奥贝球铁(ADI)等温淬火连续生产线

本文简单介绍了奥贝球铁(ADI)等温淬火连续生产线.     

奥贝球铁齿轮热处理工艺的研究

介绍了采用奥贝球铁生产拖拉机末端从动齿轮的铸造及热处理工艺试验情况，着重探讨了热处理工艺参数对奥贝球铁各项力学性能指标的影响，针对小四轮拖拉机末端从动齿轮优选出了合理的热处理工艺。     

消除奥贝球铁中锰的偏析和不利影响的研究

研究了消除奥贝球铁中锰的偏析及其不良影响的工艺措施。对含Mn0．8%左右的奥贝球铁,通过强化孕育处理,调整硅量或奥氏体化温度,以及等温淬火后进行回火处理,均可消除锰含量增高对组织和性能的不利影响。在此基础上,可扩大生铁含锰量允许范围、或利用锰提高淬透性,从而促进奥贝球铁的推广应用。     

奥贝球铁的命名方式

介绍和总结了奥贝球铁的不同命名方式。指出了等温淬火球铁（ADI）、奥铁球铁（Ausferrite）、贝氏体球铁等几种名称，并对其作了进一步理解和认识，可为有关方面的研究提供参考依据。     

发达国家奥贝球铁（ADI）的研究与进展

奥贝球铁是近年来已逐步增加应用的高强度、高韧性铸铁材质。本文从其热处理工艺、组织及检测手段、合金化、奥贝球铁标准及应用等几方面，介绍了发达国家奥贝球铁的研究与进展。     

汽车发动机奥贝球铁齿轮等温淬火工艺研究

针对某厂汽车发动机奥贝球铁齿轮材料，研究了等温淬火工艺对奥贝球铁组织和性能的影响。结果表明：经８８０℃奥氏体化＋３２０℃等温淬火处理，可获得上贝氏体／下贝氏体的混合组织。该组织具有优良的综合机械性能，满足了汽车发动机齿轮的技术要求。     

奥贝球铁齿轮在柴油机上的应用研究

研究了不同等温温度及Mn、Si、Cu、Mo对奥贝球铁组织和力学性能的影响,讨论了奥贝球铁加工硬化对机加工性能的影响。同时,奥贝球铁齿轮代替40Cr调质钢齿轮进行装机试验,对降噪声和耐磨性进行了测试。结果表明,奥贝球铁齿轮与40Cr调质钢齿轮相比,力学性能高,柴油机整机噪声下降1.92dB,齿轮侧噪声下降5.3dB,奥贝球铁齿轮经过45h磨合后,在标定工况下连续运转200h,齿轮无异常磨损,齿轮间隙离极限间隙还有0.13mm的余量,所以其摩擦磨损性能合格,所生产的奥贝球铁齿轮满足设计使用要求。     

等温淬火工艺对厚断面奥贝球铁性能的影响

用50×60×210mm的铜钼奥贝球铁试块试验表明,分级等温淬火机械性能优于等温淬火.900~920℃下保温2小时、350~370℃下保温1．5~2小时,б_b≥880N/mm~2、δ≥5~6%,机加工不困难.     

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定方法

提出了金相法、硬度法，磁性法和残余奥氏体量法四种确定奥贝球铁最佳等温淬火时间的方法，并进行了实验验证。研究表明，这四种方法的综合使用，可以保证所测最佳等温淬火时间的准确性。     

非合金奥贝球铁淬透性研究

结合奥贝球铁齿轮的应用研究,较系统地介绍了非合金奥贝球铁不同温度等淬的淬透性研究。解决了非合金奥贝球铁不同温度等淬的淬透层浓度及硬度问题,对奥贝球铁材料的生产应用具有一定的指导意义。     

浅谈近年来铸铁件的发展

介绍了近年来我国铸铁件的产量和新制订、修订的铸铁件国标:(1)灰铸铁的发展在产量增速上虽有所放缓,但质量上却有很大提高,体现在:新国标中牌号的细化,掌握了HT300和HT350的生产技术,专用灰铸铁的开发。(2)球墨铸铁不仅在产量上快速发展,而且更有质的飞跃,概括为:发展速度令人惊异,从无到有,从少量生产到占世界球铁产量的49.5%;球铁应用领域不断扩大;开发出各种球化处理方法;系列化生产了球化剂和孕育剂。重点介绍了Si固溶强化铁素体球铁、高强度高伸长率球铁、低温铁素体球铁、珠光体基体球铁、ADI、奥氏体球铁、高强韧TWIP铸铁,并指出了生产高端球铁件的关键点——优化石墨、净化晶界、强化基体。(3)蠕铁的进步体现在:新的国标替代了旧的部标,蠕铁缸体缸盖的生产渐入佳境,蠕铁制动盘的扩大应用正在稳妥推进。     

水冷铜型凝固下球墨铸铁凸轮轴研制

介绍了球铁凸轮轴水冷铜金属型铸造工艺,为了满足球铁凸轮轴的要求(QT700-2,铁素体≤5%),适当加入合金元素Cu、Sn,其中Cu控制在1.0%～1.4%,Sn在0.03%～0.05%.球化处理时,减少Mg、RE的加入量,同时对铸件进行正火处理.经批量生产验证,该工艺稳定,效率高,可以满足球铁凸轮轴的生产要求.     

