针织天鹅绒轧剪式剪毛片

在79年汉诺威国际纺织机械展览会上,首次展出了西德的FR机,它是新型的针织天鹅绒直条剪毛机。图1为该机的轧剪式剪毛片,它代替了普通的整块剪毛片。这种剪毛片由许多厚约1.5mm的单独的薄片沿其整个宽度并排配置而构成。     

羽毛羽绒快速分拣仪器的开发及其使用

分析当前羽绒制品的研究现状,在此基础上通过气流发生装置开发了一款羽毛羽绒分拣仪,该分拣仪有高风、中风、低风和旋风导向自动调节系统,羽毛羽绒在一定风向、风力、风压下,羽绒、毛片一起飘动,因结构和质地的影响,羽绒扬起的高度高于毛片,从毛片中分离出来,从而实现羽毛和羽绒的快速分拣。文章详细介绍了该仪器的结构及特征,其优点是测试取样范围广、操作简单和测试速度快。经对比试验可以发现仪器检测法比手工挑拣法快很多,且受人工影响小,可以有效提高检测效率和准确率。     

当心羽绒服吊牌有"猫腻"

为保护消费者的利益,防止贸易欺诈行为的发生,无锡出入境检验检疫局丝纺中心受理了无锡及周边城市工商质检抽样的羽绒服检测。检测中发现,许多厂家的吊牌标识不符合GB/T14272—2002《羽绒服装》和GB5296.4—1998《消费者使用说明纺织品和服装使用说明》的要求。如有些厂家在吊牌上标识的填充物为“90%鸭毛10%毛片”,有的吊牌标识为“10%鸭绒90%碎毛”。GB/T14272—2002和FZ/T81002—2002《水洗羽绒羽毛》规定,可以用作填充物的仅为含绒量超过50%的水洗鸭绒或水洗鹅绒,真正决定保暖性能高低的是绒子而不是毛片。所谓的“毛片”又可分为…     

MB151型毛条印花机通过部级生产技术鉴定

MB151型毛条印花机的印花方式是采用单缸单色带有24根螺旋槽的印花轧辊印花,即将8～12根毛条合并,并经过前后罗拉及开式针梳箱牵伸成毛片,通过印花轧辊及色毡辊之间轧印,出来的毛片即成印花毛片,再通过高架放入框内送入MB161(G)型汽蒸膨化机固色即成印花毛条。该机和MB161(G)配套使用,可得8种不同的印花面积,为18％、27％、40％、50％、60％、70％、85％、90％,24个色种印花毛条,机器为直行式,出条速度16～38米/分,工作温度常     

CZ191型梳麻机纺针织绒和长毛绒纱实践

通过对CZ191梳麻机进行改造，用来纺针织绒和长毛绒纱，毛网中的毛片消失，毛粒减少，重量不匀率降低，产量提高，取得了较好的经济效益。     

精梳机叠合问题的探讨

从梳毛机下来的毛条,经2～3道针梳机梳理作用后,条干变得比较均匀,然而,毛条经过精梳机的“去短除杂留长”的周期性分离作用后,由毛片叠合成毛网;再聚成条,结果破坏了原来毛条的内部结构,导致了周期性的条干不匀。这种不匀性很严重,以至在后道工序中,不得不通过多道机器的并合牵伸作用后才能有所改善。 精梳毛条条干不匀是客观存在的,但能否在现有的精梳机上对条干改善一些呢?这就是本文探讨的中心。 一、叠合均匀的条件 精梳毛条由毛片叠合而成,要铺叠得均匀,是要有一定条件的。从几何关系看,简单的一些对称性的几何图形,例如等腰三角形、…     

针梳机的针板改造及其保养方法改进

毛条车间生产在纺织厂是一个关键工序。针板植针宽度是针梳机工艺参数之一。在原生产工艺中,因为植针宽度宽,不仅针板成本高,而且还易绕毛。为此,在保证针板植针宽度工艺要求的情况下,对针板进行了改造。毛条产品质量直接影响纺纱、织布质量,尤其是毛粒、毛片直接影响     

充分利用粗次毛生产毛毯

一、粗次毛分类及特征1.粗毛主要包括土种4、5级和改良5级,特征是含粗腔毛率高(在10%以上),偏长,偏粗,含杂大,价格便宜。2.次毛是选出的疵点毛,如带有大量草杂苍子的草次毛,成块状的毛片毛,带有黑毛的花毛,带皮的皮剪毛,和粗长含粗腔毛率高的头腿毛等。     

宁波动漫产业:风景这边独好

1939年,世界上诞生了首部长篇动画片《白雪公主》。仅过了一年,中国第一部长篇动画片《铁扇公主》就问世了。上世纪60年代中国制作的水墨动画《小蝌蚪找妈妈》一举赢得瑞士第十四届国际电影节银帆奖等十多个奖项,而大型动画片《大闹天宫》更是震惊世界,被誉为世界动画史上的里程碑。中国动画作品所体现出的民族特色和丰富的想像力,引起了全世界的瞩目。随后,我国动画工作者不仅创作出了《哪吒闹海》、《三个和尚》等一批经典作品,而且开创了水墨片、剪纸片、拉毛片、贴纸片、木偶片等独具特色的动画片样式,在世界动画界构筑     

1996年度鉴定投产的主要纺织机械新产品(下)

15．FB221型半精纺梳毛机该机由山东胶南纺织机械厂设计制造。机器结构特点：采用双锡林、双道夫以及设置莫雷尔除杂装置；选择了自调匀整式数控喂毛机及平推式称毛落毛机构属国内首创；设计了平衡点定位式高速斯刀，振动频率高，嗓声小；采用双工位自动换筒机构；设计了专用配套的金属针布，该机有较高的机电一体化水平，属国内领先技术，填补了国内空白，它是列入国家“八五’重点科技攻关项目中的主要设备。梳毛机下机毛条和半精梳成品条的各项技术指标为：梳毛机下机毛网清晰、毛粒＜2只碗，毛片＜1只／米，半精梳制条成品条毛粒＜3．5…     

细特纤维纺纱成纱棉结的分析与控制

通过对细特纤维影响成纱棉结的因素分析，对纺纱工艺中减少和控制棉结的方法和措施进行了探讨。     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

精梳条棉结的控制措施

针对F1268型新型高效能精梳机的性能、工艺参数设置,深入地分析了精梳条棉结产生的原因,重点从精梳工序如锡林、顶梳的状态和生产管理环节方面探讨了控制精梳条棉结的措施和方法。指出应将新型高效能精梳机的设备原理、工艺参数及全面生产质量管理相结合,才能有效控制棉结并提高成纱质量。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

对棉结形成原因与减少途径的研讨

对棉结的形成原因、减少途径进行了分析研究，指出了棉结形成的主要原因和减少棉结的主要途径，总结了棉结的检测方法与变化情况，提出了一些见解。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。