加氢裂化换热器焊缝开裂失效分析

某换热器管子与管板之间发生焊缝开裂.通过对管板和管子的焊缝渗透检测、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、金相组织检查和用扫描电镜对断口进行观察和能谱的成分测定.结果表明,换热器焊缝开裂的原因是由于在湿硫化氢环境中和焊接残余应力的共同作用下,产生了应力腐蚀开裂.     

热轧环件开裂失效分析

某型号轧环在旋压时产生批次性开裂.对开裂的轧环进行了理化检验和工艺复查,认为开裂是由锻造缺陷引起的,锻造缺陷在旋压过程中发生开裂.在锻造过程中采取了有针对性的工艺措施,在后续生产中再未发生开裂现象.     

环氧浇注干式变压器开裂失效分析

某环氧浇注干式变压器在使用过程中发生开裂失效,为查明开裂原因,笔者对其进行了磁感应强度测试、导线电阻测试和x射线扫描分析。结果表明：该变压器开裂是由于其固定板设计不合理,未进行圆弧处理,灌封时尖角处应力集中,导致变压器在进行高、低温试验时于尖角处产生裂纹,最终引起变压器开裂并伴有黑色物质流出。     

地铁线路道岔滑床板开裂失效分析

某地铁道岔滑床板发生滑床台台面裂纹失效,需寻找失效原因。通过对滑床板结构分析、化学成分分析、断口形貌分析、金相组织分析以及非金属夹杂物分析等,对滑床板失效进行全面分析。分析得知,裂纹为疲劳开裂,裂纹源形成于两个面相交的过渡角处,加工缺陷为失效的主要原因。建议提高选材质量,优化加工工艺,增加中部槽加工过渡圆弧半径。     

某柴油发动机活塞开裂的失效分析

某柴油发动机的铸造铝合金活塞在使用中发生爆裂,采用直读光谱仪、硬度计、金相显微镜和扫描电镜等仪器对铝合金碎片进行了分析。结果表明:该活塞的化学成分中铁含量超标,基体组织中存在大量粗大针状铁相和条状硅共晶相,且材料中有较多的气孔,直接导致零件强度低、韧性差,在使用中承受不了高温下的冲击力,从而造成活塞快速爆裂而最终失效。     

锅炉过热器管弯头开裂失效分析

某12Cr1MoVG钢锅炉在投入使用数月后发现过热器管弯头处发生开裂.采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜和能谱仪对锅炉过热器管弯头开裂进行了失效分析.结果 表明:过热器管弯头失效的主要原因为碱性环境下的应力腐蚀和氢脆,过热器管弯头在运行过程中局部存在浓缩碱溶液,浓缩碱溶液在高温和水的作用下腐蚀管道内壁并生成微量的氢,氢在残余应力的作用下侵入金属内部并在晶界处聚集引发氢脆,这是造成弯头内壁形成大量沿晶裂纹的根本原因.     

压缩机出口管线热电偶套管开裂失效分析

为了查明压缩机出口管线上的热电偶套管发生开裂原因,针对热电偶套管进行了检测分析。检测结果表明,热电偶套管失效属于疲劳,套管过长以及安装位置振动超标是造成套管发生疲劳开裂的主要原因。后期采取补救措施,避免了热电偶套管的疲劳失效。     

2 A12 铝合金托盘开裂失效分析

基于2A12铝合金托盘表面处理后其底部加强筋上出现裂纹的情况,对其进行了理化分析、生产情况调查和验证试验后,认为其裂纹为托盘淬火后校形、压筋不及时,在材料有所硬化的情况下冲压而产生拉应力或导致冲压裂纹,表面处理使不太明显的裂纹变得明显。托盘应在淬火后1.5h内及时校形、压筋,防止材料时效硬化使冲压裂纹扩大。     

