冷轧钢丝述评

<正> 将钢丝的加工从拉拔的方法改变为轧制的方法是重大工艺变革。现就近期国际上发表的用多辊(三辊或四辊)轧机连续轧制成型截面情况作报导分析。多辊轧机的孔型与轧件位置如图1所示。     

冷轧钢丝性能研究

在实验的基础上，分析Ｙ型轧机冷轧过程钢丝力学性能和显微组织的变化趋势及原料组织状态对钢丝性能的影响。对比了在三辊冷轧和常规冷拉工艺条件下钢丝的力学性能及组织变化等方面的差异。     

冷轧钢丝断裂原因分析

Ｙ型冷轧钢丝机组在实际生产中由于盘条存在着某些缺陷，在轧制过程中发生断裂。本文对冷轧钢丝断裂的原因作了研究和探讨，进而对盘条的组织、材质等方面提出要求。     

二连式辊模拉拔圆钢丝的研究

探讨辊模拉拔与整体模拉拢及冷轧的差异，分析用棍模拉拔圆钢丝的力学特征和变形特点，介绍实验装置及实验结果．     

三辊冷轧钢丝工艺及其应用

三辊冷轧钢丝机组具有工艺先进、性能可靠、生产效率高、节能降耗、占地面积小等优点,其冷连轧工艺在世界上被称之为钢丝工业的一次工艺技术革命。本文介绍该机组的设备概况、工艺特点及冷轧钢丝的性能,并探讨了冷轧钢丝工艺在我国金属制品行业的应用前景.     

轧制扁钢丝的宽度自动控制系统

通常扁钢丝有非常严格的尺寸公差要求,不同的应用对扁钢丝的公差要求不同。扁钢丝生产常用工艺为多机架轧制,钢丝在轧制变薄时自由地宽展,其宽度不易控制。影响扁钢丝宽度的变化有多种因素,如半成品的力学性能方面的变化、尺寸或轧制工艺参数的变化等,而通过控制成品工序的前道轧机可使产品宽度控制在给定范围内。1　试验扁丝的宽度通常是轧制参数的函数。产品的最终厚度是由最后一道轧机决定的,但在该道轧机中不能获得要求的宽度,所以,产品宽度必须在前面轧机中调节,例如改变压下量。为了研究三架轧机中上游轧机的压下量对产品宽度的影响,…     

平辊轧制扁钢丝的研究

介绍扁钢丝的生产方式以及平辊轧制扁钢丝工艺,并对扁钢丝轧制过程进行理论研究,结果表明:变形量较小时,M.Kazeminezhad宽展公式计算结果最接近实际测量数据,变形量较大时,宽展随压下量的增加变化较小,计算值与实际值的偏离程度越来越大;小变形时通过有效应变场模拟及硬度测定,证实扁钢丝横截面上存在宏观剪切带,但当压下量较大时,扁钢丝横截面硬度变化不大,变形逐渐达到均匀;轧制过程中,轧制力、接触压力及残余应力的大小和分布均与轧辊的压下量有关,受变形均匀性的影响。指出研究中存在的问题,对今后的研究方向提出建议。     

现代化的钢丝电镀黄铜机组

<正> 苏联奥廖尔轧钢厂和白俄罗斯冶金厂引进了民主德国的 Galvanntechnik—型和意大利 Pirelli 型高速电镀黄铜机组。该机组用于处理直径0.7～1.8毫米的钢丝,线速度分别为25～40和40～70米/分。镀层厚度1.2～2.2微米。同时处理钢丝根数分     

高乐公司-冷轧机组

<正>高乐冷轧染机是由立信德国工程团队设计及研发的,其中染色轧车是冷轧染及的核心所在。它配有对中装置的滚筒调节、双压系统、内起液压作用的滚筒和应用了气压的杆轴末端,可确保布面左,中,右染色均匀。高了轧染机适用于两种织物类型:梭织物和针织织物。不同料槽和轧点染色设备以及相关的织物打卷装置全面覆盖不同类型和质量织物的生产需要。     

