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快速超厚刷镀铁工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了刷镀液中主盐、络合剂、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂及其他添加剂的种类、浓度、以及电压、pH值、起镀温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下获得了良好的镀铁层,镀层最大安全厚度达1mm,硬度在HRC40~50,结合力良好。开发的超厚快速电刷镀镀铁性能指标,大大优于快速镍,而且降低了成本。 相似文献
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为了提高非晶镀层的硬度,在Ni-P镀液中加入高硬度、高耐磨性的纳米微粒SiC,采用电沉积方法制备了Ni-P非晶纳米SiC复合镀层.研究了工艺温度、电流密度和镀液中SiC浓度对非晶纳米复合镀层中P含量和SiC纳米颗粒分布的影响,并用扫描电镜对镀层表面进行了观察,通过纳米显微力学探针测量了镀层硬度.结果表明:随电流密度增大和镀液中SiC含量的增加,镀层中纳米SiC的复合量增加;镀液温度在60℃时,镀层中SiC含量最大,复合镀层的硬度显著提高,可达到7.4 GPa,比普通的Ni-P非晶镀层大为提高. 相似文献
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《材料保护》2000,33(11):56-57
20001101 玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究--傅圣利.电镀与精饰(双月刊),2000,22(5):10 利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法,探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方,通过SEM对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明,所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。 20001102 常温铁系耐蚀磷化液的研制和应用--孟德军.电镀与精饰(双月刊),2000,22(5):14 分别对铁系耐蚀磷化液和MT-126添加剂的配方、配制、性能作了介绍。研制的MT-126含量达到40ml/L时,磷化膜性能最佳。实验表明,最佳磷化液中形成的膜层CuSO4点滴>30s,NaCl浸泡>6 h,室内挂片90天无明显锈蚀。 20001103 复合刷镀Ni-SiC的工艺研究--张玉峰.电镀与精饰(双月刊),2000,22(5):21 复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ni-SiC复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ni-SiC镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中SiC含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ni-SiC的工艺条件。 相似文献
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铝材表面Ni—MoS2自润滑复合镀层及其性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用扫描电镜,化学分析法和电化学方法,详细研究了阴极电流密度,镀液温度,镀液中MoS2微拉浓度等工艺条件对Ni-MoS2自润滑复合镀层硬度及摩擦学性能的影响,获得了制备复合镀层的最佳工艺参数为:MoS210g/L,分散剂0.1mg/gMoS2, 表面活性剂C10^-6L/L,pH值4.8,温度55℃,DK=1A/dm^2,空气搅拌,按此工艺获得的复合镀层具有显著的耐磨减摩功效. 相似文献
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为提高镀铁层的硬度及耐磨性能,采用氯化物低温镀铁工艺,选择纳米ZrO2作为第二相粒子,以不对称交流-直流电源电镀法制备了Fe-纳米ZrO2复合镀层.研究了不对称交流-直流镀铁工艺对镀层的影响,考察了工艺参数对镀层中ZrO2复合量的影响以及表面活性剂对镀层性能的影响.结果表明,采用不对称交流-直流电镀方法可获得内应力小、光滑致密的复合镀层,有效降低镀层裂纹的产生;通过控制工艺参数可调节镀层中ZrO2纳米粒子的复合量;在镀液中加入阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠可降低纳米粒子的团聚,获得最佳的镀层综合性能. 相似文献
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The Zirconia nanoparticles are dispersed well in the plating bath using polyelectrolyte dispersant and NiZrO2 nanocomposite coatings containing monodispersed ZrO2 nanoparticles are successfully prepared under DC electrodeposition condition. The effects of the dispersant concentration on the dispersibility of Zirconia nanoparticles in the plating bath and the hardness of nanocomposite coatings have been investigated. The results shows that the hardness of nanocomposite coatings are strongly influenced by the dispersion state of ZrO2 nanoparticles in the composite coatings and only a very low volume percent of monodispered ZrO2 nanoparticles in Ni-ZrO2 composite coatings will result in higher hardness of the coating. 相似文献
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Electroless nickel (EN) plating has received attention as a hard coating for industrial applications due to its high hardness,
uniform thickness as well as excellent corrosion and wear resistance. The electroless Ni–P deposit is a supersaturated alloy
in as-deposited state, and can be strengthened by precipitation of nickel phosphide crystallites with suitable heat treatments.
However, the hardness of Ni–P films degrades with excessive annealing due to grain coarsening. This is the most severe barrier
for electroless Ni–P deposition process from replacing chromium plating in industrial sectors. This problem is addressed in
the paper by modifying the conventional electroless Ni–P bath to co-deposit tungsten to increase the hardness of the coating.
Structural changes in the coating due to incorporation of tungsten are also highlighted. Deposition is done from an alkaline
hypophosphite bath. Deposits with varying tungsten content are synthesized. Chemical analysis shows that tungsten incorporation
reduces the phosphorus content in the deposit. Phosphorus content varied from 3 to 7 wt.% depending upon the tungsten incorporation
in the deposit which in turn varied between 8 and 18 wt.%. Coatings with high tungsten content possess high hardness when
compared to binary Ni–P as well as low tungsten ternary alloy deposits. 相似文献
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介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性. 相似文献
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纳米颗粒分散方法对电刷镀复合镀层组织及性能的影响 总被引:4,自引:1,他引:4
为了解决镀液中纳米颗粒的团聚问题,采用高能机械化学法对纳米颗粒进行了分散,在扫描电镜、显微硬度计、球-盘式磨损试验机上对比考察了机械搅拌法和高能机械化学分散法对电刷镀液中纳米颗粒分布和复合镀层组织、显微硬度及含磨料油润滑条件下磨损性能的影响.结果表明,高能机械化学分散法较好地解决了纳米颗粒分散的难题,与机械搅拌法相比,高能机械化学分散法制备的电刷镀液中纳米颗粒分散均匀、团聚少、稳定悬浮时间长,复合镀层中纳米颗粒含量高,镀层组织细小、致密,显微硬度高,含磨料油润滑条件下的耐磨性能好. 相似文献
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氰化滚镀铜工艺实践与探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
氰化滚镀铜溶液中碳酸钠含量和主盐浓度不当,都会影响产品的质量.影响碳酸钠含量的因素较多,如溶液的pH值及NaOH浓度,槽电压等.对其具体影响进行了研究,提出措施:NaOH浓度在5.0~7.5 g/L可以将碳酸钠浓度控制在工艺范围内;降低镀槽电压和增加阳极面积有利于降低碳酸钠的浓度;较高的主盐浓度可以提高镀液的电流效率和均镀能力,有利于降低电镀成本. 相似文献
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传统的电刷镀镍技术以使用不溶性阳极(石墨)为特征,但存在镀液组成不稳定,导致镀层性能不断变化,使产品质量难以保证.对4种镀镍溶液(特殊镍、快镍、Watts镍、自补偿全光亮超快镍)的性能进行了分析、测试.结果表明:全光亮超快镍镀液具有自补偿特性,各项性能指标均高于常规的电刷镀镍溶液,是一种沉积速度快、镀厚能力强、镀层硬度高、施工方便、成本低廉的新型电刷镀镍溶液,特别适合刷镀超厚耐磨镀层.该技术已成功应用于超音速风洞表面的强化,并可替代传统的电刷镀镍技术进行设备维修或功能性表面处理. 相似文献