玻璃表面处理综述

本文归纳了近年实验室研究与工业生产中玻璃表面常用的处理方法主要包括化学刻蚀、物理刻蚀、表面镀膜等的研究进展,梳理了不同种类玻璃表面处理工艺的优劣,介绍了表征玻璃表面结构、化学组成及电子态的常用分析方法.在未来的玻璃表面处理研究中,除改进现有的表面处理工艺外,还需开发新的表面处理技术.此外,微观上需重视表面化学组成与结构对玻璃性能的影响.     

镁合金表面改性与防护研究进展

镁合金是最轻的金属结构材料,具有比强度高、比刚度高、导电导热性好、生物相容性好等优点,在汽车、航空航天、电子、生物医学等领域有着广阔的应用前景。然而,镁自身化学活性极高且其表面的原生氧化膜疏松多孔,无法有效保护基底,往往在各加工工序间就会发生表面腐蚀。严重的腐蚀问题已经成为制约镁及其合金应用与发展的主要短板,因此,对镁合金进行表面防护处理是极为重要的。现阶段,镁合金的表面处理方法虽然种类繁多,但防护效果良莠不齐。重点综述了两种常用的镁合金表面改性技术--化学转化膜技术和微弧氧化技术的新进展,并介绍了一种基于活性CO2处理提高镁合金耐蚀性的新技术,以及仿生超疏水表面在提升镁合金耐蚀性上的应用,最后,对镁合金表面改性与防护的未来发展方向进行了展望。     

机械研磨金属表面纳米化的研究进展

在表面机械处理(SMAT)方式下,材料表面可以通过强烈塑性变形而实现纳米化,获得表面为纳米晶、晶粒尺寸沿厚度方向逐渐增大的梯度结构。表面纳米化可以使材料表面硬度提高且整体力学性能得到改善。同时材料表面活性得到极大地提高,为进一步化学处理提供良好的条件。从SMAT的基本原理、制备技术、纳米化机理、结构性能和化学处理等方面介绍了表面机械纳米化研究工作已取得的进展。     

《石油矿场机械》杂志征求一九八六年订户

<正>《石油矿场机械》双月刊是由中国石油设备协会和兰州石油机械研究所联合主办的、向国内外公开发行的技术与技术经济杂志。本刊办刊方针以应用技术为主,很好地为石     

玻璃瓶罐模具的维修和使用管理

模具是玻璃瓶罐成型的依据,其质量直接影响瓶罐的质量,模具在使用的过程中必然会受到损坏,其主要原因是:使用过程中产生的氧化及磨损和机械损伤。对模具进行精心的维修和良好的管理可以延长其使用寿命、降低生产成本。一、模具维修主要是对受机械损伤的部位进行修复、去除氧化皮和表面抛光处理,使其达到所需的完好状态。1.从制瓶机上更换下的模具首先要去除润滑剂的积垢和氧化皮。清理的方法有:手工机械清理法、喷砂清理法、直接化学清洗法和电化学清洗法等。前两种方法最常用,喷砂清理法效率高。它有干法和湿法处理两种,磨料有细石英砂、细刚玉砂、玻璃微珠,干法磨料     

H_2O在多晶铜表面的热脱附研究

利用热脱附技术研究了80K下H_2O在多晶铜表面的吸附特性,结合程序升温脱附技术、高倍数光学显微镜、扫描电子显微镜和表面粗糙度因子对经三种不同方法(机械清洗、电抛光、化学清洗)处理的多晶铜表面进行了综合考察,得到了一些新的结果。     

