电炉文摘WJ901076～901102

WJ901076 超高功率电弧炼钢炉炉衬设计特点和运行经验——1989,№,5,51～53(俄)本文介绍了苏联白俄罗斯冶金厂1984年投产的-100吨超高功率电弧炉运行经验。作者叙述了炉子熔炼工艺、炉衬制作方式和炉衬材料,该炉过去使用进口耐火材料,从1985年下半年开始改用国产耐火料。作者给出进口耐火料的物理化学指标,并将国产料与进口料进行了对比,炉衬寿命令人满意。炉底为1500～2000炉次,炉墙为300～350炉次,炉顶中心部分为180～220炉次。炉子设计能力为750000吨/年。表2张。     

电弧炉水冷炉盖圈的改进

我厂将五吨电弧炉炉盖圈由板材焊接结构改成工字钢焊接结构,如图1,使用两年效果良好。 工字钢炉盖圈主体是由两部分组成,每一部分为两块对接,用D_(17)砖代替原炉盖圈的拱     

太阳热水系统与燃油(燃气)炉联合供热

用电加热器作为家用太阳热水器的辅助加热装置 ,比较简单、方便。但对于大型太阳热水系统 ,采用燃油（燃气）炉作为辅助加热装置 ,则比较经济。例如 :一台每小时能产１吨热水的燃油炉 ,每小时耗油４ｋｇ ,市价８元不到 ;若改为电热管加热 ,电费需４７元。采用燃油（燃气）炉或电加热的定时用水单位 ,都能实现定时起动和停运 ,可进一步节约能源。针对２４小时用热水的单位（如宾馆酒店类） ,可另设一个较小的的恒温水箱 ,与燃油炉并列循环 ,其恒温箱的水源取自太阳热水器 ,这样既能保证２４小时有热水供应 ,同时也能保证太阳热水器的正常工作…     

沸腾床锅炉的运行调节特性

本文在江门甘蔗化工厂50吨/时沸腾炉和韶关电厂130吨/时沸腾炉运行试验的基础上,通过计算,分析了风量、料层和给煤等因素对沸腾床运行温度的影响,例举了断煤后沸腾床温度的变化情况,最后推荐了一种运行调节方案。     

5吨电弧炉节电措施

一、前言我厂一台公称容量5t的年产2.5万吨钢的电弧炉是1986年10月投产的,投产以来的生产实践证明,这台电弧炉的各项技术指标达到和超过了国内同类型的设计指标.特别是每炉钢产量达到了平均13t的水平,在连续供电生产的情况下,平均吨钢电耗为538kWh.实际每炉产量比标准5t炉平均炉产量超出4t,达到了相当于10t容量标准炉产量水平.吨钢电耗亦     

电弧炉燃气助熔炼钢热效率的研究

由于电弧炉加热存在炉温不均的弱点,以及我国普遍存在电力供应不足,炉子电功率不够等,因而单位电耗普遍较高,迫切需要寻找新的途径提高热效率,降低电耗,节约能源。 为此,针对电弧炉加热的特征和弱点,提出了电弧炉燃气助熔方案,它改善了炉内的温度分布,消除了低温区,加强了上部炉料的预热,在炉门和出钢口处迅速形成熔池,为提前割料,吹氧助熔,早期造渣去磷创造了条件,缩短了冶炼时间。结果:①提高了整个炉子的热效率,并使燃气的η折算高达47～57％,比燃气直接发电η热高0.6～1倍,比燃气用于平炉炼钢高0.5倍以上;②平均电耗降低246～300度/吨钢,其中100多炉,已从过去的800～950度/吨钢降至356～500度/吨钢;③扣除额外消耗的燃气后,纯节能94～150度/吨钢,其中100多炉纯节能250～350度/吨钢;④提高炉子生产率30～50％;⑤仅节能一项就降低成本10～19元/吨钢,这时钢的含S量、机械性能、非金属夹渣、白点符合国家标准,炉墙寿命保持在120～200炉。 今后节能是一个长期目标,且我国在一个较长时期内电力仍将不足,而某些地区的焦炉煤气、高、焦炉混合煤气、天燃气、发生炉煤气又较易获得。该方法简单易行,易于推广,效果显著。但若供气量计算不当,气压不合适,喷咀设计不好,布料不当,排烟不良,则不能达到最佳效果。     

首钢中小型厂加热炉设计

首钢中小型厂加热炉设计首钢设计总院工业炉室王汝芳，刘学民，王丰首钢中小型厂由两个棒材车间组成，总的年生产能力为１５０万吨，为满足工艺生产要求，两车间各新配备了一座推钢式加热炉，每座炉子的小时产量均为１６０吨。一、炉型结构特点１．装出料方式加热炉装料有...     

