步进式加热炉新型轻体高强复合炉衬施工技术

本文着重介绍步进式加热炉应用新型轻体高强复合料衬结构及其特点，炉衬构筑的实用技术、施工方法和操作技术、炉衬的使用效果和经济效益。步进式炉的施工生产实践证明，新型轻体高强复合炉衬行之有效的炉衬结构，经过多年的应用发展及技术进步，从而累积了轻体高强复合炉衬应用技术经验。供从事业工业炉窑设计、科研、生产及筑炉工作者采用轻体高强炉衬时参考。     

基于热平衡的锂电池材料烧结辊道炉节能技术

为了进一步提高锂电池材料烧结辊道炉的热能利用效率,以某40 m锂电池材料烧结辊道炉为模型,介绍了锂电池材料烧结辊道炉热平衡的计算方法,并基于热平衡对辊道炉的节能途径与技术进行分析。结果表明:锂电池材料烧结辊道炉排气损失热量最多占30%,建议采用气体余热回收、合理选择窑具和炉衬耐火材料以及优化炉体结构等方式提高能量利用率。     

钢包遥控喷补炉衬设备

德国Velbert GmbH Velco,已研制成功半自动和全自动喷补炉衬机,用于修补熔炼炉和铁水罐车耐火炉衬。该设备可用来对铁水包和钢水包磨损的衬里进行填衬和修补,这种方法与传统填衬技术相比具有经济性高和操作安全的优点,它省时,仅用一台设备、一个人操作就能完成。在热补时,操作者可借助遥控器远离钢包的热辐射区域。     

全纤维衬里烘烤器结构设计

通过陶瓷纤维产品在烘烤器上的设计和成功应用,推出了烘烤器全纤维炉衬的新型结构。实践证明,烘烤器全纤维新型壁衬,显著降低了钢包热量损失、钢包内钢水冷却速度和生产成本,提高了生产效率和产品质量。     

镍铁电炉新型复合水冷炉衬结构的探索

为了延长镍铁电炉炉衬的使用寿命,文章通过对镁质炉衬、铜冷却系统镁质炉衬、炭质炉衬、镁炭质复合炉衬、镍铁电炉新型复合水冷炉衬在镍铁电炉上的实际应用进行对比分析,得出镍铁电炉新型复合水冷炉衬更适用于镍铁电炉炉衬的需要,并能够形成冷凝渣壳,有利于炉衬的保护,相比其他炉衬结构实现了炉衬寿命的提高。     

红土型镍矿还原焙烧回转窑整体炉衬的设计与优选

以还原焙烧回转窑炉衬设计为例,阐述了还原焙烧窑整体炉衬的设计理念以及整个炉衬的优选配置。生产实践证明:经过优化的炉衬设计完全满足焙烧工艺对衬体在材料、结构方面的要求,其经验为国内外同类炉型的炉衬设计与优选提供了参考的成功案例。     

矿热炉用耐火材料及炉衬结构的研究进展

在全球“碳中和”背景下,为了达成铁合金行业节能、减排、环保的目标,矿热炉炉型正朝着越来越大型化的方向发展。炉衬的寿命决定了矿热炉的服役时间,而正确选择耐火材料、合理设计炉衬结构是矿热炉炉衬实现长寿命运转的重要保障。文章概述了矿热炉炉衬的毁损机理,探讨了不同铁合金冶炼时炉衬耐火材料的选择依据。重点阐述了炉衬结构的研究进展,对比分析了保温型炉衬和冷凝型炉衬的结构特点、工作原理、实际使用情况和经济性。最后从工业生产实际情况出发,在炉衬结构选择方面提出合理化建议。     

延长炼锌电炉炉衬寿命措施的探讨

着重从工艺设计参数确定、炉衬材料选用、凝固衬原理应用等方面 ,就延长炼锌电炉炉衬寿命的措施进行了分析及探讨。     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

硅酸铝纤维炉衬结构介绍

硅酸铝纤维炉衬是上世纪70年代发展起来的一种新型耐火纤维炉衬,它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大、蓄热量高、易受温差应力损坏等不利因素,并降低了炉衬的整体重量,属于节能降耗的新型结构,已成为目前炉衬发展的一种趋势,代表着工业炉现代化发     

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉的研制

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉 ,采用了多项国内外先进技术 ,可以完成各种合金钢管正火、回火(炉辊摆动 )热处理新工艺。介绍了DCS计算机全过程自动控制系统、温度控制系统、燃烧控制系统、机械传动系统     

热处理中厚板辊印分析及解决实践

在辊底式热处理炉生产中,研究了炉底辊结瘤物产生原因及组成,明确了热处理中厚板辊印产生机理,提出高温纤维复合炉底辊彻底解决钢板辊印的实践经验,得出了高温纤维炉底辊表面不氧化、不烧结、不结瘤,高温状态下硬度低于钢板的硬度,有效解决了钢板表面质量问题,且承耐磨性好,结构强度高,急冷热性能好,能适应辊底炉进出料端为开口式生产模式。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

延长高炉炉缸寿命的技术措施

介绍了3种典型炉缸结构的特点及在我国高炉的应用效果;对合理死铁层深度进行了分析,并介绍了近年世界上新建的部分高炉的死铁层深度及死铁层深度与炉缸直径之比。介绍了目前已获得应用的炉缸状态监测技术,以及实践证明较好的炉缸缝隙压浆和护炉新技术。指出强化冶炼情况下,炉缸死铁层深度应至少为炉缸直径的20%;炉缸出现缝隙时,用重油压浆比用碳糊效果好;如能开发出含钛化物的炭砖,既能起到较好护炉作用,又不会像添加含钛矿那样会造成焦比升高。     

连续退火炉炉底辊表面涂层技术的发展综述

连续退火炉炉底辊表面涂层技术已在工业中被广泛应用。介绍了炉底辊的一般制作方法与基体材料,重点阐述了炉底辊的各种热喷涂方法、涂层材料以及有关炉底辊涂层材料的发明专利,为炉底辊涂层材料的优化和进一步发展提供了有益的参考。     

辊底式加热炉用耐火材料研究现状与发展方向

介绍辊底式加热炉在CSP工艺中的主要作用与所用耐火浇注料的技术性能要求,综述国内辊底式加热炉用耐火浇注料炉辊的研究进展,探讨辊底式加热炉国产化发展方向。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

薄板坯连铸连轧辊底加热炉内传热过程的数学模型

研究了包头钢铁(集团)公司薄板坯连铸连轧厂辊底加热炉内的传热过程,在辐射平衡态的条件下建立了炉内辐射与板坯、炉衬固体壁相耦合求解的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.采用控制体积法对数学模型进行离散,自主开发了辊底加热炉型的通用热过程模拟软件,经计算得到炉气、板坯温度沿炉长的分布,炉子出口处板坯温度与生产实测值的最大误差小于10%.该软件对理论研究和生产实践具有一定的指导意义.