油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标，浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一。本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施；对负压系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法，提出了新的观点。     

油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标,浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一.本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施;对负压系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法,提出了新的观点.     

降低溶剂损耗的经验分析及问题探讨

溶剂损耗(简称溶耗,以下同)是浸出厂主要经济指标,它关系到节能,成本和安全。我厂浸出车间原是罐组式生产、78年改造为平转式,并采用D、T蒸脱机及石腊油吸收等装置,虽生产规模缩小、但溶耗却比过去降低,现一次浸出大豆的单耗已稳定在1.5公斤/吨料以下。本文根据我厂溶耗逐步降低的过程及测定结果,试图对溶耗作全面分析、并对溶耗与产量及其有关问题进行了探讨。     

降低溶剂消耗情况汇报

我厂是一九五九年建成投产的,有200型榨油机五台,以加工油菜籽为主年加工油料三千万斤左右。一九六六年新建一座10吨/日U型浸出车间,一九八○年利用原有浸出车间又改建为50吨/日环型浸出器。在十五年生产实践中,我们加强对浸出车间安全和技术革新、挖潜改造工作,摸索和制订出一套安全、操作、管理规章制度,使溶剂消耗逐步下降。一九六九年前,每吨菜饼的溶耗在6～7公斤,一九七○年至一九七七年在4.5公斤左右。一九七八年上半年我们试制“高料层蒸烘机”获得成功,使当年溶剂消耗下降到2.5公斤左右。一九八○年又试制成功JT70×30环型拖链浸出器。使溶耗继续下降,今年六月份新菜籽开榨以来,吨饼溶耗又下降到1.96公斤。自一九七八年至今的三年时间连续保持吨饼溶耗三公斤以下。按照浙江省粮食厅规定的节溶建奖指标4公斤/吨饼计算,从七八年六月至八○年二年半时间节约溶剂42.06吨,被评为省节能先进单位。     

降低浸出毛油中残留溶剂的探索

浸出毛油中残留溶剂的数量既是影响浸出车间总溶耗的一部分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要条件。因此,降低浸出毛油 的残留溶剂对降低出油厂的生成成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。     

降低溶耗的主要环节

本文针对植物油厂浸出生产时溶剂消耗的四个主要途径，计算了吨料饼的理论溶耗量范围，重点分析了各个操作环节和浸出的有关工艺设备等因素对溶剂消耗的影响。     

溶耗合理计算的探索

<正> 溶剂损耗无疑是浸出油厂一项重要经济技术指标。但是目前各地关于溶耗的计算方法不尽相同。有的把全厂的处理量当作原料量,有的把所购进的溶剂油作为溶剂用量。由于采取的方法不同,计算出的溶剂消耗差异甚大,这样不能反映企业的真实情况,不利于同行业之间进行比较和交流,也不便于主管部门进行考核。溶耗的正确概念是指每浸出一吨原料所耗用的溶剂量(公斤)。溶剂使用量是指进入浸出车间内的溶剂量,生产以外所造成的溶剂损耗不得计算在内。原料也是进入浸出车间内的原料量,对于预榨浸出是指预榨饼量,对于一次浸出是指料坯量。这     

植物油厂降低溶剂油消耗的研究

“植物油厂降低溶剂油消耗的研究”课题于1989年被列入四川省粮食局粮食科技计划。具体实施单位为资阳县粮油加工厂50t/d浸出车间。课题组针对该车间的生产、管理、设备、工艺等现状,制定了实施方案,通过研究、具体考核,解决了以下五个技术关键;(一)提高了对降低溶耗的认识;(二)推行预榨浸出工艺,确保浸出油厂生产原料质量,合理处理好200型与95型压榨饼搭配比例的问题;(三)完善了浸出工艺和设备,使浸出毛油、粕和尾气含溶量稳定在国家先进水平;(四)推行了全面质量管理,实行溶耗目标责任制,加强了技术监督和计量工作;(五)浸出车间实现了管理制度化、规范化。     

浅谈节溶降耗

<正>现国有大中型浸出油厂,大部分为七、八十年代设计建造,对于溶剂消耗的问题,虽几经改造,溶耗指标仍然很高,一般为5—8Kg/T,有的高达10Kg/T,如何节溶降耗一直是浸出油厂的一个重要课题。 现就本人工作经验,结合国内外先进浸出工艺及溶剂的回收方法,谈谈国有浸出油厂从哪几个方面去降低溶剂消耗问题。 1.保持浸出车间在微负压状况下工作,避免法兰面密封不严等造成的泄漏,尤其是浸出器、循环水罐、分水箱等含溶量很高的容器。微负压状况不能依靠冷凝器冷却过程造成,应有专用的抽气风机造成3mmH_2O微负压,而且各容器压力平衡,在国外设计的浸出工艺中,负压     

尾气石蜡吸收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因，通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析，并根据在油厂中的实际使用，证明改进后的工艺能显著降低浸出车间的溶剂消耗，值得在油厂推广应用。