真空感应熔炼中的碳脱氧

应用热力学稳定性好的氧化钙耐火材料,提高精炼温度,强化碳脱氧的热力学和动力学条件,实现了几种金属材料氧的高纯净。     

钕铁硼真空烧结炉的研制与应用

在引进、吸收、创新的基础上，开发了用于ＮｄＦｅＢ烧结的ＶＨＧ系列真空烧结炉，实现了ＮｄＦｅＢ材料真空烧结－气淬新工艺。设备各项技术指标达到了国内外同类设备的先进水平，ＮｄＦｅＢ产品质量满足了国内外用户的要求。     

真空感应熔炼中放电问题的探讨

结合真空放电的理论和几种金属蒸气压同温度的关系，对真空感应熔炼中放电现像给以合理的分析和解释。     

浅谈感应加热技术

随着世界经济的加快发展,能源变得越来越短缺,应用感应加热技术的重要性显得尤为突出。本文简要的谈谈感应加热技术的实际应用,以及与感应加热技术相关的知识,希望为我国的感应加热技术的应用及发展添砖加瓦。     

感应加热在铸旋铝合金车轮中的应用

目的提升铸旋铝合金车轮的制造技术,探索铸旋车轮的制造短流程工艺。方法采用感应加热的方式取代传统工业炉对毛坯加热,并进行了试验研究。从感应加热理论、室温和200℃毛坯加热后的温度变化、旋压后的毛坯组织和机械性能方面进行了详细的分析。结果旋压后车轮的屈服强度能够达到180 MPa,抗拉强度能够达到280 MPa以上,温度能够满足目前360~400℃的旋压工艺需求。结论为今后实现铸旋铝合金车轮的制造短流程和工艺规划提供了重要参考。     

高温合金的真空感应超纯净熔炼

论述了真空感应熔炼（VIM）超纯净高温合金工艺方法的特点及应用，讨论了高温合金真空感应熔炼的辅助工艺措施。     

快淬Nd-Fe-B母合金真空感应熔炼

本文研究了大批量生产快淬钕铁硼母合金的冶炼工艺.研究发现,在冶炼钕铁硼母合金时,采用BIAM的特殊耐火材料和坩埚制造方法,坩埚寿命比普通坩埚寿命提高1倍以上;采用BIAM的特制坩埚和特殊熔炼工艺,母合金的冶金质量大大提高,合金的合格率可达95%.     

感应加热淬火在高精度大量制造中的应用

叙述了在高精度大量块制造中，应用感应加热淬火的原理、特点以及工艺方案的理论分析、工艺难点、工艺试验与结果。     

DD3单晶合金的真空感应熔炼

ＭＣ碳化物、氧化物夹和显微疏松在单晶合金中是蠕变、疲劳裂纹的起源和扩展通道。为了减少ＭＣ碳化物、氧化夹杂和显微疏松的危害，ＤＤ３合金规定：Ｃ≤０．０１０ｗｔ％，最好＜０．００６ｗｔ％，［Ｏ］≤０．００１０ｗｔ％，［Ｎ］≤０．００１２ｗｔ％。合金中脱碳、氧、氮、硫都是通过真空下的Ｃ－Ｏ沸腾反应来完成的。本文采用严格控制碳量和工艺技术的改进等措施，找到了获得Ｃ达６０ｐｐｍ ，Ｎ２达３ｐｐｍ，Ｏ２达５ｐ     

感应局部加热陶瓷封装

为了防止陶瓷壳体中的电路和底部的热敏感微器件的高温损坏,应用高频感应局部加热技术实现陶瓷壳体气密封装.5s内,焊料环和可伐盖板上的涡电流产生的热量使温度升高至约320℃,由于热传导,此时陶瓷壳体的底部区域温度约100℃.采用红外热像仪、氦质谱检测仪、六轴测试仪和三维显微镜,分别对陶瓷封装过程中的局部温度变化、温度分布、气密性、封装强度和封装断面进行了检测和分析.结果表明,感应局部加热的效果良好,封装的陶瓷壳体有较好气密性;封装壳体的拉伸强度从4.0MPa到16.0MPa,与封装压力和感应加热时间相关;断面的分析表明过长的加热时间导致焊料的外溢.     

