ANOZOL L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练，以提高其毛效；再用ANOZOL L型双乙烯砜活性染料进行低温染色。探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响。生产实践表明，L型活性染料在40℃染色，即可获得较高的色牢度，且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计

纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。     

B型活性染料在棉针织物上的染色性能探讨

随着针织内衣外穿化的趋势,消费对针织品的色泽和染色牢度的要求越来越高,纯棉产品采用活性染料染色已占较大比例。中对B型活性染料的染色机理作了概述,对染色性能如染料提升高、固色率,及染色条件如盐的浓度、不同的碱剂及固色温度等多个方面进行了实验测试,通过与其它类型（K型、KN型）的两支染料对比,得出了B型活性染料提升力高,对盐的浓度及固色温度的敏感性小、适于用Na2CO3固色,可降低成本、减轻了环保的负担等结论。     

中心旋转法优化B型活性染料卷染工艺

对影响Ｍｅｇａｆｉｘ Ｂ型活性染料卷染棉卡其的的纯碱用量,固色温度,固色时间等因素用中心旋转法设计了试验工艺,并优化了最佳的卷染工艺条件。经工厂试验,取得了较满意的结果。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

FN型活性染料的低盐染色工艺

通过对几种常用活性染料的上染率、固色率和K/S值的比较，选择性能优良的FN型活性染料进行染色；分析盐用量对染色性能的影响，尝试用盐的组合来达到环保型低盐染色的目的。     

汽巴活性染料对大豆蛋白针织物染色工艺探讨

选用三种类型的活性染料（Cibacron红LS-2G、Cibacron黄HW、Cibacron红FN—R）对大豆蛋白纤维针织物染色。用正交实验的方法,探讨工艺条件（纯碱的用量、硫酸钠的用量、温度）对吸尽率、固色率的影响。以固色率为主要标准,优化工艺条件,确定染色工艺。实验结果表明：这三种活性染料对大豆蛋白针织物的固色率不是太高,可用于染淡色和中色。     

ANOZOL(R) L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练,以提高其毛效;再用ANOZOL(R) L型双乙烯砜活性染料进行低温染色.探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响.生产实践表明,L型活性染料在40℃染色,即可获得较高的色牢度,且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题.     

真丝绸用X型活性染料染色方法的探讨

研究X型活性染料对真丝绸在酸性浴法、中性浴法和碱性浴法的染色性能。实验证明：选用碱性浴法染色，可得到较高的固色率，各项染色牢度（水洗、摩擦、升华、日晒牢度）均有提高。     

天竹针织品活性染料染色性能的研究

天竹纤维来源于南方的竹材，具有中空结构，吸湿、透气性优良。文中对K型、EF型、汽巴克隆型活性染料进行了应用实验。实验表明：天竹纤维对活性染料的染色性能佳，其平衡上染百分率较高，半染时间短，色泽鲜艳，匀染性好。染色后的天竹产品手感柔软、纹路平整、光泽柔和、丝绒感强。     

Novacron NC系列活性染料的印花性能

采用含一氟均三嗪活性基的Novacron NC系列染料对棉织物进行印花,测试了印花色浆的耐碱稳定性,印花试样的日晒牢度、汗渍牢度、水洗牢度和耐氯牢度,以及拼色染料印花试样遇酸中和后的色变、日晒和汗渍牢度变化,并与市售K型染料进行比较.试验结果表明,Novacron NC系列染料具有优秀的日晒牢度、汗渍牢度、耐氯牢度和水洗牢度,印花布面经酸中和后,各项牢度变化均较小.     

甲壳素纤维的活性染料和直接染料染色

采用活性和直接染料对甲壳素纤维、甲壳素／粘胶纤维和棉纤维进行染色。通过测定六种活性染料和八种直接染料在不同染料浓度下对甲壳素纤维、粘胶／甲壳素纤维和粘胶纤维的染色固色率，比较了它们的染色性能；考察了甲壳素纤维和棉纤维同浴染色的竞染性能。研究结果表明，甲壳素纤维的竞染能力远高于棉纤维，且在活性染料染色条件下竞染更明显；直接染料和活性染料对甲壳素纤维有相近的固色率，对粘胶纤维而言，直接染料固色率较高。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

提高棉织物活性染料染色牢度

纯棉织物活性染料连续染色的牢度问题主要表现在耐摩擦色牢度、皂洗牢度、耐洗色牢度、耐氯漂色牢度、耐日晒色牢度和耐汗渍色牢度等方面，文中就生产中如何提高以上各项牢度，给出了各种解决方法。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

蚕丝的活性染料染色性能研究

在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。     

交联剂对水解活性染料的交联作用

介绍了交联剂FC的合成方法和固色机理，分析了其对水解活性染料上染棉纤维的影响。试验表明，交联剂FC有助于提高活性染料的固着率和利用率，对提高活性染料深色织物染深性和湿摩擦牢度有一定效果。     

活性艳蓝 Rs/p的染色性能

介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能，分析了移染法染色工艺；并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨；测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

白色导电PET纤维的染色性能

研究了白色导电PET纤维用分散蓝2BLN和分散红3B染色的工艺及其染色性能；分析了该纤维常压可染的机理；通过测定染料的上染率、K／S值及染色牢度，以评价染色效果。结果表明，与纯PET纤维相比，加入导电母粒，不仅改善了PET纤维的导电性，且提高了其染色性能，可实现常压低温染色，上染率达到86．7％。其优化的染色工艺为：染色温度90℃，染色时间45min，载体CTC-480T用量0．5g／L。染色后，染品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度和日晒牢度均较好。