3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

基于服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬设计大修周期为5 a,结合梅钢4座500 t/d套筒窑20 a生产实践及历次窑修时窑衬耐材使用情况破损调查,深入掌握了其5年服役期窑衬耗损规律,首次提出套筒窑窑衬结构固有缺陷的概念并进行分析,同时给出基于窑衬服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略,以期节约社会耐材制造资源,降低维修成本。     

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬技术发展进程

简要介绍了20世纪90年代贝肯巴赫环形套筒窑引入国内后,在梅钢的使用情况和近年该型窑窑衬结构的技术发展进程,结合梅钢多次窑修时窑衬耐材使用情况的破损调查,提出窑衬结构及生产运行管理的改进方向,以期达到并提高该型窑的服役寿命。     

提高500TPD环形套筒窑设备运转率的措施

文章介绍了500t/d套筒窑工艺及设备改造。通过稳定操作制度、完善设备管理制度,套筒窑故障率明显下降,设备运转率提高,热工制度稳定,提高了各窑产能,避免骤冷骤热,延长耐材的使用寿命,达到稳定活性石灰质量的目的。     

套筒窑用燃烧嘴材料和结构改进实践

一般套筒石灰窑烧嘴采用的镁质耐火砖,在使用一年多的时间内,容易发生断裂问题,使得烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命不同步。针对国内所用套筒窑燃烧嘴易断裂的现象,分析其成因,并根据石灰窑煅烧带燃烧工艺、内衬耐材的结构等重新研究出适合套筒窑燃烧嘴材质和形状。实践表明:新的烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命得到同步。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用

论述了环形套筒窑耐火材料的重要性以及实施精细化管理施工的必要性,研究套筒窑耐材砌筑施工精细化管理实施方法,阐述了施工精细化管理的具体措施、技术要求及实施过程,为窑炉工程耐火衬里砌筑工程质量的提高起到了保障和借鉴作用。     

红土矿冶炼镍铁矩形炉长寿技术浅析

文章从耐火材料选择、炉体砌筑工艺、炉体冷却技术、烘炉工艺、炉体膨胀量控制等方面来分析各因素对矩形电炉耐材使用寿命的影响。结果表明这些因素之间有着内在的关联因素,相互影响,相互补充,在砌炉时要综合考虑每个因素对耐材使用寿命的影响,从而提高电炉耐材使用寿命,该技术也为我国红土矿矩形炉冶炼镍铁耐材使用寿命提供了技术参考。     

首钢球团厂回转窑窑衬使用寿命研究

回转窑窑衬破损，脱落将影响氧化球闭的正常焙烧，首钢球闭厂通过对窑衬材质及砌筑方式进行改进，提高了回转窑窑衬的使用寿命。     

鱼雷罐加大块渣铁对罐衬服役可靠性的影响及应对措施

正鱼雷罐是长流程钢铁企业炼铁单元到炼钢单元铁水输送工序的重要热工设备,其耐材罐衬服役可靠性对大生产顺行安全有着重要影响。1梅钢公司鱼雷罐设施状况梅钢公司目前承担铁水输送工序作业的320型鱼雷罐共38台,自重285 t,有效罐容44.5m~3,载重320 t;罐衬砌筑耐材总重130 t。     

套筒窑耐材局部破损后的影响与修复

介绍了宝钢不锈钢有限公司炼钢厂2号套筒窑运行8年来的耐材局部破损情况。在生产过程中生石灰生过烧严重,粉化率高,造成了窑内透气性恶化,产量难以提升。针对这些情况,制定了多项解决方案:拆除上内筒底部结构,重新焊接钢结构,安装挂砖及部分浇注,对下过桥第一层碹拱砖进行预组装,拆除熔损部位耐材并恢复砌筑,最终达到了套筒窑正常生产的目的。     

连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

提高活性石灰回转窑衬砖寿命的探索与实践

通过对攀钢活性石灰田特窑衬砖寿命情况的系统分析、研究，同时对设备管理和工艺制度进行优化，探索出了提高回转窑窑衬寿命的有效途径，使窑衬使用寿命达到了30个月，大幅度降低了修理费用，对活性石灰保供和提高企业经济效益具有十分重要的意义。     

提高回转窑内衬使用寿命的实践

针对石矿回转窑自生产以来窑内衬使用寿命较短的问题,根据实际情况,详细地分析了制约窑内衬使用寿命的种种因素.通过采取更换耐火材料、严把原料质量关、调整回转窑风气配比等措施,使回转窑窑内衬的使用寿命大为提高,提高了经济效益,达到了预期目的.     

影响钢包内衬使用寿命的力学因素

钢包内衬的耐材在工作期间承受化学和机械负荷。机械负荷来自于耐材的热膨胀，而耐材的热膨胀受到钢壳或耐材内不同温度区的制约。本研究工作的目的在于研究影响钢包耐材内衬机械寿命的因素并澄清内衬的破坏机理。尤其是压缩应力导致的工作衬热面不可逆应变会引起热面接缝开口。不可逆应变的另一个后果是工作衬的稳定性下降。以衬砖的受控膨胀来抵消不可逆压缩应变，是本文的兴趣所在。     

宝钢300t转炉出钢口砌筑操作实践

出钢口是转炉的重要部位,其内衬修理周期的长短关系到企业的经济效益.分析了出钢口寿命受抑制的原因,通过改进转炉出钢口耐材品种和施工工艺,不但提高了出钢口内衬整体使用寿命,而且方便施工,降低了生产成本.     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

环型套筒窑结构优势及运行控制

阐述了环型套筒窑的结构优势及生产活性石灰的运行控制手段,通过多年的生产实践,利用对环型套筒窑的结构优势的一些理解和应用,为合理操作环型套筒窑提出了一些思路和帮助。