压电陶瓷式电子提花机的研究与设计

为了减少电子提花机的能耗,提高其稳定性,介绍了使用压电陶瓷片代替电磁铁作为电子提花机组件内核进行选针控制的工作原理,并详细论述了步进电机驱动方式和控制系统的组成和原理.测试数据表明该装置达到了预期效果,在节能、可靠性等方面是一种有发展潜力的提花装置.     

压电陶瓷在电子花筒中的应用研究

为了彻底解决目前电子花筒普遍存在的关键问题——散热问题,提出利用压电陶瓷的逆压电效应,来控制横针的进出,设计研究出新型电子花筒.该电子花筒用压电陶瓷片代替了传统的电磁铁控制,使设备发热量大幅度的减少,从而使产品的稳定性大大提高.     

压电陶瓷片式选针装置结构与工作原理

讨论在电子提花机构中用压电陶瓷片控制选针的应用 ,重点论述其控制结构及其原理。可作为设计电子提花机构的参考。     

压电陶瓷在切丝机补偿机构中的应用

切丝机在工作中其刀具需要补偿磨损量 ,现行的补偿磨损装置多采用机械或气 -机结合的传动装置。利用压电陶瓷的逆压电效应研制成功了压电陶瓷微位移器 ,在静动态下效果良好 ,其线性度、稳定性、回零性和滞后量均达到了理想程度 ,可用于切丝机刀具磨损补偿装置中。     

基于压电陶瓷的电脑提花圆纬机选针器的研制

为了克服传统圆纬机机械式选针的不足,提出了一种基于压电陶瓷的电脑提花针织圆纬机选针器。详述该电子选针器的机械结构、选针原理,即根据花型要求使压电陶瓷片发生微位移,经放大机构将选针器刀片摆动至要求位置,实现织针的成圈、集圈或浮线的三功位运动。     

压电陶瓷材料在提花机上的应用及存在的问题

本文介绍了压电陶瓷的作用机理及其在纺织机械上的应用现状,指出存在的问题及解决办法。可为纺织机械用压电陶瓷材料及器件的研究提供一定的帮助和参考。     

经编压电贾卡系统工作原理探讨

介绍了压电陶瓷压电效应的原理以及贾卡压电陶瓷元件的结构,根据逆压电效应分析了元件产生变形偏移的原理.详细阐述了经编压电贾卡系统的工作原理,包括系统构成、控制流程、主轴信号的传送、BW-SAP纹板的控制安排.压电贾卡系统具有动作稳定、差错率低、抗干扰能力强等优点,可以精确地控制每根导纱针的垫纱运动.加快贾卡经编织物的设计速度,简化上机工艺.     

高速电子提花机

EJP-2高速电子提花机是德国Grosse公司推出的新一代高速电子提花机，转速可达800r／min，采用国际专利的电磁模块选针原理，更换电磁模块可以不必拆卸通丝，该设备电子化程度高，每块电磁模块既可以同步，也可以独自调梭口大小及斜度，提花机转动的主轴都配以不易损坏的滚珠轴承。整台电子提花机的密封装置可以防止灰尘飞花进入内部电磁模块，并配以清洁通丝的吹风及散热系统，功耗低，发热量小，控制通丝升降的竖钩都由特殊碳素材料制成，在高速运行平稳准确、不变形、耐磨性好，配置的用针数可以任意选用。     

选针器压电陶瓷驱动及往复位移特性研究

以压电陶瓷选针器为研究对象,基于压电陶瓷晶片的驱动原理,建立压电陶瓷晶片弯曲形变的力学模型,对压电陶瓷驱动片的受力弯曲过程进行分析研究。进一步运用Comsol Multiphysics软件对电压驱动压电陶瓷晶片的弯曲进行压电仿真分析,并进行试验验证。压电陶瓷弯曲位移仿真及试验结果表明,该压电陶瓷驱动器可行性强,能够达到选针器的工作要求,并且与理论计算结果基本一致,为选针器的设计开发和应用提供了理论依据和参考。     

电子提花机选针元件的性能研究

介绍了应用在目前的电子提花机选针机构中的电磁阀和压电陶瓷片两种选针元件的工作原理，比较了各自的优缺点，为设计新型的选针机构选型提供参考。     

KH970型电脑横机选针机构故障原因的判别和排除

介绍了KH970型电脑横机选针机构故障部位的判断方法，分析了故障产生的原因，并提出了具体的排除方法。     

小量程电子皮带秤在线期间核查装置设计与试验

目的:解决小量程下电子皮带秤核查方法效率低、精度低、安全性不高等问题。方法:设计一种用于小量程下电子皮带秤在线期间核查的装置,装置由数字化传输控制模块和自动加载模块组成。以标准码块作为输入量,工作时由上位机远程控制机械手,在传输带上实现码块循环取放加载,完成后由上位机对测量结果进行评定,并将核查评定结果上传至云端存储。结果:电子皮带秤在1 440,3 600 kg/h两个流量节点,能够保证核查加载精度在±0.5%的误差范围内波动,加载过程平稳均匀,远程控制稳定,单次核查试验耗时约3 min,约为传统方式的1/3。结论:该装置核查数据的在线存储、下载与上传稳定,能够对核查结果进行实时监测和预警。     

