运用QC方法提高数字式温度仪表检定合格率

莱芜塑料制品股份有限公司（以下简称莱塑公司）长期使用数字式温度仪表，损耗较大，更换数量较多，自己维修困难，送上级法定计量检定部门维修，费用较高，一般是一次性使用，造成很大浪费。因此，要想提高数字式温度仪表检定合格率，必须采取措施，减少仪表故障，提高维修质量。QC（质量管理）小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，它着眼于全系统、全过程，要求全员参加、人人有责。目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。因此，QC活动强调用全面质量管理的理论和方法开展活…     

运用补偿导线提高短热电偶检定合格率

在使用热电偶进行温度测量中,热电偶补偿导线的使用比较普遍。但经调查发现,很多地方由于没有正确使用补偿导线而出现很多问题。本文介绍了补偿导线的原理,对常见错误使用的形式进行归纳,同时从理论上分析所产生的偏差,指出正确使用方法和注意事项。     

运用全面质量管理方法提高产品合格率

运用全面质量管理方法提高产品合格率安徽省黄山车轿厂凌寿保一、问题的提出：１９９２年我厂与吉林工业大学联合设计开发了ＨＴ１６０８型农用运输车强化后桥产品，９３年通过省级技术鉴定并投入批量生产。随着市场需求生产批量稳步增长，９４年月产量达到１２００～１５...     

运用 PDCA方法提高热电阻检定效率

利用质量管理中的PDCA技术,提高热电阻检定效率。从人员、环境、设备、方法等几方面分析,通过因果图提出了实施对策,有效地提高了热电阻的检定效率。     

运用6σ方法提高加速度计充气工序的合格率

为解决加速度计充气工序合格率低的问题,运用6σ方法和分析工具,通过流程分析和鱼刺图等分析工具找出了影响充气工序合格率的可能因素,再利用等方差检验、单因子方差分析等方法最终确定了关键因素,并经过多次试验验证分析,提出了改进措施,有效地提高了加速度计的整体合格率。     

运用TQC方法提高锦屏二级水电站电站进水口拦污栅混凝土浇筑质量

锦屏二级水电站进水口拦污栅混凝土浇筑施工,前期浇筑质量较差,单元优良率低,为全面提高混凝土浇筑质量,确保工程创优,项目部成立进水口拦污栅混凝土浇筑质量管理QC小组,通过QC小组的不懈努力,拦污栅混凝土浇筑质量得到极大的提高,为工程创优打下了坚实的基础。     

一项提高计量器具检定合格率活动的实例

本文介绍了一项提高计量器具检定合格率活动的实例,通过对计量器具不合格率较高这一问题的分析,查找出问题要因,制定并实施对策活动,最终达到提高计量器具检定合格率的目标。     

万用表在电接点压力表检定中的运用

本文指出把万用表引用到电接点压力表的检定上,利用其二极管/通断档的鸣叫功能,使检定工作直观,方法准确可靠。     

液相色谱仪电喷雾检测器检定方法探讨

正一、检定项目及性能指标(见表1)表1电喷雾检测器(CAD)的计量性能要求二、基线噪声和漂移首先设定仪器分析条件,CAD蒸发管温度设定为35℃,滤波系数为1.0,采集频率为1.0,流动相采用高纯度的色谱级甲醇作为流动相,预热30min后,开始采集基线,如图1所示。     

提高计量检定人员素质的方法

近年来,在我单位每年召开一次的省内大中型厂矿企业计量工作座谈会上,每次都提到一个同样的问题,就是有些检定项目的检定人员只懂得检定,动手修理的能力差,工作中会给企业带来许多不便或造成仪器报废等。还有个别用户反映,对于一些高精密分析仪器,检定人员不会检定,只好坐在旁边看用户操作仪器,就认可检定结果,并出具证书及收取费用。这无疑是检定人员素质较低的表现。 当前,计量检定测试已逐步由静态检测转变为在线动态检测;从单项检测逐步改变为跨专业、系统的多项检测,甚至包括数据采集和处理分析系统等。计量检定人员素质…     

改变渣系提高电渣钢锻件探伤合格率

通过15#电渣炉渣系的变化,阐述含氧化镁、氧化钙渣系的优缺点,证明含氧化镁渣系有利于提高电渣钢锻件探伤合格率。     

S级电流互感器检定方法的探讨

介绍了使用S级电流互感器的必要性,针对S级电流互感器的检定,阐述了与普通电流互感器检定的不同之处。最后提出了S级互感器检定方法的一些建议。     

运用TQC方法解决柔性承插式球墨铸铁管道连接问题

宁波某广场机电设备安装工程是政府的形象工程,是市民的休闲广场,公司把它列入重点监控项目予以实施,质量目标为争创“鲁班奖”,因此干好这个工程就显得尤为重要。而作为机电设备安装工程重要组成部分的给排水系统,其施工质量直接影响到整个工程的形象。而给排水系统的给水管——柔性承插式球墨铸铁管的连接,是制约施工质量的瓶颈。为此,我项目部专门为这成立了给排水系统QC小组,来攻克这一施工难题。     

浅谈提高某环形机匣合格率的方法

某环形机匣属于高温合金锻造薄壁环形机匣类零件,其最大直径超过Ф900mm、高度超过150mm,但其壁厚仅为2mm,为满足其严格的尺寸及技术条件要求,开展了技术研究。以该环形机匣零件为载体,对其设计文件、工艺路线、加工方法等内容进行分析,总结其加工过程中的问题及经验,最终确定适用于该类零件的加工方法,实现该环形机匣类零件的保质高效研制。