45号钢生产实践

重点介绍了采用转炉-LF精炼-连铸生产45号钢的生产实践,根据45号钢的钢种特点重点在转炉控碳、连铸容易发生粘结漏钢方面采取了相应措施．保证了45号钢的成功生产。     

45~#钢热处理状态对超声纵波声速的影响

研究45#钢退火、正火、油淬、水淬、油淬火回火和水淬回火状态下的超声波纵波声速变化,结果表明,45#钢的纵波声速决定于热处理后的组织和内部应力大小,在无应力状态,主要决定于铁素体含量和珠光体片层结构尺寸,在有内部应力状态时,主要决定于内部应力大小。     

45号钢、不锈钢、铝合金的电镀连接

叙述了用电镀技术连接45号钢管、不锈钢管、铝合金管的实验研究工作。用拉伸试验测定了这三种材料的镀接强度。研究表明,基体材料的表面处理、镀接材料与电解液的选取对连接强度有着明显的影响。待镀坡口的角度为105～135°时,可以得到最佳的连接强度。     

45钢螺帽断裂原因

在加工某型45钢螺帽时,数控车过程中发现有2个螺帽发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试和热处理工艺分析等方法,研究了螺帽断裂的原因。结果表明：螺帽断裂处存在淬火裂纹;螺帽毛坯孔壁的厚度处于淬火裂纹敏感厚度的区间内,且底孔与内壁的过渡圆弧较小,产生了应力集中,并形成了淬火裂纹,裂纹沿晶扩展,最终在数控车过程中螺帽发生断裂。     

热处理温度对45CrNiMoVA钢性能的影响

对45CrNiMoVA钢采用不同温度淬火且相同回火温度进行了热处理,测定了其常规力学性能和断裂力学性能,并用扫描电镜观察了其断口形貌,以分析淬火温度对其影响的机理.结果表明,在一定范围内淬火温度对45CrNiMoVA钢的屈服强度、抗拉强度和硬度没有影响,而对其断面收缩率、伸长率和冲击功却影响很大,在1 350 ℃淬火下处理将导致材料抗拉强度下降.     

45钢热处理组织异常原因分析与控制

45钢在使用过程中热处理组织出现晶粒粗大、淬透性差的问题。经检验发现多个炉次生产的产品均出现了此问题,因此分析认定这是一个系统的质量缺陷问题,钢水中杂质含量较多且分布不均、轧制温度较高是造成该问题的主要原因,并对此提出了解决的方案与方法。     

45号钢受热损伤的超声非线性检测实验研究

45 steel is a common material for parts manufacturing, and it is important to study its thermal damage detection for parts failure assessment.Here, in order to study ultrasonic nonlinear effects of 45 steel with different degrees of thermal damage, specimens with different degrees of thermal damage were made.Ultrasonic nonlinear detection tests were conducted for specimens using the RAM-5000 system made by RITEC company to obtain relation curves between ultrasonic nonlinear coefficients and heating temperature.These curves were deeply analyzed combining with the material’s metallographic microstructure evolution laws.Results showed that the ultrasonic nonlinear coefficient of 45 steel firstly increases, then decreases and increases again with increase in heating temperature;when heating temperature reaches 600 ℃, the ultrasonic nonlinear coefficient begins to increase; when temperature reaches 800 ℃, itreaches the peak value;thenit drops sharply, this is consistent with the coherent strain state of 45 steel between 700-800 ℃; finally, it at 1 300 ℃ rebounds slightly;the correlation between variation of ultrasonic nonlinear coefficient of 45 steel and its metallographic microstructure varying provides atest basis for the ultrasonic nonlinear detection of 45 steel thermal damage and the evaluation of its metallographic microstructure change.     

45钢吊环断裂失效分析

采用火花直读光谱仪、布氏硬度计、扫描电镜和光学显微镜等对断裂45钢垃圾箱吊环的化学成分、硬度、断口形貌和显微组织进行了分析。结果表明:吊环断裂为脆性断裂;吊环的显微组织显示材料呈过热状态,析出片状铁素体和粗大晶粒,导致材料的冲击韧度下降,是吊环脆性断裂失效的主要原因。     

45钢汽车稳定杆断裂失效分析

采用断口分析、显微组织检验、低倍组织检验和化学成份分析等方法,对45钢汽车稳定杆进行了失效分析。断裂失效的主要原因是由于材料的成分偏析、热处理工艺不当和表面缺陷造成的。建议改进热处理工艺,保证组织的均匀性;选用成分均匀的钢材。     

