对直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

介绍了巨龙钢管有限公司对直缝埋弧焊管机组三大进口设备(钢板铣边机、钢管成型机和机械扩径机)液压元件开展的国产化替代工作。实践证明,对进口液压元件的国产化替代不但没有改变整个液压系统的原有性能,而且还降低了生产成本,减少了库存,节省了外汇,缩短了采购周期,保证了机组的正常运行。     

我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势

介绍了直缝埋弧焊管发展的能源市场背景,特别是天然气长输管线的建设促进了直缝埋弧焊管的大发展。统计显示:我国现有UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组25套,产能达到540万t以上;在长江三角洲地区密集布局了10套,产能达200万t以上。分析了UOE和JCOE这两类机组的管型和技术特性,以及直缝埋弧焊管机组的比较优势。指出了直缝埋弧焊管发展的方向:产品要多元化,应着力开发高档次和高附加值产品,坚持科学发展的理念。     

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。     

直缝埋弧焊管端口扩径变形分析

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向寸以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。     

X90直缝埋弧焊管的形变硬化性能

采用拉伸试验、扫描电子显微镜研究了单相、双相X90直缝埋弧焊管横向、纵向拉伸形变硬化性能。结果表明,双相X90管线钢横向拉伸形变硬化指数并未呈现普通管线钢形变硬化指数随应变增加而降低的规律,而是在塑性变形初始阶段形变硬化指数较低,之后缓慢上升至稳定值。双相X90管线钢横向拉伸工程应力-应变曲线为Luders伸长型,即存在明显屈服平台,是其形变硬化性能不同于其它管线钢的主要原因。双相X90管线钢中铁素体作为软相和贝氏体作为硬相的组织特征及制管过程后的应变时效是其拉伸过程中出现屈服平台的重要影响因素。     

X80钢级直缝埋弧焊管的性能评价

统计了对标中俄东线标准的X80钢级Φ1 219 mm直缝埋弧焊管的拉伸性能、冲击性能以及成品几何尺寸,分析了钢板和焊管的化学成分及微观组织形貌。分析认为：该X80钢级Φ1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管焊缝组织为针状铁素体+粒状贝氏体+准多边形铁素体,主要合金元素都控制在较窄的区间内;焊管各项性能均达到中俄东线标准要求,强度和韧性优良,焊缝强度与管体强度匹配良好,成品尺寸优良。     

简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷

介绍了直缝埋弧焊管焊接接头的常见缺陷(焊接咬边、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹),分析了各缺陷的产生原因,并提出有效的焊接前和焊接中质量控制措施。分析认为:通过选取合适的焊接材料、彻底清除焊接坡口面及焊丝上的污物、控制坡口几何尺寸等可预防焊接缺陷的产生,提高焊接质量。     

一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法

分析直缝埋弧焊管传统内焊缝检查方法存在的问题,提出一种内焊缝清渣装置与内焊缝检查装置集成在一起的内焊缝检查新方法,并介绍该内焊缝检查新装置的结构组成、主要技术参数、工作原理、优缺点等。与传统方式相比,该内焊缝检查新方法具有工人劳动强度低、检查效率高、检查结果直观可靠等优点,且在实际生产运用中效果良好。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

埋弧焊管生产中母材与焊接材料相匹配对气孔的影响

通过对不同厂家生产的X65级和Q235钢材与不同的焊接材料相匹配所生产的螺旋埋弧焊管焊缝内的气孔进行统计分析 ,并从钢材中氧含量的多少及其焊接材料匹配的不同 ,来研究焊缝中气孔产生的原因     

埋弧焊管内焊渣负压回收式清除装置

为了克服焊管内焊渣倾倒式清除装置的缺点与不足,推荐了一种负压回收式清除装置,介绍了该装置的结构、原理及工艺布置。实际应用表明,这种装置清除内焊渣效果良好,且环境污染小。     

X射线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

针对目前埋弧焊管焊缝X射线胶片法检测时存在效率低、成本高、污染环境以及图像增强器实时成像法存在灵敏度低等缺点,研究开发了X射线数字成像技术。该技术采用线性CCD电荷耦合器,实现了X射线的接收和图像转换,通过后续图像处理可使检测相对灵敏度达到或超过胶片法,并优于图像增强器实时成像法。经过现场使用效果良好,静态相对灵敏度可达1.3%,满足API 5L和ISO 3183管线钢管标准对射线检测的要求,具有较好的推广和应用价值。     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

焊接熔池形状和温度场的特点及其在直缝埋弧焊中的应用

依据有关焊接熔池形状和温度场的理论研究成果,确定了双丝直缝埋弧焊中焊丝的空间布置,其特点是两丝中心间距12~15mm,干伸长为25~30mm,两丝有一定的倾角。实践证明,焊接过程中保持合理的焊丝空间布置能获得优良的焊缝质量。     

我国焊管业的现状及发展方向

介绍了"九五"以来我国焊管工业取得的重大进展;分析了我国焊管工业发展中存在的问题,指出应加快技术进步,转变单纯依靠数量的增长方式;提出了我国直缝电阻焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管落实建设钢管强国的宏伟目标和加快技术进步及实现焊管业又好又快发展的具体措施。     

管线钢大电流双面高速埋弧焊接用焊丝研制

介绍了石油、天然气输送管线用埋弧焊丝的特征及高韧性焊丝成分设计原则,分别采用92kg高频感应炉实验室冶炼。500kg中频感应炉半工业性冶炼和300t顶吹氧气转炉工业化大生产冶炼、进行焊丝研制。对所研制的焊丝配合烧结焊剂SJ101,进行了无坡口双面埋弧焊试验,测试了焊缝成分、冲击韧度、金相组织、硬度和接头抗拉强度,用扫描电镜分析了冲击断口形貌及夹杂物组成,透射电镜分析了焊缝金属的微观结构,俄歇试验分析了B、Ti、N在焊缝中的分布。结果表明,B在原奥氏体晶界偏聚,可抑制先共析铁素体在晶界析出,弥散分布的细小夹杂物有助于针状铁素体的生成,配合降低S、P、气体元素和杂质含量,可使焊缝金属具有高的韧性,焊缝硬度在HV185～HV214之间,与母材平均硬度HV190为同一水平。焊缝金属横向抗拉强度高于母材。     

L360MCS级直缝埋弧焊管泄漏事故原因分析

调查了巾508 mm×16 mm的L360MCS直缝埋弧焊(LSAW)钢管发生泄漏事故的情况,对管材进行了材质检验,对泄漏断口进行了金相分析和扫描电镜分析.结果表明硫化物应力腐蚀是该直缝埋弧焊钢管发生泄漏的根本原因.补焊工艺不当使焊缝产生了表面刮痕、马氏体组织和较高的残余应力增大了焊缝的应力腐蚀敏感性.