特细号集聚纱上浆技术要点分析

介绍特细号集聚纱品种浆纱工艺要点。整经工序控制好经纱张力,防止纱线产生扭结现象;浆纱工序以"中浓低黏、中压力、小上浆、适当提高回潮率"为工艺路线,以达到保被覆、求渗透,确保集聚纱伸长满足织造要求。实践证明,通过采取以上措施,织机效率达87%以上,入库一等品率达99.8%以上。认为:特细号集聚纱上浆关键在于合理控制整经和浆纱工序的纱线张力,保证纱线不发生扭结现象和维持一定的伸长。     

浆纱伸长的测定

浆纱伸长率是经纱上浆的一项重要工艺参数,控制不当,会严重影响织造效率及坯布内在质量。对于人造纤维和合成纤维,浆纱伸长控制尤为重要。工厂中沿用多种测定、估算浆纱伸长率的方法,有些上浆机在车前车后装有计长装置,以测算每一织轴的平均伸长率。但是,这些方法都不够精确、及时,更不能反映纱线在上浆过程中伸长变化的规律。     

大雅600型双浆槽浆纱机浆纱张力与伸长控制的理论和实践

从现代浆纱工艺理论和纱线弹性理论出发，结合生产实际，对大雅６００型浆纱机浆纱张力与伸长系统作了分析、测试和讨论，提出了控制该机浆纱张力和伸长的办法。     

强捻纱面料浆纱工艺研究与实践

强捻纱面料的生产,会遇到纱线捻缩扭结的问题,严重影响各个工序的生产。本文通过对浆纱工艺调整,适当提高浆纱的被覆性,控制浆纱各段张力,特别是经纱退绕时的伸长、浆槽中的浸浆伸长等研究与实践,防止强捻经纱在热湿环境中捻缩扭结,从而为正常的浆纱、织造提供有利条件。     

浆纱生产中菲纸展出标准时间的计算方法

在浆纱生产中,经轴架上经纱的张力与经轴重量、退绕半径关系很大。一般小轴较大轴时的经纱张力或伸长要大得多,因此必须从工艺上加以适当调节和控制。目前,浆纱工艺上控制伸长的办法,主要是利用整经每千米夹纸条(菲纸),     

1452型整经机千米送纸条装置的改进

为了控制整经的经轴在浆纱退绕过程中张力或伸长的大小,方便挡车工调节,实现均匀张力和减少浆纱了机回丝,在1452型整经机上加装千米送纸条装置。在使用过程中,为避免有漏送、错送纸条和纸条自动脱落及电磁铁线圈烧坏的现象发生,保证挡车工操作安全等,对该装置进行如下几方面的改进。     

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。     

浆纱伸长率测试新方法探讨与实践

讨论了现有浆纱伸长率测试方法"测长比较法"和"线速度比较法"的局限性,提出并实践了伸长率间接测试的新方法。经纱上浆后由于伸长的原因,线密度减少,采取定长截取后称量,比较一定长度的经纱上浆后的质量变化,并考虑上浆率对纱线线密度的影响,建立相关计算公式,设计并制作定长装置,间接测出浆纱伸长率,克服了现有方法的不足,可以作为现有浆纱伸长率测试方法的有益完善和补充。     

提高人棉浆纱质量的生产实践

介绍影响浆纱伸长的关键因素及采取的措施。     

当前浆纱机最新发展现状及关键技术

介绍2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的浆纱机的技术进展情况。针对上浆装置、烘燥装置与驱动系统等核心部分对展会展出的国内外浆纱机进行了评述。结果表明:当前新型浆纱机浆槽结构简化,浆纱机采用积极传动的方式达到浆纱伸长的有效控制,同时浆纱速度达到120m/min。认为:国内浆纱机在浆槽设计和烘燥路径优化等方面取得了长足进步,但是在节能降耗和智能控制等方面还有较大发展空间。     

浆纱伸长率的计算及生产应用

浆纱伸长率是影响布机织造效率的一个重要工艺指标。生产实践中,由于经纱上浆过程纱线的拉伸情况不易界定,经常因为概念错误而导致伸长率的结果无法指导生产。本文通过对浆纱生产的工艺过程分析,确定了浆纱过程中的原长纱、伸长纱等,阐述了浆纱伸长率的计算表达;文中分析了生产中习惯采用的回丝计长、回丝称重法所表达的伸长率错误之处,对现有伸长率公式错误进行了理论分析,并说明浆纱的机控伸长率已在生产实际当中应用。     

提高经轴卷绕质量的新措施

整经轴上经纱卷绕质量的好坏,直接影响到浆纱质量和织物的实物质量,如浆纱断头和伸长、织物的外观质量(如丰满度)等.因此提高整经轴卷绕质量是织造过程中一个关键环节.     