医用金属材料表面自身纳米化研究进展

表面纳米化是提高医用金属材料表面耐磨性能、力学性能的有效手段,并可改善医用金属材料的生物学性能。本文介绍了滑动摩擦处理(SFT)、表面机械研磨处理(SMAT)、严重喷丸(SSP)三种常用医用金属材料表面纳米晶制备方法的原理和技术方法,并分别综述了上述三种表面纳米技术在医用金属材料领域的研究进展,重点阐述了表面纳米化医用金属材料的力学性能和生物学性能变化,最后介绍了滑动摩擦处理(SFT)、表面机械研磨处理(SMAT)、严重喷丸(SSP)三种表面纳米化技术目前存在的不足和未来研究方向,指出具有适宜纳米层深度、广泛的适应能力和较高的纳米化效率是表面纳米化技术的重要研究方向之一,同时表面纳米化制备工艺参数以及材料的组织、结构和性能对纳米化行为的影响,以及表面纳米化医用金属材料物化性能和生物学性能的变化规律及其微观机理还需要进一步的研究。     

焊接接头焊后处理工艺研究现状

概述了焊接接头的后处理工艺,分析了焊后热处理、化学处理及机械处理的原理及处理效果,并重点阐述了机械处理的各种强化技术。焊后热处理可以调整残余应力场、改善焊后组织;化学处理可达到增强工件耐蚀性、硬度、耐磨性等特性的目的;焊后机械处理可以引入有益的残余压应力、细化晶粒、提高表面硬度,从而显著延长焊接接头疲劳寿命、增强耐磨性、提升耐蚀性。     

钛合金胶接表面处理研究

钛合金表面处理方法是影响钛合金胶接耐久性的重要因素。本文介绍了各种钛合金胶接表面处理方法及其表面分析技术,评述了各种表面处理方法对胶接耐久性的贡献。以湿热耐久性为考核点的研究结果显示:电化学方法优于化学方法,化学方法优于机械方法。另外,处于研究阶段的等离子体、激光等物理方法因具有较好的耐久性和低污染特性,有望用于钛合金胶接的工业领域。     

喷丸法与化学处理法清除气门氧化皮的对比分析

以4Cr9Si2和21—4N两种材料的气门为例进行了化学处理与喷丸法去除气门热处理氧化皮的试验,通过对直线度、圆跳动、表面粗糙度及耐蚀性能的对比分析得出,化学处理技术可以有效克服喷丸技术使工件变形大、表面粗糙度大、耐蚀性能降低的缺点,提高了产品质量,更适合于生产应用。     

金属超细晶表面机械处理技术研究进展

金属的组织和结构直接影响了其使用性能,为满足复杂服役环境对材料力学性能和表面性能的特殊需求,近年来金属表面机械处理技术快速发展,并得到了广泛利用.主要综述了表面机械压入式梯度变形、表面碾磨式梯度变形、表面滚压式梯度变形和表面组合式梯度变形工艺等典型金属表面机械处理技术.总结了各种具体工艺方法,及其得到的金属微观结构特点...     

化学检测样品前处理技术研究分析

当前，化学检测样品前处理技术发展快速，通过不断研究与开发，其新技术发展及应用广泛，本文分析了当前化学检测样品前处理技术的发展现状，将常用的固体样品前处理技术与液体样品前处理技术进行对比、分析，针对几种常用的样品前处理技术及其研究进展进行深入分析，具有一定的借鉴价值。     

镁合金表面处理研究的进展

论述了镁合金表面处理，包括化学表面转化处理、机械表面硬化处理、强束流表面改性3方面的研究现状．着重叙述了铬化、磷化处理、阳极氧化、微弧氧化等表面处理工艺。同时，还论述了机械表面硬化处理的表面喷丸强化和滚压强化。强束流表面改性代表现代先进表面改性技术，包括离子束、激光束、电子束表面改性，国外研究较多，而国内研究相对较少，应该引起足够的重视。     

化学镀镍磷合金镀槽的处理方法

化学镀镍磷合金是一种较先进的表面处理技术,在石化行业有非常广泛的应用前景.化学镀液对槽体有较高的要求,必须采用一种耐腐蚀性强、耐高温、物理机械性能好、成本低、不渗漏的材料制做.     

