翻边工艺与模具的拓补

指出了传统的翻边工艺与模具在实际应用中的局限性，并在此基础上给出了 小孔翻边模具结构，拓宽了翻边工艺的应用范围。     

圆孔翻边极限翻边系数的计算

根据板料屈服极限与断面收缩率的关系,推导出圆孔翻边时极限翻边系数的近似计算公式。     

汽车翼子板冲压工艺及翻边整形模具结构设计

汽车翼子板是重要的外板覆盖件,搭接部位多,是影响整车质量的重要因素之一。介绍了通过合理的冲压工艺排布,用四工序化模具完成了翼子板的生产。详细讲述了第三工序翻边整形模具,由于总体工序数量压缩,该工序包含了修边、整形、翻边、侧冲孔、侧整形多种工艺内容,模具结构紧凑复杂。在保证汽车翼子板产品质量的前提下,通过降低工序数量,节省了模具的开发成本和生产成本。     

小孔翻边模设计

分析了小孔翻边时常见的质量问题及原因,提出了解决问题的方法。同时,以一翻边精度要求较高的零件为例,介绍了一种倒装式结构的翻边模。     

散热片双翻边连续模设计方案探讨

<正> 一、前言 空调机的换热器是由若干排铜管穿过许多叠在一起的散热片组合而成的。散热片材料为极薄的铜箔或铝箔。为了增大散热片与铜管的接触面积,增强散热效果,同时为了提高散热片的刚度,散热片的圆孔设计成带有一定高度的竖边。为了保证装配时散热片间均匀的片间距,以及散热片在穿片、胀管过程中圆孔不致破裂,散热片的圆孔竖边较     

防尘罩外形内孔双向翻边模具设计

通过对防尘罩零件的分析，确定零件冲压成形的方向和模具结构，解决了在冲压过程中零件薄材料易变形等问题。     

一种导轨形零件翻边成形模具

介绍了一种导轨形零件两侧同步翻边成形的模具结构.该模具结构能够一次性完成零件从平板料片到导轨形零件的加工.利用这种模具结构可以使翻边刀块在向下运动的过程中做一定弧度的旋转,从而在一序模具上完成零件成形加工内容,降低了模具的成本以及零件的生产成本,同时能够保证零件的加工精度.     

影响孔翻边质量的因素及对策

<正> 1 孔翻边的应力应变状态 八号小口瓶铁壳铝底孔翻边的工序是采用先拉伸冲底孔再翻边的方法,如果我们在预冲孔周围画出若干等距离圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大的伸长了。通过对翻孔壁上取下单元体进行应力分析(图1),就可以知道金属材料在切向和径向都受到拉伸应力,以切     

F型强火力燃气灶面板成形,翻边工艺及其模具

主要介绍了强火力燃气灶不锈钢面板的结构特点，以及根据这些特点采用强压边措施，实现一次成形的工艺和模具设计。     

穿刺翻边的裂口缺陷

结合两个实例介绍了穿刺翻边裂口的形成过程,分析了产生裂口的原因,提出了解决裂口问题的措施。     

圆筒零件翻边模具设计

介绍了圆筒零件翻边模具结构、毛坯尺寸及翻边力的计算方法,对模具的结构稍加改进,还可用于薄壁圆筒零件的扩口、缩口和切品成形。     

强制翻边的工艺研究

运用冲压过程中的强弱区变化规律,得出了在翻边变形程度不超过材料极限翻边系数时,可以不考虑坯料尺寸的影响进行强制翻边的结论,并提供了强制翻边的力学条件,提出了滚花加工在强制翻边中的新作用。     

机芯支架翻边弯曲模设计

通过对某轿车音响机芯支架零件的结构及工艺分析,阐述了该零件的冲压工艺和模具设计要点,设计了滑块式翻边弯曲模结构及模具主要零部件。实际应用表明:设计的冲压工艺方案合理,模具结构型式新颖、实用可靠。     

穿刺翻边冲压功的计算

介绍了穿刺翻边冲压功的两种计算方法:计算法和图解法。     

密封盖内外翻边模具改进

通过密封盖零件的翻边成形,介绍了密封盖翻边模具结构及工作过程,分析了黑色金属材料在翻边成形过程中产生划伤的原因,提出了采用硬质合金材料制造模具,解决了零件在翻边成形过程中,外表面产生划伤、划痕等问题。     

消声器法兰冲压工艺及翻孔翻边复合模设计

以汽车消声器法兰为研究对象,分析了零件冲压加工的最佳工艺方案.并根据零件形状设计了排样图,提出了零件翻孔翻边复合模的设计方法,阐述了模具工作过程和设计要点.实际生产表明:模具设计合理、实用.     

金属薄板螺纹底孔变薄翻边的数学分析

本文根据金属材料的机械性能，用数学分析的方法，论证了现今关于金属板材圆孔翻边的计算公式，它对于小螺纹底孔变薄翻边是不相适应的。作者应用等体积原理，推导出金属板材小螺纹底孔变薄翻边的计算公式及可借鉴的数据。