大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

混合油状态下膜脱胶工艺的研究

无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明：膜分离不但可以脱除95%以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.     

棉籽混合油脱胶工艺研究

采用磷酸–水化复合脱胶浸出棉籽混合油,考察了棉籽混合油脱胶过程中混合油浓度、脱胶温度、脱胶时间、磷酸溶液添加量、磷酸溶液浓度对磷脂脱除效果的影响,确定适宜的工艺条件为棉籽混合油浓度80%、脱胶温度45℃、脱胶时间20 min、磷酸溶液添加量8%(占油质量)、磷酸溶液浓度4%,验证试验得到的脱胶棉籽油磷脂含量为5 178 mg/kg,脱胶棉籽油得率为97.35%,所得浓缩磷脂丙酮不溶物含量为53.43%。     

固定化磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于水化大豆油脱胶,通过单因素实验和旋转正交实验,确定最佳脱胶条件为:固定化酶添加量0.012%,起始pH 5.8,反应温度58 ℃,反应时间4 h.在最优条件下进行脱胶实验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为3.85 mg/kg,脱胶效果较好.同时,固定化磷脂酶热稳定性提高,对反应环境的耐受力明显增强,使脱胶反应条件更易控制,是一种非常有效的脱胶方法.     

油脂脱胶技术

该文概述油脂脱胶化学原理,并简要介绍各种油脂脱胶工艺流程,工艺参数和技术指标。     

大豆油脱胶技术研究与探讨

黑龙江地产大豆成熟度低,非水化磷脂含量高,脱胶困难.在实践中针对非水化磷脂含量高的大豆油进行水化脱胶、酸法脱胶和特殊脱胶,脱胶效果不很理想.但对其进行酶法脱胶可以有效地去除大豆油中的非水化磷脂,可以达到很好的脱胶效果.     

无机陶瓷膜超滤大豆混合油脱胶的研究

用截留分子量1万的无机陶瓷膜在45℃、0.15 MPa下超滤大豆混合油,研究了膜通量与浓缩比的关系.超滤脱胶结果表明,超滤可以脱除95.78%的大豆磷脂,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比,明显变浅,但是酸值升高.超滤还可以截留大豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素.     

大豆油低温水化脱胶工艺的应用

介绍了一种大豆油低温水化脱胶工艺。该工艺在４０－４５℃下，加入占油重６％－１０％的稀碱水对油脂进行水化脱胶，具有节约热源、缩短了生产周期，同时降低了油脂酸值，油品质量好，防止了高温翻罐现象等优点，能应用于工业化生产。     

脱胶效果对油脂精炼影响

从磷脂分子结构、化学性质及非水化磷脂的形成,分析非水化磷脂对脱胶效果的影响。阐述非水化磷脂存在对二级成品油,及对油脂碱炼、脱色、脱臭、氢化、脱腊和分提脱脂等油脂加工过程影响;并提出在加工过程中防止非水分磷脂的形成和转化,及降低油脂中非水化磷脂的措施。     

油脂脱胶的理论与实践

分析了不同油脂脱胶方法的理论 ,描述建立在这些原理基础上的脱胶工艺 ,通过试验表明几种脱胶工艺 (膜过滤脱胶法、水化脱胶法和特殊水化脱胶法等 )均对实际生产具有良好的效果。     

论非水化磷脂的变化对水化脱胶油的影响

论述非水化磷脂在大豆中的存在、在生产过程中的变化和钝化条件、在脱胶中对工艺设备和操作条件的要求 ;非水化磷脂的存在使脱胶油在 2 80℃加热试验中存在云雾 ,同时脱胶油脚的利用也受到影响。脱胶油脂作为精炼厂原料油 ,要求总含磷量为 2 0 0mg/kg。我们对食用和原料油分别采用 2 80℃加热试验和 2 0 0mg/kg含磷量双重标准 ,后者可以提高 0 2 6 %精炼率。另外在预处理软化中调整湿热及时间、利用膨化技术钝化磷脂酶 ,降低毛油非水化磷脂含量。     

大豆油酶催化脱胶初探

利用特殊的生物化学反应——酶催化水解磷脂分子,采用 Ｎ Ｏ Ｖ Ｏ（丹麦）公司 Ｌｅｃｉｔａｓｅ１０ Ｌ,初探了大豆油酶催化脱胶的可行性。通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水相量、激活剂 Ｃａ浓度、缓冲液浓度等多项单因素试验以及酶浓度,反应时间,水相量为三因素的正交试验,得出大豆油酶法脱胶的最佳工艺条件：酶活度量 ２０ Ｉ Ｕ／ｍ ｌ 油,水相量 ０２％ （按油体积计算）,反应温度５０℃。反应结果,含磷小于 １０ ｍ ｇ／ｋｇ。     

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。     

植物油脱胶研究进展

本文在总结传统脱胶方法的基础上,着重讲述了近年来发展迅速的两种脱胶方法:膜分离脱胶和酶法脱胶。随着对脱胶技术研究的不断成熟和完善,这两种方法逐渐被研究机构和企业认可,市场发展前景广阔。     

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

山桐子油是一种营养及其丰富的食用油,但因含有较多磷脂类胶溶性杂质,容易使其酸败变质,在高温下发黑发苦,降低其品质。采用乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,十二烷基磺酸钠为乳化剂和碳酸钠为助剂的软脱胶工艺脱除山桐子油中的胶体物质,考察螯合脱胶剂的体积比、脱胶温度、脱胶时间和离心分离时间对山桐子油脱胶效果的影响,得到山桐子油的最佳脱胶工艺:螯合脱胶剂的体积比为2∶3∶3,脱胶温度为35℃,脱胶时间为10 min,离心分离时间为30 min,在最佳工艺条件下山桐子油的脱胶率达到96.93%。同时,建立的分析方法可有效地测定山桐子油中磷脂含量。与传统脱胶工艺相比,不仅其脱胶率有大幅度的提高,而且脱胶后的山桐子油色泽也更加透明。     

苎麻生物酶脱胶工艺研究

主要研究了苎麻的生物酶脱胶工艺。将生物酶脱胶后的精干麻与传统化学脱胶精干麻进行性能对比,得出生物酶脱胶精干麻的残胶率、断裂强力、柔软性均高于化学脱胶法,生物酶脱胶工艺煮液的COD值明显低于化学脱胶法的,对环境的污染小。通过正交试验得出苎麻生物酶脱胶的最佳工艺条件为SC0URZYME301用量15％,温度50℃,浸酶时间2h,堆置时间16h。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

本研究采用水化脱胶、酸法脱胶以及超声辅助水化和酸法脱胶技术对菜籽毛油进行脱胶处理。通过单因素和正交实验考察了柠檬酸添加量、温度、加水量及处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响。结果表明:在柠檬酸添加量0.25%、处理温度60℃、加水量3.5%条件下处理15 min后,再经40 kHz、150 W的超声波处理15 min,菜籽毛油脱胶率可达82.5%,此时脱胶油中的磷含量为19.7 mg/kg。     

基于物理机械力的苎麻脱胶新技术

介绍了一种基于物理机械力的苎麻脱胶新工艺及试验设备,详述了工艺流程和步骤,专用设备的功能作用,以及苎麻脱胶制纤的实际效果。