纱线线密度对Dornier喷气织机纬纱飞行速度和状态的影响

 为了探讨Dornier喷气织机上纬纱线密度与纬纱飞行状态之间的关系,为优化引纬工艺提供技术基础。本文以Dornier AWV8/S型喷气织机为实验平台,通过高速摄像系统对纬纱在筘槽中实际引纬飞行状态进行了拍摄记录,使用Image pro-plus 6.20专业图像分析软件对所拍摄的纬纱运动过程图像进行了分析,得出了不同线密度纬纱飞行过程的平均速度、加速度和垂直波动距离。结果表明,在实验条件下,相同引纬条件的同种材质的纱线速度和加速度随着纱线线密度的增大而增大,纱线线密度越大,纱线的飞行状态越稳定。因此,要在Dornier喷气织机上获得速度快、波动小的运动状态,首选10tex棉纱条件。     

种层厚度对油麦兼用集排器供种装置充种性能的影响

为研究种层厚度对油麦兼用集排器供种装置充种性能的影响,该文运用EDEM(engineering discrete element method)软件和高速摄像技术,对不同种层调节板倾角和种层厚度的种群运动与供种性能进行了仿真与试验研究。EDEM仿真分析了种层厚度与转速对种群压力、种群与供种机构切向力和充种数量的影响;台架试验研究了种层厚度对充填角和供种性能的影响。结果表明:倾角为60°种层调节板的种群压力较大,充填角和充种性能均较优;种群压力和切向力随纵向距离增加而增加,随横向距离增加而降低;随转速增加,种群压力趋于稳定,切向力随之增加,单个型孔充种数量降低5%。转速为10～50 r/min时,初始充填角、充填角和供种速率均随纵向距离增加和横向距离降低而增加,但充种数量变异系数呈先降后升的趋势。种群压力、切向力、初始充填角、充填角与供种速率均呈极显著正相关,种群压力和切向力与初始充填角和充填角均呈极显著正相关,种层厚度和转速影响充填角分别源于种群压力和切向力。在纵向距离分别为15和20 mm,横向距离为46 mm条件下,油菜、小麦供种速率变异系数和破损率分别均低于1.0%和0.1%。田间试验表明该优化种层厚度条件下的集排器油菜种植密度满足农艺种植要求。该研究明确了种层厚度影响油麦兼用集排器供种装置充种性能的原因,为油麦兼用集排器供种装置种层厚度调节和结构改进提供了参考。     

高速文化纸机短循环系统及其调试

对高速文化纸机短循环系统进行了简要的介绍,并对其在某公司高速文化纸项目的调试过程中出现的问题及解决方案进行了分析。     

高速经编机电子横移控制模型选择及动态响应分析

 本文选用无停留修正梯形加速度曲线作为高速经编机电子横移的控制模型,在KS4高速经编机上进行不同条件下带梳栉实验,对比分析高速运动中梳栉驱动系统的适时动态响应特性曲线表明,选择该运动曲线作为高速经编机电子横移控制模型是合适的,并且具备良好的控制效果。实验同时表明,为有效提高车速,在针前横移区间,电子横移控制所采用的横移起始角度要超前于实际机械横移起始角,最大可到5°;而在针背横移区间,电子横移控制所采用的横移起始角度要滞后于实际机械横移起始角度,至少为20°;并且在两种情况下,电子横移控制所采用的横移结束角均要提前于实际机械横移结束角。     

电气化高速铁路用钢丝绳的研发与生产

介绍电气化高速铁路用钢丝绳的发展概况和技术要求。研制8×29F-PWRC平行捻密实钢丝绳,PWRC结构为(8×7-1×19W)。原料采用高碳钢盘条和304不锈钢盘条,外层股、内层股、中心股直径分别为2.63,1.43,2.42 mm,给出钢丝绳中各钢丝的直径和生产工艺。所研制的直径9.50 mm钢丝绳,抗拉强度1 960MPa,最小破断拉力达到82.5 kN,与国际通用的12×7-12×3-12×3-1×19W结构电气化高速铁路用钢丝绳进行对比,展示出所研制钢丝绳结构和性能等方面的优势。     

高温高压加热受试物对细菌回复突变试验结果的影响

目的研究高温高压加热灭菌对受试物进行细菌回复突变(Ames)试验,并评价其致突变作用结果稳定性的影响。方法以细菌回复突变试验推荐阳性物为研究对象,使用高压灭菌锅对阳性物进行加热灭菌处理。采用平板掺入法验证加热和未加热阳性物对菌株的诱导回变效率。进一步将推荐阳性物等体积配制为混合阳性物后,将其掺入到一种以中药颗粒为主的保健食品中配制为模拟阳性受试物,考察浓度和加热2个条件下混合阳性物的诱导回变效率。结果加热会明显降低推荐的单一阳性物诱变活力,混合阳性物在以保健食品为基质中的结果也基本一致,但受到阳性物浓度和基质浓度的影响。结论高压灭菌易导致阳性物的诱导效率下降,对Ames试验有一定程度的影响,特别是对保健食品的测试准确性具有影响;而开发新的前处理方法是避免上述问题的关键。