活塞销双端面加工机床

本机床专门用于车削活塞销两端面及倒内外角。可加工的活塞销直径为Φ25～Φ35,长度为65～95mm(图1)。机床为全自动。操作者只需将毛坯送入料槽,按动循环按钮,则毛坯的送进、夹紧、动力头前进、车端面、倒内外角、动力头后退、松开夹具、落料等动作完全按所编程序完成。当料槽中的毛坯加工完后,如不再加料,则机床将自动停止循环,并在一分钟内将油泵同时关闭。节拍时间随活塞销直径大小及加工面的粗糙度要求不同而有所不同,一般在七秒左右。 本机床由我系设计室设计,昆明机床厂制造。已于1992年6月在用户厂调试验收完毕,投入生产,工作情况完全符合设计要求。 本机床按1990年9月核定的造价为每台3.75万元。     

轧钢加热炉节能讲座(五)

<正> 3.3 减少炉膛内的热损失从轧钢加热炉炉膛热平衡可知,炉膛的热损失主要有:炉底水冷管热损失、炉体散热和蓄热损失、炉门及孔隙的辐射和溢气热损失,以及运料机械和工具等的热损失。其中最大热损失是水冷管热损失。▽3.3.1 减少炉底水冷管热损失炉底水冷管是轧钢加热炉的重要构件之一,它承担着炉内料坯的全部重量。这些水冷管不仅带走大量的热量,而且对料坯的受热条件(如对下炉膛的燃烧、传热和水管黑印等)也有     

电炉文摘

本文简单介绍了炉料予热装置的结构与节电效果。炉料予热装置一般采用振动输送机进出料方式或料灌进出料方式输送炉料,采用烧嘴加热炉料,烧嘴的结构与配置位置十分重要,烧嘴火焰要求要高速化以实现快速加热。燃料一般为甲烷、丙烷、煤气、煤油、重油等。炉料予热设备的处理能力一般为0.5～3T/炉,有效予热时间一般为10～15分钟,包括进出料时间每炉共需15～20分钟。炉料予热温度一般为500～600℃比较理想,700℃以上,炉料表面氧化损耗率将会超过2％。炉料平均予热温度为550℃,熔化出炉温度为1480～1650℃时,熔化单位电耗可节约21～24％。图2幅,表1个,照片1张     

外水套冲天炉的设计与实践

我厂是生产气缸套产量较大厂家之一,年产缸套毛坯110万件,12000多吨,年铁屑量6000～7000吨,铁屑的回收以冷压块为主,自78年以来,铸工车间一直使用二台中央送风冲天炉,雨淋式外水冷,金属炉料中加入25～30％的冷压块。冷压块加火炉内,易碰碎或砸碎,碎铁屑在风力的作用下,吹向炉壁,在高温下烧结成一体,挂在炉胆下沿的炉壁上,如图1所示,严重时挂铁厚度达100～150mm,高1000～1500mm,使熔化率下降,架料、氧化次数增多,只好停产,清理挂铁,用电焊机割铁,要用许多焊条,既影响了生产,又浪费了材料,且雨淋式冲天炉由于冷却水量不均匀,造成炉衬侵蚀不同,侵蚀严重的部位,易造成挂     

能阻止空气侵入的控制气氛炉(日)

申请专利的范围: 为了阻止空气侵入控制气氛炉,在该炉入口处设置加料室以装入被处理物,该加料室用带有加料斗的滑动门封住进料口,用档板门封住出料口。在该炉出口处设置出料室以便取出被处理物,该出料室入口和出口全都由空压罐控制的档板门密封方式,利用档板阻止空气侵入炉内。     

