胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

套损井综合治理工艺技术探讨

随着油田开发的不断深化和强化采油措施的实施,地层流体场和压力场发生了显著的变化,各种因素导致套管技术状况不断劣化,出现了变形、破裂、穿孔、错断等套管损坏问题。套管损坏会引起注采井网失调、剩余储量难以采出等问题,对油田持续稳产带来了严重威胁,一度成为包括大庆油田在内的各大油田面临的重要问题。为此本对套损井的成因进行了分析,并以此为依据对套损井综合治理工艺技术进行了总结。     

吐哈油田膨胀管套管补贴技术应用

已经过20多年开发的鄯善、丘陵油田,油水井套损比例最高,严重影响油水井生产。本文从膨胀管套管补贴的发展过程、技术应用的范围、目前套损井治理方式、油田开展膨胀管补贴的技术准备及适应性论证、油田膨胀管补贴技术及工艺过程、应用情况及效果、认识及建议进行了叙述,指出该技术适合鄯善、丘陵等开发中后期油田套管损坏的治理,提出了适合于变形、破裂等套损特点的施工工具配套、优化施工工序及通过施工后认识。     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

木头油田套变井形成机理和治理技术研究

本文从木头油田套变井现状入手，搜集统计大量地质资料，通过资料分析，归纳出新木油水井套管损坏机理及危害，并对油水井套损治理技术进行了介绍，根据实际情况制定了适合新木油田特点的套变井挖潜措施，总结了所取得的开发效果和认识，对今后新木油田套变井的防治和措施挖潜很有指导意义。     

油田地下套管破裂的修理

造成套损的原因是相当复杂的,国内外科学工作者也做了大量理论研究,但是对于油管蠕动对套管造成的损坏研究较少。得出油管蠕动是造成套管损坏（主是套破）的重影响因素,并以滨南油田历年套损井实际数据做为论据。并初步提出了遏制油管蠕动的方法和原理。     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

油井套管腐蚀机理与防腐工艺

通过本论文的研究,形成了一套完整的阴极保护预防措施及施工方法,包括:牺牲阳极的埋设、施工方法、参数确定、套管及管线腐蚀检测技术、化学防腐技术、控制水泥返高避免成片套损井出现、套管外封隔器固井工艺技术等新技术新工艺应用,为油田延长单井的使用寿命,提供了新的技术措施和手段。     

油田套损井的一种修复技术

在油田长期开发和注水过程中，油、气、水井套管损坏成为严重困扰和长期制约开采的瓶颈。近年来，我国油田各种井套管损坏的速度呈直线上升趋势，给油田造成了巨大经济损失，同时也降低了油田开发效果和原油采收率。本文针对套管损坏原因进行了分析，提出了相应防治措施井口悬挂小套管固井技术，取得了明显的防套变效果。     

探讨油田侧钻井作业施工事故类型与预防

随着油田开发的不断深入,油田套损井逐渐增多。特别是开发多年,套损更加严重,直接影响了开发效果。为充分利用地质、工程报废井眼,低成本挖掘油藏剩余油潜力,侧钻已越来越多的用于油田开发。在老井眼中侧钻,下入小套管完井,就形成了一个新的井身结构。本文结合作业实际从实用的角度对侧钻井投产、维护、措施等施工,探讨侧钻井井下作业施工事故的预防措施技术。     

浅析油水井套损坏的原因与对策

油水井套损坏问题不仅影响油田稳产，还制约着油田经济效益的提高，长期困扰着油田的开发。对于如何降低套管损坏这一问题的探讨，具有很强的理论和现实意义。本文首先简要分析了油水井套损坏的类型，并结合根据套损产生的原因，对套损的防治对策进行了分析。     

套管通道修整工艺技术研究

伴随着油田开发到中晚期,石油井吞吐轮次的增加,高温高压、低温低压以及频繁的井下作业使套损现象日趋严重。套管出现变形、破裂、错断等复杂情况,给油田的勘探与开发造成极大的损失。以往针对这种情况只能靠梨形胀管器胀管或采用铣锥修理,很容易加剧套管的损坏或造成铣锥出套,给石油井造成更为严重的损害,为此研究套管通道的专用修整工具势在必行。本文主要阐述了套管通道修整工艺技术,供大家参考。     

套管修补工艺技术

油田每年都有一定数量的套损井，这些井直接影响油水井的正常生产，甚至导致油井的报废。本文分析了滨182-斜10井套管破损情况，介绍了波纹管和悬挂衬管套管补贴技术及其现场应用。应用结果表明，该技术施工简便、使用安全、效果显著，在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。     

套损井修井工艺探讨

目前我厂共有套损井61口，占大修井总数的32.5% ，套损井主要分为错断、套变形和破裂三种，针对套管变形问题，现有的梨形胀管器和磨铣两种整形方式自十一五以来共解决采油三厂套管变形问题井118口，但梨形胀管器整形过程中不但会震坏套管外水泥环，而且施工周期较长，磨铣整形会破坏套管，影响油田的正常开发，因此，我门对液压整形和几个新的修井技术展开了研究与讨论。     

探析江苏工区套管开窗侧钻井超长裸眼钻井及钻井液技术

随着油田开发的不断深入,主力油田已相继进入油田开发的中、后期,在老油田的枯竭井、水淹井和套损井中实施套管内侧钻井,是油田开发调整挖潜的重要手锻,已被各油田普遍采用,用于恢复井网,完善注采关系,实现少投入多产出,稳定和提高老油田产油量。详细介绍苏东187B井套管开窗侧钻井超长裸眼的钻井和钻井液技术,从地质构造特点（难点）、锻铣工艺技术、钻具组合、侧钻钻井措施、及钻井液携岩、防粘卡等方面,总结了在江苏地区套管开窗侧钻井的经验。该井创下了华东石油局当时本地区套管开窗侧钻井裸眼井锻最长（900．13米）的记录。     

套管损坏机理研究

针对目前我国各油田为数不少的套管损坏井需要修复和一些套管井正遭受不同程度的损坏，对套管损坏机理进行全面探讨。认为套管损坏的原因可归纳为物理、化学及人为等3方面因素。其中，套管的物理损坏包括地层力对套管的破坏和施加外力对套管的损坏；套管的化学损坏包括套管闲置被锈蚀和套管使用过程中被腐蚀；套管的人为破坏因素包括设计不当、制造不当和施工不当。     

加强套损井治理 提高油田开发质量

随着油田开发时间延长，套损程度日趋严重和复杂，套管所受的负载不断增加，造成套管出现不同程度的变径甚至破裂，部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况。为此迫切需要找出引起这些油田套管损坏的主要原因，并采取相应的措施，防止或减少高压注水井的套管损坏，这对今后低渗透油田正常的注水开发具有着重要意义。     

超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

探讨侧钻井井下施工技术与事故处理

随着油田开发的不断深入，油田套损井逐渐增多。特别是开发多年，套损更加严重，直接影响了开发效果。为充分利用地质、工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻已越来越多的用于油田开发。本文结合作业实际，探讨了侧钻井技术原理、井下作业施工与事故的预防等措施。     

侧钻井工艺技术原理与施工事故防治措施

随着油田开发的不断深入，油田套损井逐渐增多。特别是开发多年，套损更加严重，直接影响了开发效果。为充分利用地质、工程报废井眼，低成本挖掘油藏剩余油潜力，侧钻已越来越多的用于油田开发。本文结合作业实际，探讨了侧钻井技术原理、井下作业施工与事故的预防等措施。