采样样本的容量对雾滴尺寸测量精度影响的试验研究

用雾滴采集装置在自行建立的高压喷雾系统上对雾滴进行了样本采集,用机器视觉方法对雾滴尺寸进行了统计与测量,将机器视觉方法测量结果与PDPA测量结果相比较,深入分析了雾滴采样样本对雾滴尺寸测量精度的影响.试验结果表明:雾滴采样样本容量越大,雾滴尺寸测量精度也越高,当雾滴样本容量大于4 000个时,雾滴特征直径D0.632的测量精度可达5%以内;不同粒径的雾滴个体对雾滴尺寸测量精度的影响不同,大粒径雾滴对尺寸测量精度的影响远大于小粒径雾滴,雾滴尺寸测量时尤其应注意准确统计大粒径雾滴.     

采煤机喷雾系统雾化效果的优化

为进一步提升采煤机喷雾系统对工作面粉尘、煤尘的降尘效果,在对采煤机喷雾系统降尘机理和方式研究的基础上,重点从提升喷雾系统雾化效果的角度出发对喷嘴结构尺寸进行优化,主要对喷嘴口径、喷嘴内腔直径、旋流角以及针阀的布置位置四项参数进行优化,并对不同参数下对应的雾滴的扩散角和内部流场速度进行对比,最终达到提升雾化效果和降尘效率的目的 .     

喷雾粒径测试方法分析及比较

喷雾粒径是对喷雾效果评价的重要参数,雾滴效果的好坏对于农业喷洒灌溉、内燃机的效率、航空航天有着重要的意义。因此针对不同喷雾测试方法得到的喷雾数据分析比较,分别以水敏纸法、油盘法和激光粒度仪法在0.3MPa喷雾压力的条件下对5种喷头分别进行雾滴粒径测定的数据比较;液滴评判系统和马尔文测量法在相同孔径不同压力下测得的雾化特性参数比较。分析结果表明：户外的喷雾场测试中使用水敏纸法是较好的选择;随着数字图像处理技术的发展而诞生的液滴尺寸判读系统可以作为实验室喷雾场测试方法的一种很好的补充。     

切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究

对切削液油雾产生的机制进行理论分析,并对切削液油雾形成的影响因素进行实验研究。实验在密闭的车床内进行,利用车床的供液系统采用浇注式供给磨削液,在油雾产生密集区域内安装有磨削液雾滴粒径的测量装置,该装置中的共聚焦显微镜可观察切削液雾滴在空气中的分布,精确扫描单颗雾滴的形态轮廓,通过计算机可计算出雾滴的分布和直径尺寸。分别控制主轴转速和切削液流量,探究对所形成的油雾浓度和平均直径的影响。实验结果表明:金属加工过程中主轴转速和切削液流量对切削液油雾特性的影响显著,随着主轴转速的增加,油雾的平均直径减小,而油雾浓度却呈上升趋势;随着切削液流量的增加,油雾的平均直径变大,并且油雾浓度同样呈上升趋势。     

直射式高压喷嘴雾化分析

对直射式雾化喷嘴进行选型及内部尺寸寻优。仿真结果表明:在系统额定工况流量qv=16mL/r、压力p=14MPa下,最佳喷嘴出口直径d值约为1.5mm;d小于1.5mm时,p是影响雾滴索太尔平均直径d32的最关键因素,喷嘴喉部长度l/d及收缩角α对d32影响不大;8~9MPa为系统稳定雾化压力。p=9MPa、d=1.1mm时,采用三维多普勒相位粒子测速仪对雾滴d32及速度进行测量,在距喷嘴出口500mm截面处,从中心到边缘,优化结构后的高压直射式喷嘴的雾滴d32及轴向速度ux降幂下降,而径向速度ur呈升幂趋势。     

离心雾化器雾化性能试验分析

离心雾化器是垃圾发电厂尾气净化的关键设备,其雾化性能直接影响垃圾焚烧尾气排放的质量与吸收剂的利用率.在介绍雾化器工作原理的基础上,建立离心雾化器雾化性能试验系统,分析雾化转盘转速、进料速率、石灰浆液质量分数等参数对雾滴粒径分布和喷雾距的影响.试验结果表明:雾化转盘转速提高,雾滴粒径和喷雾距减小,当雾化转盘转速提高到某一...     

基于模板的专用夹具CAD系统的研究

针对系列化的专用夹具中存在拓扑结构相同和尺寸参数不同的零件的特点,借助UGNX软件自身提供的参数化特征建模的功能和二次开发工具,对某系列专用夹具,首先采用参数化建模技术创建该系列夹具的一套实体模型,然后通过系统的人机交互界面,可视化、集中提取该套夹具中所有需要的参数化尺寸作为模板的尺寸接口,最后在设计该系列的夹具时,再通过系统的人机交互界面,调用模板,将新的尺寸可视化、集中输入到模板的尺寸接口,系统再通过算法对输入的尺寸作智能排错,最终生成满足用户实际需要的高质量的专用夹具。     

基于FLUENT的微量润滑磨削流场仿真研究

为了对微量润滑参数进行优化,提高微量润滑的冷却润滑效果,对砂轮流场和流场中磨削液雾滴轨迹进行了分析,对影响磨削液有效流量的因素进行了研究.基于二维仿真模型,应用k-ε湍流模型,通过FLUENT软件对砂轮流场进行了仿真研究,获得了不同参数条件下的流场分布;应用离散相模型对磨削液雾滴运动轨迹进行了仿真,得到了不同参数条件下...     

推车式离心雾化喷雾机性能试验研究

对推车式离心雾化喷雾机进行性能试验研究,研究旋转式离心雾化特征、雾滴直径、雾滴沉降分布规律、雾滴沉积密度均匀性、风送低量喷雾效果等,掌握各参数相互匹配关系与工作机理,为进一步优化改进、产业化设计、关键部件精确工艺研究等提供技术支撑.     

基于Pro/E的机械密封的参数选择

为了有效促进机械密封设计，利用Pro/E开发设计工具设计自动装置系统，结合系统实际设计需求，有效进行相关数值计算，利用Pro/TOOLKIT程序将外部参数转化为内部参数，构建一种新的模型形式，实现参数化设计目标，利用Pro/E自带关系式功能构建新的关系式，实现Pro/E系统内部参数与外部参数之间的联动，设置动环、静环的关系式，结合机械密封的实际情况进行调整，在系统中自动生成二维工程图、零部件三维图，实现系统相关数值的自动装配，将参数输入至系统，计算摩擦副尺寸，主要参数包括动静环宽度、内外径、端面线速度等，控制二维工程图标注与尺寸，对话框按钮显示尺寸差异、尺寸公差、尺寸移动情况等，为摩擦副尺寸计算设计运行程序，以此提升设计效率，增强总体运行效益。