工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

新型透气性炉底修补料在炼钢中的应用与实践

开发了新型透气性炉底修补料并研究了其在转炉炼钢过程中的应用效果。研究结果表明:开发的新型透气性转炉炉底修补料,具有良好的透气性、流动性和高强度。工业应用表明:试验修补料补炉前后碳氧积波动-0.000 20%～0.000 16%,变化范围为-8.47%～8.30%,对碳氧积影响显著降低;采用新型透气性转炉炉底修补料后,全炉役碳氧积为0.001 78,与原修补料炉役全炉役平均碳氧积0.002 4相比降低25.83%;应用新型透气性炉底修补料全炉役炉底厚度下降缓慢,有助于底吹孔渣层的脱落,避免底吹孔的堵塞问题同时抑制了钢渣对于炉底的侵蚀。这些结果都表明了该新型透气性炉底修补料在炼钢过程中应用的可行性与合理性。     

曼内斯曼·德马克冶金公司的“CONARC”电弧炉

先进的“CONARC”电弧炉的特点是 :能源多种形式 ,有电能、氧·燃喷嘴、氧枪、以及可调节的快速燃烧喷嘴 ;炉料多种形式 ,有废钢料、海绵铁、生铁、热装铁水等 ,而且能够连续加料。介绍了 15 5 t双炉壳电弧炉及其全铝导电横臂。还示出了 85 t德马格单臂钢包炉。图 10曼内斯曼·德马克冶金公司的“CONARC”电弧炉@花皑     

锅炉排汽管改进

一、前言工业锅炉、小火电锅炉在开、停炉,蒸汽温度低、压力高、或事故故障时,都要对外长时间的排汽,造成排汽噪声和能源的大量浪费。我厂2台35吨/时锅炉、2台11吨/时油炉担负全厂发电及供热任务,因为负荷变化、故障或事故,每年需开炉、停炉30～50次,35吨/时炉从开炉到正常,从冷炉点火到并炉要2～3小时,排汽量达30吨左右,停炉时也要排汽10～15吨。全年因上述原因而损失蒸汽1500吨左右,折标煤250吨,价值3万元。噪声严重影响周围居民的生活,休息。排汽又使软化     

生物质热解装置螺旋加料系统研究

在自行开发的装置上进行生物质热解液化试验,在试验过程中发现,贮料筒内生物质悬料架桥现象严重,无法保障连续和均匀地供料.针对该问题,在贮料筒中设置弹簧杆构件,利用一级加料螺杆的旋转推动弹簧杆在贮料筒内往复振动,从而破坏物料的悬浮架桥.试验表明,该改进方案在不增加功率消耗的前提下,解决了贮料筒内物料悬料架桥问题,保证了加料的连续性及均匀性.通过加料速度理论计算和系统改进前后的比较可知,新系统的加料速度约为改进前的2倍.     

三菱燃烧试验台

日本三菱公司长崎研究所在1957年建立了煤粉试验装置,并在该装置上进行了锅炉及各种工业炉的燃烧及燃烧器的研究工作。为了适应今后大型燃烧研究工作的需要,在1970年建立了新的燃烧试验室,在试验室中备有新建的及原有的试验炉,作为燃烧研究的中心。(1)设备概况在燃烧试验室中,有三台不同容量的燃烧试验炉,其中最大的试验炉每小时耗油量为8吨,可用于100～150万瓩级电站锅炉的实际燃烧器试验研究,设备规格见表1。其它试验炉的耗油量为2吨,进行四角及前墙燃烧试验。     

消灭“天灯”,造福于人民

我厂现有四座电石炉,电石的生产能力为10～11万吨/年,其中三个开放炉,一个密封炉。近几年由于能源供应紧张,我厂电石年产量控制在6万吨左右。如何开发电石生产过程中的余热资源进行综合利用和治理污染的问题,不仅是关系到我厂电石生产能否继续存在     

炭黑尾气利用

抚顺炭黑厂,生产的炭黑主要原料是烃油,满负荷生产每年需原料油五万吨,生产的效率很低,每生产一吨炭黑需三吨原料油,其中只有一吨左右的原料油转化成产品炭黑,其余二吨在炉内燃烧,除部份热量为产品供外,大量显热和反应热均没有被利