钕铁硼永磁材料真空快淬设备

结合国内外钕铁硼永磁材料的发展状况，介绍了钕铁硼真空快淬设备的技术指标和结构特点以及真空磁流体动密封等先进技术的应用。     

超音频感应加热设备在钎杆及金属工件加热中的应用

传统的电子管感应加热设备体积庞大，变换效率低安装调试复杂，仅适用于固定场所。超音频感应加热设备解决电子管感应加热设备不足，是新技术、新工艺。就超音频感应加热设备在工作场所、性能和应用进行介绍。     

真空感应熔炼靶材磁控溅射生产高阻值薄膜电阻器

介绍了用真空感应熔炼方法生产用于高阻值薄膜电阻器的磁控溅射靶材，并报告了用这种靶材进行薄膜电阻器生产的溅射工艺参数和热处理方法，以及电阻器的电学性能测试结果。实际生产表明，这种用真空感应熔炼方法生产的靶材，完全能用于薄膜电阻器的磁控溅射并能得到满意的薄膜电阻器的性能指标。     

真空感应熔炼TiAl基合金中熔体流场的研究

利用计算机模拟研究真空感应熔炼TiAl基合金过程中输入频率和功率对熔体流场的影响。以Ti45Al8Nb0.8B为实验原料进行模拟,结果表明,输入频率和功率仅影响流速的大小,而不改变熔体内流场分布。当输入频率一定,伴随着输入功率的增加,熔体流速明显增加;当输入功率一定,频率越高流速越小。为了验证模拟结果的可信度,实验测量了不同功率和频率下对应的熔体驼峰高度。经比较,发现模拟和实际测量驼峰高度相当,并且随着输入频率和功率的变化表现出相同的规律性,模拟结果可信。     

Ni基高温合金真空感应熔炼脱硫

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼炼Ni基高温合金过程中的脱硫情况;分析了加Al的脱硫作用;结合坩埚壁的XRD分析和成分分析数据讨论了CaO坩埚脱硫机理;对CaO坩埚内壁表面发生的化学反应进行了初步热力学计算和讨论.     

高温超导感应加热技术及其在有色金属热挤压中的应用

在国家“十二五”发展规划的高端装备制造业中，高品质工业铝型材产品是实现大飞机、汽车、轨道交通列车、航天、军工、船舶等工业先进装备技术升级和国产化目标的关键基础材料。由于使用铝合金装备的轨道交通机车可降低车辆质量50％，实现节能约12％，增加运力10％左右，加之发达国家铝合金型材加工水平发展较快，     

切割线用钢的真空感应熔炼工艺试验

为防止拉拔过程断丝,割线用钢要求对其材料中的夹杂物、残余铝含量和氧含量严格控制,通过试验,文中提供了一种高碳低铝低氧的切割线用钢的真空感应熔炼工艺,使用有氧化铝材质坩埚的真空感应熔炼炉进行熔炼,通过工艺中的设备参数、原材料控制、加料顺序、不同熔炼阶段的温度控制和炉内氛围控制等措施,熔炼浇铸后钢中铝含量和氧含量达到国外进口产品水平,氮含量则明显低于国外同类进口产品。     

真空感应熔炼和定向凝固制备多晶硅中铝的除杂

用真空感应熔炼和定向凝固法制备多晶硅,通过成分测定和理论计算研究了铝杂质的除杂机理。结果表明,在真空熔炼保温阶段(T≥1723 K),硅中的铝杂质明显蒸发;在随后的定向凝固过程中,铝杂质的分凝偏析是主要的,但仍有部分铝蒸发。建立了一个包括铝分凝和蒸发机制的新模型,模拟铝在硅中的分布曲线。模拟结果与铝在硅中的实际分布符合得很好。     

二次蒸汽加热系统在真空冷冻干燥设备中的应用研究

为有效降低真空冷冻干燥设备运行能耗，在两套SZDG75型大型食品真空冷冻干燥设备上，分别采用了水作为载热流体的加热系统和二次蒸汽作为载热流体的加热系统，进行了冻干加工实际生产应用对比实验。实验结果表明，当进行小葱冻干加工时，在相同的实验条件下采用二次蒸汽加热系统的冻干设备的加工时间，比采用水加热系统的冻干设备缩短了1个小时，设备运行电耗降低11％，综合效果明显。     

真空感应熔炼CuCr25合金氧含量的影响因素

研究了坩埚材料、真空度和合金元素Al对真空感应熔炼CuCr2 5合金氧含量的影响。结果表明 :使用碱性氧化物MgO坩埚制得的CuCr2 5合金的氧含量非常高 ,达到千分之几 ,同时可以引起Cr的偏析。而使用中性氧化物Al2 O3 坩埚后可以完全避免这些问题 ,合金的组织和性能大大改善 ,氧含量降低到 70 0× 10 -6左右 ,如果在此基础上添加适量的脱氧剂Al,则可以制备出性能优异的CuCr2 5触头材料 ,其性能完全达到常规CuCr5 0触头材料的水平。