热风阀汽化冷却的节能效果

一、前 言 热风阀由于受到高温热风的作用,其热负荷是相当大的。根据我们对300米~3高炉及其φ700热风阀进行测定的结果:高炉冷却水每小时带走的热量约2.2×1O~6千卡,三个热风阀每小时冷却水所带走的热量接近1.3×10~6千卡,热风阀冷却水所带走的热量约相当于高炉冷却水带走热量的三分之二。 二、热风阀汽化冷却的节能 效果 根据我们在300米~3高炉φ700热风阀上的实验,其节能效果如下:     

100米~3高炉汽化冷却实践及效果

国内高炉采用汽化冷却以100米~3高炉效果最好。我厂3号100米~3高炉汽化冷却是在1980年12月大修改造后投产的,至今仍在正常运行。一、汽化冷却结构特征1.热负荷确定改造前高炉系喷水冷却,热负荷不易测定。本次设计参考了同类型企业阳泉、济铁、信阳三个厂100米~3高炉测定数据,结合我厂自焙炭砖内衬导热性良好的特点,确定炉     

从效益看国内炼铁新技术

近年来,国内炼铁技术改造采用了一些新措施,这些新措施大都投资少,回收期短,经济效益显著,在技术上具有可行性,值得有关企业借鉴和推广。 1.利用高炉冷却水落差发电马钢一铁厂300米~3高炉的冷却水消耗量约800吨/时,从集水箱至排水沟的自然落差     

包钢4#高炉冷却状况分析

在对包钢4#高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析研究了包钢4#高炉冷却制度特征。提出了合理的炉体热负荷控制范围和延长高炉寿命的措施。     

论高炉软水闭路循环系统

针对高炉各部位工作条件,冷却受热状况差异,采用不同的热负荷设防,论述了冷却对高炉长寿的影响,指出了只有强化冷却,运用软水闭路循环,改善冷却水水质、水量,才能达到提高冷却效果,延长高炉寿命的目的。     

浅析高炉冷却循环系统

根据对太钢三高炉现状的剖析，论述了冷却对高炉长寿的影响，针对高炉各部位工作条件，冷却受热状况差异，采用不同的热负荷设防，指出了只有强化冷却，改善冷却水水质、水量，才能保证高炉长寿，提高经济效益。     

高炉汽化冷却蒸汽夏季利用问题的设想

300M~3高炉实施炉体汽化冷却,按设计年最大产汽量可达3.5万吨(即4.5吨/小时左右)。我公司实测每座300M~3高炉水冷时平均热负荷为2.2×10~6大卡/小时,汽化冷却时热负荷予计为2.2×10~6×0.8=1.76×10~6大卡/小时;不计热损失     

我国炼铁工业能耗的现状与前景

炼铁工序能耗(包括焦化、烧结、炼铁三个系统)占吨钢能耗50%左右,其中炼铁系统能耗占吨钢能耗38.4%.因此,降低炼铁的能耗对钢铁工业和整个国民经济的节能具有重要意义.现就重点厂高炉能耗的现状与节能前景进行分析研究.一、重点厂高炉能耗的现状鞍钢等15个重点厂高炉1980年炼铁平均的能耗情况见表1.它们的生铁产量分别占     

高炉冷却水热负荷在线监测系统的应用

高炉冷却水热负荷在线监测系统主要是针对红1 350m~3高炉风口中套、风口小套、冷却壁等重点部位的冷却水流量、温度进行监测。通过水温差、流量差等情况分析冷却壁、中小套的性能情况,通过数据分析判断设备的状况,在有可靠冷却面积数据的情况下可进行热流强度计算及分析,达到检漏维护和指导高炉生产操作的目的。     

高炉铸铁冷却壁极限热负荷的传热分析

通过建立高炉铸铁冷却壁的三维传热模型,应用渣皮熔化迭代方法分析冷却壁温度场,确定不同条件下冷却壁的极限热负荷,讨论了高炉冷却壁的结构和冷却工艺对极限热负荷的影响.结果表明,冷却水速度(2～4m/s)对极限热负荷影响较小,水管与壁体间的气隙降低了铸铁冷却壁冷却能力;冷却水管直径由φ48 mm增加到φ70 mm,可以使极限热负荷提高45%.     

高炉长寿与冷却水自动调节

决定高炉寿命的主要因素是炉体的冷却。而高炉各部位的冷却元件的热负荷均随大幅度的变化。以往的恒流量供水方式，既不能满足热负荷达到最大值或峰值时对冷却水量的要求，又在大部分时间内造成水量的过剩。采用“温差自力式调节阀”，可解决恒流量供水方式存在的问题普高炉长寿提供了重要保障，还可大大降低高炉冷却系统的水耗和电耗。     

包钢6#高炉冷却系统运行实践

通过对包钢6^#高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析研究了包钢6~#高炉冷却制度特征。总结了合理的冷却制度控制参数。     

高炉汽化冷却特性探讨

鞍钢从1971年起先后在四座高炉自炉腰以上采用汽化冷却,三座效果不好,其中6号高炉(1050米~3)汽化冷却只一年零七个月,管子烧坏26％。而2号高炉(826米~3)自1974年11月9日投产至今五年多,冷却水管只坏3.7％,仍在继续强化冶炼,系数达2.0以上。2号高炉同6号高炉比,在冷却壁材质、铸造工艺、检测等方面都没有改进,为什么取得如此好的效果呢?对2号、6号高炉汽化冷却系统的水循环计算得到了答案。 6号高炉在中等热负荷、汽包为1.0公斤/厘米~2压力下,因阻力损失过大而不能循环,汽包压力提至3.0公斤/厘米~2,全炉循环流量只有256吨/     

高炉铸钢冷却壁最佳结构的传热学分析

采用通用有限元软件ANSYS计算了300 m3高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,数值分析铸钢冷却壁冷却水管内径、间距、壁体厚度、镶砖厚度以及冷却水流速对冷却壁热面最高温度和热应力的影响.导出了高炉铸钢冷却壁的初步优化结果:冷却水管间距200 mm,水管内径20 mm,壁体厚度为180 mm,镶砖厚度为70 mm,与之相匹配的冷却水流速为2.0 m/s.     

鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结.新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉.为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行.     

包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟

高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

周传典副部长访日本钢铁工业见闻炼铁部分摘录

现在日本工业生产十分萧条,各厂开工率很低,例如一般厂两座4000～5000米~3的高炉只开一座,但技术发展却非常迅速,他们用很大人力、物力和投资发展新技术。在炼铁方面,五十年代日本从美国、苏联引进一系列的高炉技术,六十年代后期超过了美苏,研究高炉大型化和高效率,以后又通过高炉解体,调查研究大型高炉的操作技术,使大型高炉的技术指标达到世界先进水平。现在高炉余压发电已经普及,汽化冷却已得到成功并将普遍推广。我问过两座日本高炉     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

太钢3号高炉长寿经验浅析北大核心

对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。