植物油基薄钢板冷轧轧制油的研究

植物油由于其优良的润滑性、退火清净性、离水展着性和可生物降解性,成为冷轧轧制油基础油研究的趋势。以菜籽油为基础油,通过添加23.72%高黏植物油、1.34%极压抗磨剂、1.02%脂肪酸、4.88%抗氧剂、11%乳化剂和2.7%消泡剂,开发出一种高黏度,抗氧性、极压抗磨性、低温流动性和乳化效果好的薄钢板冷轧轧制油,其母油性能完全达到奎克公司同类产品标准,乳液性能满足我国行业使用标准。使用植物油开发绿色冷轧轧制油,是实现可持续发展,解决石油危机的有效途径。     

钢丝热处理收线机组改造与节能

根据收线机组对调速电机的要求 ,利用原收线机组的蜗轮传动机构 ,合理配置调速电机输出轴与收线机传动轴之间的速比 ,可充分发挥调速电机的能力。通过钢丝热处理收线机组的改造 ,减少了拖动电机的维护费用 ,显著降低了能耗 ,达到了节能的目的。     

冷轧机组轧辊轴承的选型和注意事项

轧辊轴承是用来支承轧辊,并承受由轧辊传来的轧制力,为普通轴承允许单位压力的2～5倍,除了高负荷外,轧辊轴承在受高温的同时,用水冷却且温度很不稳定,有污水和氧化铁皮落入等,有的改用石墨化钢,耐火铸铁制作轧辊轴承是很重要的。     

圆股钢丝绳钢丝直径计算方法介绍

介绍由钢丝绳直径计算钢丝直径的方法，并举例介绍７种结构不同绳径的钢丝直径，给出了１５种钢绳结构的钢丝直径比。     

圆截面钢丝方扣环冲模结构浅析

用圆截面钢丝制成的方扣环是日用小商品中使用极广的小五金构件。用二工位连续式复合模直接从钢丝“一模成形”冲出方扣环，不仅效率高，而且质量好。本文对其工艺及冲模结构做一简介和分析。     

轮胎钢丝镀铜机组工艺和非标设备设计

本文介绍的回火轮胎钢丝镀铜机组技术先进可靠，主要技术性能已达到或接近引进设备水平，１．０ｍｍ钢丝运行速度１４０ｍ／ｍｉｎ，年生产能力５０００ｔ，所镀钢丝质量已达到有关产品标准的要求。阐述了确定主要非标准设备设计参数的原则和方法。     

冷轧处理线酸洗机组机械工艺探索

酸洗线分为三段:入口段、酸洗段、出口段。在入口段进行热轧钢卷的带头处理,钢卷小车将钢送上开卷机开卷,通过七段矫直机将带钢初步矫直,然后送到闪光焊机将带头带尾焊接起来,拉伸矫直机将带钢初步破磷、矫直送进酸洗进行酸洗。通过温度、浓度不同盐酸将带钢表面的氧化铁皮溶解掉之后进入漂洗段,通过脱盐水将带钢表面的盐酸冲洗掉,热风吹干之后进入出口段,在出口段完成切边、碎边,通过连接活套进入轧机。     

KOCKS机组轧制常见缺陷分析与改进

分析KOCKS机组轧制常见缺陷,针对供料形态缺陷、成品间断大小尺缺陷、轧材麻面缺陷和辊环开裂或横向裂纹缺陷的发生频次、造成的不良品比率,采取不同的措施。通过精确控制KOCKS机组的供料尺寸,高质量辊环、导卫的预装预调,机组间合理的轧制速度调整,可以有效减少KOCKS机组内产生的各类轧制缺陷的发生。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

钢丝焙炖和热镀锌合并工艺和机组

<正> 本机组的铅(中存放铅和锌两种金属,所以它既可用来进行热处理,也可用来镀锌,它最适用于先镀后(?)的镀锌钢丝。它也可适用于退火状态或回火状态供货的镀锌钢丝。适用于含碳量0.6～0.8%的高碳钢热处理及镀锌,镀后其强度可达1670～1960牛顿/毫米~2.     

圆钢丝稳定化处理对抗拉强度和剪切强度影响

用于特殊连接装置用途的圆钢丝要求具有较高的抗拉强度和剪切强度、极低的松弛性能。稳定化处理是获得钢丝低松弛性能的有效方法。通过模拟使用条件自制试验工装测试圆钢丝剪切强度,以及利用标准试验设备测试圆钢丝抗拉强度和松弛性能,得出为获取低松弛性能圆钢丝的稳定化处理对圆钢丝抗拉强度和剪切强度的影响规律,为用圆钢丝连接装置的设计和使用提供建议和指导。