45#钢摩擦焊工艺及变形研究

本文介绍了45#钢件摩擦焊工艺参数、零件装夹、焊接过程及过程中参数的实时变化情况,着重分析了焊接部位厚度、主要焊接工艺参数对焊接收缩、焊头强度和变形的影响。简要分析了产生上述情况的主要原因,并提出相应的解决措施。     

45Mn2钢锻后预冷对提高淬硬层深度的影响

锻后适当地预冷能显著地提高４５Ｍｎ２钢工件的淬硬层深度，试验及理论分析表明，这一现象与锻后空冷过程中晶粒长大以及预冷改善工作的冷却特性有关，而且当终锻温度较高时后者所起的作用更为重要。     

脉冲电流对45钢损伤的恢复作用

研究了脉冲电流对４５钢淬火裂纹的修复作用。结果表明,脉冲电流显著提高有裂纹的马氏体材料的强度和塑性,但硬度降低不多,脉冲电流处理后,裂纹周围的组织发生了显著变化。对裂纹钝化有利,探讨了裂纹在脉冲电流作用下的愈合效应,说明电流,热效应及热压应力可能是诱发该效应的主要因素。     

45钢电机轴断裂分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验及断口分析等对45钢电机轴断裂的原因进行了分析。结果表明:由于电机轴过渡台阶根部加工圆角曲率半径偏小,加工粗糙度大而引起的应力集中,是轴发生失效的重要外在因素;同时电机轴退火态组织强度级别不高,非金属夹杂物硫化锰含量较高,导致材料性能下降,使电机轴在交变载荷的作用下发生了疲劳断裂。     

45钢齿轮轴零件淬火开裂原因分析

针对某公司生产的45钢齿轮轴零件加工批量开裂现象,采用光学显微镜、扫描电镜和ICP光谱仪等对开裂试样进行观察和分析。结果表明:该45钢齿轮轴零件加工开裂的主要原因是由于淬火加热温度较高造成过热以及冷却时间过长造成冷却速率太快,使得工件热应力和组织应力增大超过其抗拉强度,齿轮轴台部薄弱处发生淬火开裂。同时,45钢齿轮零件的台部厚度正好处在淬火易裂范围5~14mm,这也是导致其淬火开裂因素之一。     

钢的热处理组织分析：第四讲 钢的热处理组织分析实例（二）

5 40Cr球化退火组织 图6为40Cr球化退火组织。从显微观察可见,该组织由两部分组成:白亮块和分布着小颗粒的白亮块。40Cr钢球化退火后只能由铁素体与渗碳体两相组成。所以白色颗粒状物为渗碳体,白亮块及分布有渗碳体颗粒的白亮块(基体)均为铁素体。从形态看也可判断它是铁素体块及分布有渗碳体的铁素体。形成这种组织完全决定于退火工艺。球化前原始组织为大块状铁素体与珠光体的混合组织,经750℃加热时,组织为铁素体块+(奥氏体和少量的渗碳体);缓冷后,铁素体块不变,而奥氏体分解为球状珠光体,致使缓冷后组织中碳化物分布极不均匀,     

钢的热处理组织分析：第三讲 钢的各类热处理组织形态（一）

实际生产中,由于热处理工艺不同,或热处理操作不当,或热处理设备仪表存在问题,使热处理后的组织可由不同的组成物组成.钢热处理组织组成物的种类决定于加热温度和冷却速度.加热温度有Ac_1与Ac_3(或Ac_(cm))之间及Ac_3(或Ac_(cm))以上两种情况.这两种加热温度不同其组织也不同.冷却速度可以分为图1所示的5种.由不同的加热温度和不同的冷却速度组合起来可获得不同类型的组织,几乎概括了钢热处理时可能出现的各类组织.本讲的目的在于介绍各类组织的形态,供金相分析时参考.     

45钢传动轴断裂原因

某45钢传动电机轴在使用中发生早期断裂,通过宏观与微观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法对该轴的断裂原因进行了分析.结果表明:传动轴的断裂性质为旋转弯曲疲劳断裂,疲劳源位于轴肩根部.主要原因是根部倒圆半径偏小引起应力集中和调质处理不合格导致抗疲劳强度偏低,最终传动轴在交变载荷下发生早期疲劳断裂.