蓄热式铁水罐烘烤装置改造实践

本文对炼铁厂原有三台蓄热式铁水罐烘烤装置使用中存在的问题进行了简要的描述和分析,详细介绍了自行改造其中的二台烘烤装置全过程,以及验证改造后使用达到了节能、安全预期目的效果。     

新型双蓄热式烘烤器在精炼真空槽离线烘烤的应用

本文阐述了某炼钢厂技术人员受钢包蓄热式烘烤的启发,结合现场实际,在利用原有设备结构的情况下进行自主式的真空槽离线烘烤器的改造。将现有单一顶部离线真空槽烘烤器改造为双蓄热式真空槽底部加顶部纯氧燃烧装置后,可将上线真空槽在线烘烤时间从8h～-10h缩短为2h～3h小时,大大提高生产效率。     

节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

蓄热式烤包器在50t转炉生产实践中的应用

涟钢原一炼钢厂是1991年建成投产的60t电炉厂，由于工艺落后、生产效率低、能耗高，生产成本高，于2003年实施了改造，成为目前的转炉炼钢厂，其工艺路线为：50t顶底复吹转炉→Ar站→（70t精炼炉）→150方坯连铸机，主要生产普碳钢、螺纹钢、优质碳素结构钢等。“电改转”后，随着生产节奏的加快，对钢包滑动水口机构进行了改造，但原传统钢包烘烤装置（管道混合煤气加压缩空气）难以满足钢包快速烘烤的要求，由此我们选用了较为先进的蓄热式烘烤装置，并进行了改进，经过实际测试及一年来的生产实践，表明：该烘烤装置设计合理，操作方便，升温速度快，节约能源；有利于降低出钢温度，减少钢包温降损失，进而降低连铸钢水过热度，完全满足生产需要。     

200t钢水罐烘烤装置的研制与应用

介绍了钢水罐烘烤装置的组成，烘烤用烧嘴的结构与特点；空气旋流器角度的选择以及罐盖、换热器的研制与工业试验，以及生产推广应用情况。新烘烤罐装置比原烘烤罐装置罐壁表面的温度平均提高２５０℃，罐底表面温度提高４００℃，钢水罐烘烤时间缩短了５０％，烘烤罐装置热效率为６５％，节能５５．３％。     

钢包烘烤装置的应用和改进

阐述2次引进新技术对钢包烘烤装置进行改进，解决烘烤装置存在的问题，提高烘烤装置使用效果。     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

150t转炉钢包烘烤器优化实践

对原有单蓄热式钢包烘烤器进行双蓄热式改造优化实践进行论述,对比改造后烘烤效果,双蓄热式烘烤器的改造能够回收更多的烟气余热,通过调整蓄热蜂窝体体积、优化控制系统等手段,在提升烘烤效果的同时能够减少煤气消耗。     

节能钢包烘烤技术的应用

本文简介了节能型烘烤装置的基本构造、工作原理及应用情况。通过与普通型烘烤装置的实用对比，总结出节能型烘烤技术具有较大的优越性，为其今后在生产中推广提供了值得借鉴的经验，对提高钢包烘烤效果、稳定钢水温度具有重要意义。     

100吨系统高效合金料烘烤炉的改造及实践

为提高100吨转炉系统高效合金料烘烤的烘烤效果,通过对煤气管路的改造以及煤气控制系统的升级优化,解决了煤气压力不稳,炉内烘烤温度波动大、合金烘烤温度差的问题,实现了烘烤炉的高效快速烘烤,提升了钢筋产品质量。     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

离线蓄热式钢包烘烤器应用实践

针对唐钢第一钢轧厂钢包烘烤器采用常规燃烧技术存在钢包加热不均、加热能力不足、能耗高的问题进行了改造,采用了离线蓄热式燃烧技术;改造了相关设备;优化了烘烤工艺;提出了钢包火焰调控、烘烤时段操控及投包标准。改造后,钢包烘烤系统运行安全、可靠,钢包各项指标良好,节约了燃气成本,经济效益、社会效益显著。     

钢包烘烤器蓄热式改造的数值分析

利用数值模拟技术,针对本溪钢铁集团有限公司炼钢厂钢包车间烘烤器的蓄热式燃烧改造项目进行了数学模型试验研究。研究结果表明,钢包烘烤器的蓄热式燃烧改造与传统套管式烘烤设备相比更加高效节能环保,是一种可行的技术方案。     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。