贮箱环焊缝开裂失效分析

一贮箱在水压试验时环焊缝开裂导致泄漏。对焊缝断口和材料组织进行了分析，认为焊缝泄漏是由于局部存在密集热裂纹所致。对热裂纹的产生机理进行了分析，提出了预防措施。     

锅炉对流管胀管接头开裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、扫描电镜断口分析、金相检验以及力学性能测试等方法,对某糖厂锅炉对流管胀管接头的开裂失效原因进行了分析。结果表明:对流管胀管接头开裂主要是由于锅炉在频繁快速启、停过程中,悬吊下锅筒的对流管反复膨胀、回复,导致对流管在受应力集中及弯曲应力作用最大的胀管接头处产生热疲劳裂纹,裂纹沿晶扩展导致胀管接头脆性开裂。     

V型辊道输送机十字轴万向节的失效分析及改进

本文针对V型辊道输送机在使用过程中的十字轴万向节联轴器的失效问题进行分析,并提出了改进措施。此次改进不仅优化了V型辊道输送机的传动系统,同时也为同类设备的设计开发提供了一定的借鉴和参考,避免类似的问题再次发生。     

DN50不锈钢波纹软管开裂失效分析

通过宏观检验、扫描电镜观察以及X射线能谱分析等手段,对某304奥氏体不锈钢DN50波纹软管开裂原因进行了分析。结果表明:软管开裂是由于腐蚀疲劳所致,软管的管壁内、外表面在腐蚀介质和外界应力的综合作用下产生沿晶微裂纹和蜂窝状腐蚀形貌,并受到交变应力作用,因而发生双向多源疲劳开裂失效。     

ZM6尾减机匣开裂失效分析

某型号飞机尾减机匣试验过程中出现异常,荧光检查发现裂纹.通过故障机匣外观检查、裂纹断口宏微观观察及能谱分析、材料硬度检测、金相检查等试验得出结论,尾减机匣失效属低周疲劳开裂,机匣表面Nd元素偏析是导致机匣疲劳裂纹形成的直接原因,材料韧性不足一定程度上促进了裂纹的疲劳扩展,根据分析结果,给出提高尾减机匣受力部位的疲劳抗力,避免故障再次发生的有效方法.     

失效分析思路

失效分析在生产建设中极其重要,失效分析的限期往往要求很短,分析结论要正确无误,改进措施要切实可行。导致零部件或系统失效的因素往往很多,加之零部件相互间的受力情况很复杂,如果再考虑外界条件的影响,这就使失效分析的任务更加繁重。此外,大多数失效分析的关键性试样十分有限,     

DHB型补偿器波纹管开裂失效分析

用金相显微镜，扫描电镜，俄歇电子能谱对补偿器波纹管开裂失效分析，结果表明：较高的氯离子浓度，残余应力和工作应力的叠加，是造成波纹管应力腐蚀开裂的主要原因。安装补偿器时，预先经冷紧处理，可降低波纹管因膨胀造成的工作应力，延长使用寿命 。     

Incoloy 800波纹管膨胀节开裂失效分析

金属波纹管膨胀节具有热补偿功能,应用越来越广,同时其失效开裂问题也日益显现.为此,从宏观形貌、化学成分、金相显微组织、SEM微现形貌方面,对开裂的Incoloy 800波纹管膨胀节进行了分析.结果表明,波纹管膨胀节开裂的原因是高轴向拉应力条件下的材料失稳破裂,并提出了相应的改进措施.     

断裂失效分析

机械产品的失效一般可分为非断裂失效与断裂失效两大类。非断裂失效一般包括磨损失效、腐蚀失效、变形失效及功能退化失效等。     

液化石油气储配站管道开裂失效分析与应用探讨

液化石油气是易燃易爆的物质,在生产和运输过程中很容易发生事故。而液化石油气储配站是液化石油气储存、接收和灌注的场所,是液化石油气使用过程的在重要环节,其安全性对于液化石油气的使用有着重要意义。在液化石油气储配站中,管道是液化石油输送的重要媒介。但是,液化石油气储配站管道开裂事故也给液化石油气储配站造成严重的安全隐患。因此,对于液化石油气储配站管道开裂失效分析与应用探讨是非常重要的。