一种高效连铸连轧工艺

本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的执装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯-铸坯加热-坯料除鳞-精轧轧制-热卷箱-切头尾-二次除鳞-精轧-层流冷却一卷取。其特征是,连铸机采用2机2流,在铸坯加热工段,加热炉以轧线为中心线面对面错开排列,加热炉采用2段步进式炉。     

齿轮钢连铸连轧工艺的实验研究

对我国齿轮用低合金钢钢咎的实验研究表明，由于在热装轧制工艺中易析出碳氮化物相而恶化铸坯的热塑性，故应采用较高的直接装炉装置，结合前人的研究成果，认为对于高锰硫比，碳氮化物形成元素含量较高的钢种均宜采用的高温热直装工艺；百对于锰硫比比较低的钢咎，则可采用较低的热装温度以改善铸坯塑性，以减少裂纹发生倾向。     

连铸—连轧自动化

叙述了连铸-连轧自动化所需解决的几个关键问题及此自动化技术的新进展，并给出了建议的系统结构。     

世界上两种先进的薄板坯连铸连轧技术—CSP和ISP

薄板坯连铸连轧是世界钢铁工业发展中获得成功的一项重大的高新技术。在此领域内,具有代表意义的是德国的施勒曼·西马克公司和曼内斯曼·德马克公司开发的CSP和ISP技术。与传统工艺相比,工艺流程短、单位产品基本投资低、成材率高、产品质量好、能耗及劳动力消耗低、生产成本大幅度下降。     

两种类型薄板坯连铸连轧生产线配置研究

薄板坯连铸连轧工艺有两个发展趋向:超薄带钢生产线和多品种生产线。针对这两种不同类型生产线的要求,提出了相应的总体配置方案,包括生产线产能和产品的品种及规格确定;铸坯合理厚度、薄板坯连铸机流数、机型、结晶器类型的选择;加热方式的选择及辊底式加热炉炉长的计算;粗轧机组和精轧机组的配置及铁素体轧制和半无头轧制技术的应用等。     

薄板连铸连轧生产线中铁素体轧制工艺描述

介绍了薄板连铸连轧生产线中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据,并说明了铁素体轧制工艺在唐钢超薄热带项目中的应用。     

关于中国薄板坯连铸连轧的工艺装备优化和投资问题

20世纪90年代后期以来，薄板坯连铸—连轧工艺在中国得到了较快的发展。在近期内，中国薄板坯连铸—连轧作业线的产能将占全球薄板坯连铸—连轧总产能的20％～30％。中国发展薄板坯连铸—连轧工艺的特点如下：以生产≤2mm热轧薄带(有的企业甚至以0．8～1．8mm为主)为切入点，在开始阶段与常规带钢生产流程构成合理分工，促进中国板带产量的增长，满足国民经济发展的需求。流程的特点主要是与已有的高炉一转炉流程匹配、衔接，这与国际上以电炉匹配为主比较，易于发挥热轧机的产能，而且钢质相对洁净，同时注意追求薄板坯连铸—连轧作业线的规模效益，设计规模以年产200～250万t为主流，甚至展望280万t／a。与此同时，注意快速发挥产能。在引进国际先进工艺、装备过程中，注意工艺装备参数的改进、优化和装备制造的国产化，降低单位产品的投资额。可以展望，薄板坯连铸机至热轧带钢轧机作业线的实际投资额有可能做到1000元／t左右。     

不同流程连铸连轧工艺的综合经济比较与选择

近年来新发展起来的以废钢为原料，由电炉、薄板坯连铸连轧构成的短流程工艺技术日臻成熟和完善，对传统的高、烧、焦、转炉、连铸、热连轧构成的常规流程带来了不小的冲击，如何选择适合自己厂情的工艺流程和生产技术，是值得现代冶金工作者仔细思考的问题。本文对上述两种工艺流程进行了综合经济比较，可望能为企业抉择提供一定参考。     

哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题的探讨

对哈兹列特工艺在铝板带连铸连轧应用中若干问题进行了探讨。指出：该工艺特别适用于中国铝加工行业的生产。     

铌微合金化技术在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

目前，我国已投人生产、在建和续建的带钢轧机共24套。设计能力共4295万t。其中，连轧及半连轧机及炉卷轧机14套：薄板坯连铸连轧机10条CSP线．设计能力达到2920万t，其中珠钢、鞍钢、邯钢、包钢，唐钢和马钢等已建成投产。     

薄板坯连铸连轧工艺生产成本分析

开发于８０年代的薄板坯连铸连轧工艺,在９０年代又有了长足发展。由于薄板坯连铸连轧工艺具有投资少、生产成本低的优势,加上以美国纽克为代表的薄板坯连铸连轧厂的建成投产,引起世界冶金行业的广泛关注。现在,世界薄板坯连铸连轧工艺仍在继续发展改进,应当指出的是...     

济钢高效连铸系统工艺优化实践

济钢第一炼钢厂通过采用改善钢水质量、提高板坯表面质量、连铸机高效化改造、钢包系统和炼钢工序的工艺优化等措施,使出钢温度下降了56℃,提高了铸机拉速,实现了炉-机匹配;铸坯质量明显提高,免精整率达到了98%以上,优化了生产工艺结构,实现了连铸坯的热送热装。     

ISP薄板坯连铸连轧带钢工艺的新进展

ISP薄板坯连铸连轧带钢工艺是由德国原德马格公司（现属西马克·德马格公司）和意大利阿尔维迪公司联合开发,于1992年1月在阿尔维迪公司克雷莫纳厂投产。在此以后韩国浦项公司光阳厂、南非萨尔达尼西厂、荷兰霍高文厂也先后建成ISP生产线,各厂基本参数见表1。     

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

淮钢70t电弧炉—炉外精炼—连铸—连轧短流程生产线

简要介绍了淮钢70t电弧炉－炉外精炼－连铸－连轧短流程生产线的设备和工艺特点。     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术

 薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明：碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%~60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。     

连铸坯热送热装工艺方案的选择

介绍了两种连铸坯热送热装的设备布置及工艺流程,CP钢厂根据本厂实际情况,选定了最佳工艺方案,取得了较好的经济效益。     

一种连铸连轧产线计划功能设计及应用

基于薄板坯连铸连轧工艺紧凑、自动化程度高、生产周期短、能耗少、固定资产投资少等特点,某钢厂连铸连轧产线于2016年底开工建设,历经2年半的工程施工,于2019年4月成功完成了一次热试出卷。与此同时,信息化系统也在同步建设,为了稳定生产效率和降低带出品率,设计应用了一种基于备用计划的连铸连轧计划生产功能。     

长钢连轧厂连铸坯热送热装工艺及实践

简单介绍了连轧厂连铸坯热送热装的设计内容,以及保证实现该工艺所采取的管理措施及实施效果。