蒸气遮蔽而使导热更为不良,造成工件表面温度急剧上升,产生磨削烧伤。为了解决这一关键问题,日本“机械的研究”杂志(40卷第1号)报道,把斜楔状的m个砂轮块,均匀固定在铝制的轮缘上,作成如图所示的镶块式砂轮,用它进行缓进给强力磨削。与通常使用的砂轮进行磨削对比试验,试验结果表明:镶块式砂轮用于缓进给磨削,因接触弧长,间断磨削的缺点就会得到改     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。     

缓进给磨削

缓进给磨削是在普通往复磨削的基础上发展起来的。从50年代缓进给磨削加工工艺方法问世以来,在世界各国得到越来越广泛的应用。以其主要生产厂联邦德国ELB磨床厂情况来看,从1952年研制到1979年为止,共生产缓进给磨床3620台,由此可见生产应用范围之广。我国从70年代后期,首先在我厂应用这项新工艺。开始用于磨削2.3     

缓进给强力磨削叶片根槽用高精度金刚石滚轮的研制

叶片根槽强力磨削的关键之一是砂轮的成形修整。修整砂轮的成形精度将直接反映到工件上。因此修整工具的精度及其修整方法应根据工件精度要求及其批量来选择。关于各种修整方式的优缺点已在《缓进给强力磨削工艺及其应用》一文中介绍了,这里不再重复。本文仅叙述叶片根槽磨削工艺特定要求,简介金刚石滚轮的研制情况。 金刚石滚轮的主要制造工艺有粉末冶金法和电镀法两大类,而电镀法又有外镀法和内镀法两种。由于叶片根槽型面形状复杂、精度要求高,我们选用了不需修整直接达到滚轮精度要求的内镀法工艺,其工艺流程如下。 下面介绍采用两种基…     

缓进给成形磨削的研究与探讨

缓进给强力磨削在国外的应用已相当普遍。近几年来我国也正在逐渐应用该项工艺并受到普遍欢迎。但目前还正处在边探索边应用的阶段,因而如何合理选用工艺参数是一项急待解决的问题,本文根据所做的试验,谈谈看法。缓进给强力磨削适用于加工各种型面和沟槽,特别能有效地磨削难切削材料(耐热合金等)的各种成形表面。并可由铸锻件毛坯直接磨削成形,加工效率比普通磨削高3～5倍,型面磨削精度可达2～5μm,粗糙度一般可达R_α0.63μm(▽8)左右,有的可达R_α0.16μm(▽10)。因此这一先进工艺具有提高生产率。     

缓进给强力磨削过程的分析和试验研究

缓进给强力磨削是世界新近发展起来的一项新工艺。我国也已开始在生产上应用。但实际生产中如何选用合理的工艺参数及设计中如何制订机床的基本参数,乃是急待解决的问题。为了独立自主、自力更生地发展和推广使用缓进给强力磨削工艺及机床,真正实现赶超,必须逐步深入开展机理的试验研究工作。本文首先从磨削图形的分析开始,进而阐述磨削力与磨削功率,机床刚度等有关问题,力图有助于此项工艺的应用和新机床的设计。 一、磨削图形的分析 强力平面磨削与普通平面磨削的根本区别在于:前者为大切深(几毫米至十几毫米)、缓进给(10～300毫米/分);后…     

高速强力磨削及其冷却液

本文通过一系列强力磨削试验,论述了这种磨削工艺对润滑冷却液的要求及冷却液的润滑性、渗透性在高速强力磨削条件下,所显示的不同影响,从而证实了选用性能良好的QM型高速强力磨削液可强化磨削效率、降低成本。     

QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

采用缓进给深切强力成形磨削加工游标卡尺的研讨

目前,全国具有批量生产游标卡尺能力的工厂约有100家,测量范围在300mm和300mm以下的游标卡尺年产量约300万把,其中,材料为碳素钢或工具钢的共占95％以上。在大批量生产卡尺的过程中,尺身头部和尺框的外廊(直接关系到测量爪质量)加工成形,一直是各制造厂生产上的技术关键。这个问题不解决,直接影响产品质量和生产效率的提高。对于游标卡尺的型式、测量爪的尺寸精度和表面粗糙度,GB1214-85有如下规定: 1.卡尺型式测量范围在300mm和     

深切缓进给强力成形磨削的特点及磨削缺陷的防止措施

深切缓进给强力成形磨削,是通过每次为几至几十毫米的磨削深度,20～300mm／min的缓慢进给速度的磨削,也称缓进给磨削、蠕动磨削和铣削法磨削。目前这种磨削已得到较多的应用。这种磨削方法,可将锻、铸件毛坯不经其他加工,直接磨出工件所要求的表面形状与尺寸。特别适合于加工各种成形表面和沟槽。如汽轮     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改     

振动性缓进给磨削

砂轮在大的切削深度下，缓进给磨剂可以一次或几次磨去所有的加工余量，所以它是一种高效磨划方式。在缓进磨创中，最大的磨粒切削高度变小，所以在作用刃上的切削压力变小，然后在砂轮的工作面上会产生堵塞和掠伤。因为接触弧线较长，在磨削点上的温度随着切削力的增加而上升。由此产生热损伤，如一个烧伤印迹就会在工件上形成。为了避免热损伤，必须采用各种相应措施。在缓进给磨剧中，运用软砂轮对于减小磨削压力和避免烧伤印迹是有作用的。但是用软砂轮很难增加砂轮速度。具有良好的冷却性能的由扇形砂瓦组成的砂轮对于降低磨削压力和磨…