奥-贝球铁的铸造原理及研究进展

奥-贝球铁具有高强度、高韧性、良好的耐磨性、耐热性、耐蚀性以及优良的铸造性能等特点,本文中概述了奥-贝球铁的铸造原理,详细介绍了碳、硅、锰、硫、磷、钼、镍、铜、钒、铌等合金元素及热处理工艺对奥-贝球铁性能的影响.并简要介绍了第四届国际奥-贝球铁学术会议的内容,对国内外奥-贝球铁的研究及生产应用作了综述,最后展望了奥-贝球铁的应用前景.     

高强度厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺

为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用高温正火热处理工艺保证材料均匀一致的基体组织。试制阶梯试块的力学性能和显微组织均符合技术要求,从而保证高强度厚大断面球墨铸铁件的正常生产。     

我国等温淬火球铁(ADI)生产应用及发展前景

概述了我国等温淬火球铁的生产应用情况,指出我国等淬球铁主要用于三个方面:1)普通抗磨零件,如磨球、衬板、锤头、锤片等;2)承载构件,如斜楔、销套、小型柴油机曲轴等;3)高性能、高精度要求的重要构件,如多缸柴油机曲轴和各类齿轮等。分析了我国等淬球铁扩大应用和工业化生产发展缓慢的主要原因是:1)对等淬球铁的优异性能宣传不够,没有相应的标准提供给设计者;2)大部分球墨铸铁生产厂不能稳定地提供符合等淬球铁要求的球铁铸件;3)缺乏专业的等淬球铁热处理厂和性能先进、稳定的等淬热处理装备。预测了我国等淬球铁的发展前景并对今后工作提出了建议。     

南非生铁在高品质球墨铸铁中的应用

分析了微量元素对球铁性能的影响。通过南非生铁与国产生铁的成分对比，指出南非生     

等温淬火球铁(ADI)的机械加工性能

等温淬火球铁(ADI)对工程界来说是一种相对较新的材料。其独特的金属基体显微组织奥铁体,即针状铁素体和充分反应的、热力学稳定的、力学上也稳定的,高碳奥氏体的混和组织,使其具有比普通球铁高得多的强度和韧性。然而,高强度、高硬度和高韧性使等淬球铁在机加工时切削刃口受到更高的应力,造成一定困难。考虑了等淬球铁特有的金属基体组织和力学性能,选择了合适的刀具,调整和优化了刀具及加工参数,等淬球铁完全可以成功地进行机加工,从而可以扩大等淬球铁的应用和进一步开拓等淬球铁的潜力。笔者论述了等淬球铁的组织特点,机加工特点,给出了机加工参考参数,并讨论了改善等淬球铁机械加工性能的方法。     

关于高端球墨铸铁纯净度的探讨

在高端球墨铸铁球状石墨与基体较完善的情况下,提高球铁的纯净度是提高球铁冲击性能、疲劳性能与稳定性的一个重要因素.结合实际生产案例,介绍了S、P、Mn、Ti的含量及其他微量元素和气体[O]、[H]、[N]的含量及非金属夹杂对球墨铸铁纯净度的影响.     

覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法，研究了模内孕育，随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰，硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。     

Precipitation and evolution of nodular graphite during solidification process of ductile iron

The quantity and morphology of spheroidal graphite have an important effect on the properties of ductile iron,and the characteristics of spheroidal graphite are determined by the solidification process.The aim of this work is to explore the precipitation and evolution of graphite nodules in hypoeutectic,eutectic,and hypereutectic ductile irons by thermal analysis,liquid quenching and metallographic technique.Results show that hypoeutectic ductile iron has the longest solidification time and the lowest eutectic temperature;eutectic ductile iron has the shortest solidification time;hypereutectic ductile iron has the highest eutectic temperature.After solidification is completed,hypoeutectic ductile iron has the lowest nodule count,nodularity and graphite fraction;eutectic ductile iron has the highest nodule count,nodularity and the smallest nodule diameter;hypereutectic has the highest nodule diameter and graphite fraction.The nucleation and growth of graphite nodules in hypereutectic ductile iron starts before bulk eutectic crystallization stage,however,the precipitation and evolution of graphite nodules of hypoeutectic and eutectic ductile irons mainly occur in the eutectic crystallization stage.The graphite precipitated in eutectic crystallization of hypoeutectic,eutectic,and hypereutectic ductile irons,are 61%,68% and 43% of total graphite volume fraction,respectively.Simultaneously,there are plenty of austenite dendrites in hypoeutectic and hypereutectic ductile irons,which are prone to shrinkage defects.Therefore,the eutectic ductile iron has the smallest shrinkage tendency.