大豆蛋白纤维织物浆纱生产实践

为提高大豆蛋白纤维织物的浆纱质量,根据大豆蛋白纤维的特性选择了以CP-L改性马铃薯淀粉为主浆料的浆料配方,在卡尔迈耶浆纱机上采用"中压力、小伸长、保被覆"的浆纱工艺,较好地贴伏了浆纱毛羽,增强了纱线的耐磨性,织造效果表明,提高了织造效率及产品质量.     

经纱和织物在加工中伸长及收缩的电子监控

在浆纱过程中,经纱的伸长和回缩是根据纤维的品种而定。在丝光工艺过程中,要求织物受到一定程度伸长而形成张力,以保证必要的丝光效应,而织物在拉幅机上往往又有收缩的趋势。在防缩机上使用一定程度的超喂量,可保证织物达到预先规定的收缩值。这种性质的特定伸长和收缩值要求在一定张力或超喂条件下对织物进行很精确的控制。DMA型和DMG型电子伸缩测量和控     

天丝纤维纱的上浆工艺探讨

针对天丝纤维强力高、毛羽多、湿模量高、天然环保和吸湿膨胀等特性,制定了3种浆料配方,分别进行浆纱试验,同时对浆纱性能及相关指标进行了测试分析。通过对浆纱断裂强力、断裂伸长,上浆率,回潮率,以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,确定出了适合天丝纱上浆的最佳方案。     

浆纱耐磨性能测试方法研究

介绍了测试浆纱耐磨性能的DHJSD—1型浆纱耐磨仪的工作原理，并与国内应用最广的Y731型抱合力仪进行了性能测试对比，试验证明：DHJSD—1型浆纱耐磨仪类似于织机实现了纱与纱之间及纱与金属的摩擦磨损、纱线的曲折和纱线的周期性伸长，其测试性能较好，更能反映浆纱质量的真实情况。     

特细号纱上浆要求浅析

探讨特细号纱的浆纱目的和要求.结合实际生产中经纱在织造过程中的受力情况,计算出经纱在织机上的受力只有原纱强力的10%左右,所需伸长率不足2%.研究结果表明,特细号织物的浆纱目的应当是增强经纱的耐磨性和贴伏毛羽,保持浆纱断裂伸长率在2%以上,同时浆纱的断裂伸长不匀率也至关重要,并且要关注浆纱最小断裂伸长率的单值.     

正交试验优化转杯纺织物浆纱工艺的实践

为解决高紧度转杯纺织物织造断经多、打纬阻力大、易出波纹疵点等问题,分析了该类品种的生产难点,并以十万纬断经数和波纹疵点为指标通过正交试验对浆液黏度、压浆力、浆纱车速、浆纱回潮率、浆纱伸长和卷曲张力进行了优化,最终织机效率达87％以上,波纹疵点得到明显减少.认为:优选浆纱工艺是解决该类产品生产质量问题的关键.     

考虑到片纱伸长率的上浆工艺

如果浆纱后纱线没有足够的总伸长,则织造时的张力常导致纱线断头,造成停车,因此良好的上浆过程只是损失了纱线的部分初始张力.本文将常规的浆纱设备与带有张力装置的新型浆纱设备加以比较.新型浆纱设备中有不同的张力区,这样经过上浆的纱线有较高的伸长率,同时保证分绞顺利.     

粘胶细布的生产实践

介绍了粘胶纤维的特性,针对生产难点对整经、浆纱、织造工序的注意事项及采取措施进行探讨。指出:主浆料应以选用粘度稳定、浆膜伸长大、耐磨性好的变性淀粉为佳,浆纱应以小张力、小伸长、中压力、重浸透为原则,织造以"小张力、小伸长、小气压、低平速"为原则;织造细号粘胶R 7.3/7.3 354.0/346.0 165细布时,效率可达90.6%,织疵率仅为2.06%。