无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

无动力氨回收技术应用总结

简要介绍了无动力氨回收装置的工艺流程、主要设备、工艺指标及运行情况.详细介绍了无动力氨回收装置的常见故障和处理方法及目前存在的问题.     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

无动力氨回收技术的新进展及应用

无动力氨回收技术采用低温分离方法,利用尾气自身所带压力膨胀制冷,弛放气通过换热器逐级冷却分离出液氨。论述了无动力氨回收技术在流程、设备、工艺设计等方面的研究和进展,总结了该技术近期在工程中的应用效果。     

无动力氨回收装置运行总结

简要介绍无动力氨回收装置的工艺原理、工艺流程、操作注意事项、运行效果及取得的经济效益。     

无动力氨回收装置环保技术应用总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气放中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

无动力氨回收装置

金乡天界制冷设备有限公司是全国较早开发出无动力氨回收装置的公司,也是无动力氨回收方面装置的创始人。2001年3月,本公司研制的无动力氨回收装置进行了工业化实践。     

无动力氨回收技术的应用

1无动力氨回收工艺流程 湖北宜化集团采用的无动力氨回收工艺流程见图1。从提氢尾气来的解析气先进入高效缓冲分离器,经1^#板式换热器换热后进入膨胀机;     

无动力氨回收装置运行小结

山东省茌平信祥化工有限公司是年产60kt合成氨的小型化工企业，主导产品为液氨，弛放气回收的氨水生产部分碳酸氢铵。由于近几年碳酸氢铵价格一直偏低，拟定取消碳化工序，将弛放气中的氨回收为液氨，以提高企业的经济效益，并消除氨水对环境的污染。弛放气压力≤1．3MPa，为保证装置良好的运行效果，经多方考察论证并招标，确定采用苏州三华化工科技有限公司的工艺技术及专用能量转换器等设备。     

无动力氨回收装置在我公司的应用

我公司原是一家1975年建设的5 000 t/a小型氮肥厂,2006年12月被河南煤业化工集团有限公司收购,成立了开封永大化工有限公司。历经技术改造和扩建,现已形成50 kt/a合成氨、     

无动力氨回收装置开车及运行

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司现有合成氨生产能力达450kt／a,由1套200kt／a低压合成氨装置、1套100kt／a和1套150kt／a直接转化配2套φ1200mm高压合成氨装置组成（正在扩建低压氨合成系统使之与直接转化配套）。正常生产中,氨罐弛放气和高压氨合成工段的放空气一起送入两气氨回收塔,经稀氨水和脱盐水洗涤回收氨后的气体到氢回收装置,产品氢气经M型压缩机加压返回合成工段,废气进入废气管网作燃料气;     

氨无动力回收装置的应用总结

简要介绍氨无动力回收装置的技术特点、应用情况和取得的经济效益。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

无动力氨回收装置运行总结

河北东光化工有限责任公司于2007年扩建1套“18·30”工程。原合成系统液氨贮罐弛放气中氨的回收采用等压吸收水洗法,这种方法要消耗水、电和蒸汽。新工程建成后,如果液氨贮罐弛放气中氨的回收继续采用等压吸收水洗法,则产生的氨水就会过剩,且送尿素解吸系统既会消耗蒸汽又增加尿素解吸系统负荷。为此,采用了金乡天界制冷设备有限公司的无动力氨回收装置,     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

氨罐弛放气无动力氨回收装置的应用

简要介绍氨罐弛放气和氨合成提氢尾气采用无动力氨回收工艺技术、运行情况及存在的问题。