处理洗印废液的活性碳吸附法和臭氧化法

照相加工废液的处理方法很多。对于能够用微生物分解的化学药物,生物处理法是一种很有效的方法。但是,许多有机化合物不能被微生物分解,因此,必须采用其他方法。臭氧化法和活性碳吸附法不仅能移除某些可以用微生物分解的化学药物,而且也能移除一些不能用微生物分解的化学药物。一、活性碳吸附法活性碳吸附法是物化处理法的组成部分,它通过两种方式来移除化学药物:(1)靠表面电荷的不平衡性把离子和分子吸附在碳粒的表面上。(2)把颗粒机械地诱捕到碳粒的毛细孔内。活性炭所特有的优点是:能从溶液中吸附溶解了的     

金属清理

去除金属表面上的有机物及其它外来物的技术。有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂,切削液或暂时性防锈剂等;外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片以及汗渍等等。这种清理是实现一切有效保护措施的共同基础。宏观上的“一般清洁”、“无脂”或“化学清洁”的表面,在不少情况下就可接着进行保护措施了,如化学转化处理,表面合金化处理,防蚀处理等等。但从微观上检查,经过清理的表面,仍有极微量的油脂膜层和极薄的自然氧化膜、碳化物膜或硅酸盐膜等等,其     

第七届国际表面处理展览在巴黎举行

一九七九年五月14～19日,国际表面处理展览在法国巴黎郊区的“全国产业技术联合会”,(C.N.I.T.)展览馆举行。第七届国际表面处理展览(SITS)以防止公害、提高质量、自动化、节约原料等方面为主,展出了下列各方面的产品:表面清洗和前处理(机械方法,化学方法,电化学     

JB/T<钢铁制件机械镀锌>报批稿(摘要)

本标准非等采用ＡＳＴＭＢ６９５－１９９１。标准中规定了钢铁制件机械镀锌的技术要求和试验方法。适用于钢铁零件及部件的机械镀锌。机械镀锌是在锌粉及分散剂、促进剂、液体介质等化学物质存在的条件下,利用冲击介质（如玻璃珠）冲击碰撞钢铁制件表面而在制件表面形成镀锌层的表面处理工艺。标准中对机械镀锌按其镀锌层厚度分成若干个等级;根据机械镀锌后是否需要进行铬酸盐钝化处理而将机械镀锌层分为两种类型,类型Ｉ是机械镀锌后不进行铬酸盐钝化处理,类型Ⅱ是机械镀锌后进行铬酸盐钝化处理。标准中对工艺过程、外观、厚度、附着强…     

应用软磨料磨削的单晶硅超精密制造技术

在分析软磨料砂轮化学机械磨削(CMG)技术的基础上,开发研制了主料分别为Fe2O3和MgO的杯型软磨料砂轮.利用开发的两种软磨料砂轮对中150 mm的单晶硅光学表面进行纳米级精度的对比磨削加工,优选出最佳磨削参数,将CMG的结果与金刚石砂轮磨削结果、化学机械抛光(CMP)结果进行对比研究,并对加工后工件的表面与亚表面损...     

基于磨损行为的单晶硅片化学机械抛光材料的去除特性

为了掌握化学机械抛光（CMP）过程中硅片表面材料的去除行为,根据CMP过程中硅片表面材料的磨损行为,建立了硅片CMP时的材料去除率构成成分模型,设计了不同成分的抛光液并进行了材料去除率实验,得出了机械、化学及其交互作用所引起的材料去除率.结果显示,机械与化学的交互作用率为85.7%～99.1%.磨粒的机械作用率为69.5%～94.0%,磨粒的机械与化学交互作用率为55.1%～93.1%.由此可见,磨粒的机械作用是化学机械抛光中的主要机械作用,磨粒与抛光液的机械化学交互作用引起的材料去除率是主要的材料去除率.研究结果可为进一步研究硅片CMP时的材料去除机理提供理论参考依据.