弹簧钢盘条脱碳质量改善生产实践

脱碳是评价弹簧钢性能的重要指标之一,表面脱碳会直接影响弹簧成品的疲劳寿命.结合宝钢特钢长材有限公司线材装备特点,针对55SiCr弹簧钢的生产进行脱碳性能优化改进试验.研究表明,通过降低钢坯在炉时间、增加钢坯表面涂层,可有效避免线材表面全脱碳的产生,实现高端冷卷簧产品在宝钢特钢长材有限公司的批量稳定生产.     

制定《钢帘线用盘条》国家标准提升我国高端线材产品质量——GB／T 27691—2011《钢帘线用盘条》标准研究

介绍了钢帘线用盘条专用标准的研制背景,分析了钢帘线用盘条专用标准的主要技术内容、技术关键和难点,并对国内外相关标准进行了比对,最后总结了该标准制定的现实意义。     

影响弹簧钢盘条质量的主要因素及控制措施

对弹簧钢盘条在生产过程中存在的问题进行了研究,分析了非金属夹杂物、表面缺陷和脱碳对弹簧钢产品质量的影响,并提出控制措施,为提高弹簧钢盘条的性能和质量提供了解决方向。     

55SiCr弹簧钢盘条组织偏析对拉拔断裂的影响

针对Φ14 mm规格55SiCr弹簧钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,采用金相显微镜、扫描电镜、微区成分检验对断裂试样进行了分析.此外,采用微区成分分析法对国内外具有代表性的3个厂55SiCr弹簧钢成分进行电子探针检验,对衡量弹簧钢组织偏析程度与拉拔断裂之间关系的偏析指数进行了归纳总结,结果表明,当Mn、Cr偏析指数达1.50以上,Si偏析指数达1.40以上会加大弹簧钢拉拔断裂倾向.     

提速铁路用新型弹簧钢的热处理制度研究

采用正交试验方法对高速铁路用新型弹簧钢的热处理制度进行了系统研究。结果表明：经900℃保温30min油淬火及380℃下保温60min回火处理，该合金可以获得保持马氏体形貌的屈氏体组织；在此热处理制度下，弹簧钢的强韧性最佳，屈服强度达到1785MPa，伸长率和断面收缩率分别达到11.5％和39％。     

高速铁路轨枕板钢丝用盘条的研制与开发

为适应我国高速铁路建设的发展形势,天津钢铁集团有限公司通过市场调研、技术方案确定、关键工艺控制,成功研制开发了轨枕板钢丝专用高线盘条。介绍了轨枕板钢丝专用高线盘条的研制开发情况。经检验,盘条各项性能指标达到质量要求,用该盘条生产的轨枕板钢丝性能优良稳定,达到火车时速350km的要求,市场前景广阔。     

工具钢盘条企业标准述评

本文对高温工具钢盘条、碳素工具钢盘条和合金工具钢盘条企业标准非等效采用美国材料与试验协会标准（ASTM）制定的技术背景、技术内容及大钢集团公司实施标准的工程能力及标准水平进行了介绍和分析。     

高速铁路用弹簧钢38Si7的开发

介绍高速铁路用弹簧钢38Si7线材生产技术要求和工艺开发过程,从孔型系统、料型制度、生产管理等方面进行了优化,逐渐扩大南钢高速铁路用弹簧钢38Si7线材市场占有力。     

易切削结构钢热轧盘条生产实践

本文简单介绍了12L14易切削钢的特性及用途,制定了易切削钢热轧盘条的生产试制工艺,分析了生产和成品检验结果.     

低碳钢热轧盘条机械性能研究

针对攀钢线材厂生产的低碳钢热轧盘圆抗拉强度偏低，通过现场实验，利用回归法对化学成分、抗拉强度等进行了分析。采取微调化学成分，优化控轧控冷工艺等措施，达到了控制低碳钢强度指标的目的。     

冷镦标准件用钢MSWRCH35K热轧盘条质量分析

通过对冷镦标准件用钢ＭＳＷＲＣＨ３５Ｋ热轧盘生产工艺和质量进行分析认为，ＭＳＷＲＣＨ３５Ｋ钢的化学成分稳定，外形尺寸偏差小，不圆度小，表面质量和冷镦性能好，脱碳层和１／２Ｈ冷顶锻试验均已达到要求，其实物质量达到了国外同类产品水平和国内先进水平，本公司已具备批量开发，生产标准件行业急需的冷镦标准用钢，替代进口产品。     

ER50 6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50 6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。     

镀锌钢丝用SWRS82B热轧盘条断裂原因分析

分析了镀锌钢丝用SWRS82B热轧盘条断裂的原因,并提出了预防措施。     

焊接用热轧盘条表面氧化铁皮结构优化

本溪钢铁集团北营公司生产的H08A盘条所制焊条在下游客户使用过程中,出现焊接烟尘量较大问题。检测分析结果表明,盘条母材表面氧化铁皮结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因。通过优化轧制工艺,调节盘条冷却温度及冷却速度,加快盘条在900~800℃区间及600~450℃区间的冷却速度,在不影响盘条正常组织的前提下,合理改善表面氧化铁皮结构,消除内层Fe3O4,增大Fe O比例,降低焊条使用时的焊接烟尘量,改善了焊接作业环境。     

ER70S-6焊接用热轧盘条的生产实践

介绍了邢钢ER70S-6热轧盘条的调试生产情况，通过采取控制化学成分、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等措施，使盘条的化学成分达到了国标要求，拉拔性能和焊接性能满足了客户要求。     

热轧盘条常见表面缺陷分析

介绍了热轧盘条常见的各类表面缺陷,结合金相微观分析方法,对盘条不同表面缺陷的典型微观形貌和金相组织形态进行分类与分析,从连铸与轧制工艺角度追溯了盘条表面缺陷产生的原因,提出了相应解决方案。     

Q195L盘条标准与生产实践

介绍了宣钢Q195L盘条的内控标准及实际生产情况     

SWRH82B热轧盘条的生产实践

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理。精轧温度950~990℃,吐丝机温度850~890℃。生产预应力钢绞线用SWRH82B盘条,抗拉强度1150~1240MPa,断面收缩率31~42%。产品性能满足用户使用要求。     

热轧SWRH82B盘条时效探讨

对大规格盘条SWRH82B取样部位及各自然时效力学性能变化进行分析。对盘条进行力学性能和拉伸断口的分析研究,结果表明,随着时效时间的延长,盘条中的残余应力下降,抗拉强度、面缩率呈现上升趋势。