关于花键齿轮渗碳淬火后变形的探讨

Q2-8型汽车起重机底盘齿轮均用18Cr-MnTi 钢制造,最后热处理是渗碳淬火,并低温回火。热处理中由于热应力、组织应力及工件自重的作用,齿轮必然发生变形。变形的大小直接影响到齿轮的精度,关系到齿轮传动时产生冲击、振动、噪音,甚至影响到使用寿命。花键孔的变形还会造成装配和使用上的困难。虽然齿轮热处理变形是不可避免的,但是     

硬齿面齿轮滚削在我厂的应用

用碳钢或合金钢制造的齿轮,其齿面硬度可分为软齿面,中硬齿面和硬齿面三种。我厂产品所用的齿轮决大部分为硬齿面齿轮。硬齿面齿轮在热处理过程中不可避免的要产生热处理变形,由于变形造成齿轮副运转噪音大,传动效率低,使用寿命短。为消除热处理变形,提高齿轮精度,一般采用珩齿或磨齿的方法进行热处理后精加工,珩齿工艺的加工效率较高,齿面质量也较好,但它对热处理变形的纠正能力差,因此难以有效地提高齿轮精度。齿轮选用磨削工艺生产效率低,加工成本高,磨削后轮齿表面产     

农业机械齿轮的失效判定与养护

<正>齿轮传动是农业机械最主要的传动方式。影响齿轮传动质量的因素很多,从构成结构上来看有齿轮箱、轴、轴承等零件,从精度上来看各零件的制造精度、装配精度,从设计上有选材、热处理等,从使用上涉及到齿轮的保养与润滑。1.轮的失效形式与判定1.1塑性变形轮齿在啮合挤压应力的作用下,或由于坚硬异物进入啮合使齿面形状产生变形。齿面塑性变形就是使齿面偏离设计的曲面形状。塑性变形主要原因是轮齿表面硬度不够     

内花键孔热处理变形的对策与修复

通过对典型内花键孔零件－滑动齿套的热处理变形分析，提出了减小此类零件变形的方法以及变形后常用的修整措施，从而保证了此类零件的加工质量。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

通过对齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿切向误差Fw影响的分析，得出一个结论，即现场生产中必须加强剃齿前滚齿径向误差Fr的控制，从而提高齿轮剃齿精度。     

在Y38滚齿机上加工圆锥渐开线花键的精确径向进刀装置

在Y38滚齿机上加工圆锥渐开线花键,增加了一套轴、径向联动机构以后,产生了进刀不准的问题(详见《工程机械》1985年第2期“齿轮毂圆锥渐开线花键的加工”一文)。为此,我们在Y38滚齿机上增设了精确径向进刀装置。使用实践证明,加工精确性可达到±0.01mm,在规定压力(50～60t)下一次压装到位,符合装配质量要求。     

采用渐开线碟形弹簧片定位心轴加工外齿

在加工如图1所示的一些既有渐开线花键孔、又有外齿的工件时,由于外圆与内孔之间具有较高的形位公差要求,当磨削外圆或滚外齿时,需要以工件已加工过的渐开线花键孔为基准,采用定位心轴对工件进行定位装夹后再进行加工,此时如果采用普通心轴,若心轴与工件之间的配合间隙较小,则工件在心轴上的安装比较困难;     

提高齿轮精滚齿加工精度的措施

推土机终传动中一级和二级大齿轮的表面硬度为55~62 HRC,在采用硬质合金刮削滚刀干切的方式进行精滚齿加工时,存在齿形和齿向误差超差的问题。从滚刀制造精度、安装精度、机床刚性等加工技术层面进行细致分析和研究,找出影响精滚齿加工精度的主要原因,通过加强过程控制并制定实施相应对策,使齿形和齿向误差合格率由改善前的76%和80%提升为100%。     

论国外机床制造工艺的发展(下)

(三) 齿轮齿轮是机床中用来传递动力和运动的重要零件,国外对齿轮制造非常重视。 1.齿坯加工齿坯的加工精度直接影响齿轮的加工精度,如内孔的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度等直接影响到工件的定位、夹紧和切齿的精度。     

直边三角花键测量尺寸的计算

工程机械某些可拆卸的轻载联结零件,多采用三角花键联结。它又分为内外键齿均为直线齿线和内花键为直线齿形、外花键为渐开线齿形两种。各种三角花键联结的外花键轴齿厚或内花键孔齿槽宽一般采用圆棒或钢球(文中简称量