太阳能玻璃生产线原料车间设计生产要点

太阳能玻璃生产中要严格控制玻璃成分中着色氧化物的含量，以提高玻璃的透光率。为此，要从三方面着手，首先要选择优质的原料；其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入，防止原料被污染；第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去。     

玻璃的脱色

玻璃的原料中不可避免的含有铁、铬、钛等杂质,原料粉碎和加工过程中还会因设备的磨损而带入铁,而使无色透明的玻璃呈现不希望的黄、黄绿或蓝绿色。除了采用杂质较少的原料与粉碎加工时尽可能避免混入铁外,还采用脱色的方法,在配料中加入脱色剂,以减少这些杂质带来的颜色。脱色工作直接影响到制品的外观质量,因此对于器皿玻璃、晶质玻璃、艺术玻璃的生产是很重要的。目前工厂大都凭肉眼观察脱色的效果,根据经验来确定脱     

原料中TiO2对超白玻璃光学性能的影响

结合生产实际介绍了原料中TiO2的含量对超白玻璃颜色及透过率的影响。指出在超白玻璃的生产控制中，不仅仅要降低原料中的铁含量，还要控制原料中TiO2的含量，对保持超白玻璃的生产及质量稳定具有一定的指导意义。     

低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响

铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。     

提高水泥白度的措施

我厂白水泥1980年开始试生产的。当时由于条件所限,无生产经验,水泥白度只有70多度。以后通过学习、摸索,在生产实践中采取了如下的措施,使水泥白度从70多度较快地提高到83度左右,有60％达到或超过一级品(84度以上)。一、限制原料中的铁含量从水泥化学观点出发,主要是在生产白水泥时降低原料中铁质的含量。在通常情况下,在白水泥生产过程中Fe_2O_3在各燃、原材料中最易混入,所以要在选择原料方面加以严格限制。从生产数据的统计和实验数据看,铁含量和白度大致有如下的关系:     

光导纤维用氯化硼的合成与精制

低损耗光导纤维研究的进展和原料的纯度有密切的关系。过渡金属离子、氢氧根离子以及胶体的存在,对光的吸收特别有害。为此必须彻底去除这些杂质。而除去玻璃中的杂质最有效的办法是在原料中除去。因为杂质一旦混入玻璃中,再要除去就非常困难。这就要求合成玻璃纤维原料的纯度要足够高。氯化硼作为     

金属离子对维生素C转化过程的影响

在化学合成的一线生产中,设备或管路材质一般常用不锈钢、铁、合金等金属材质,而生产过程不可避免会发生金属脱落或腐蚀现象,如果金属离子混入中间体物料就可能会对生产造成影响。本文介绍维生素C的生产过程中,在酯化转化反应生成粗品维生素C钠阶段,混入金属Fe离子及Fe离子的多少对生产所造成的影响。     

白水泥的生产

白水泥是一种便宜的装饰性建筑材料。掺入不同金属染料可制成各种彩色水泥。一、一般情况白水泥是白色硅酸盐水泥的简称,属硅酸盐性质水泥之列。它与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是,白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右,这也是白水泥在生产中的一项主要技术指标。在白水泥生产过程中,要严防外来铁质的混入污染和严格控制原料中固有铁含量至最低范围,以提高白度。此外,当原料中含有其它少量元素如锰、铬等金属时,对白度亦有显著影响。如果把白水泥的铁含量由0.3％提高到3％,则颜色也相应由白变为     

咖啡色微晶玻璃着色剂的研究

为了解决咖啡色微晶玻璃生产过程中发色不稳定,色相不纯正,以铁矿为辅助原料配制玻璃着色剂制作咖啡色微晶玻璃,采用综合热分析仪ZCT—B进行差热分析。结果表明,陶都宜兴的一种铁矿土骨中含有较高的铁、微量铬、钴、钛、锰等元素,加入量在1%~20%,能使微晶玻璃呈黄绿—黄—棕红—咖啡色。     

太阳能光伏玻璃生产中原料的控制

基于太阳能光伏产业蓬勃发展、超白玻璃市场需求逐渐增加的发展趋势,通过对超白玻璃生产工艺、原料的质量控制及配料工艺技术的研究分析,提出应重视超白玻璃原料质量、原料化验、原料配方,加强原料进厂和使用管理;配料系统称量应同时运用减量法与增量法,严格设计和控制称量进度及排料顺序;料仓布置使用塔库结构以简化流程,严格采取措施防止机械铁引入。把控原料质量、配合料精度及混合均匀度,加强配料的生产稳定性对超白玻璃生产极其重要。     

玻璃马赛克生产过程中废气的治理

1 废气来源由于在玻璃马赛克生产中需要加入萤石、氟硅酸钠等原料作乳化剂,在1200℃以上的高温炉窑熔融过程中分解出以氟化氢为主的氟化物.加入的硝酸钠原料要分解产生NO_x以及重油在燃烧过程产生出NO和SO_x.这些污染物随着高温废气排放,成为玻璃马赛克生产中的大气污染源.     

用碳酸氢铵代替碳酸钠中和生产工业氧化亚镍(摘要)

<正> 采用碳酸氢铵代替碳酸钠中和生产工业氧化亚镍在生产实践中取得了简化工艺,节约能源,提高产品质量的技术经济效果。 工业氧化亚镍是用于玻璃、搪瓷,磁性材料等行业的重要原料,目前一般生产厂家大都采用浓硝酸溶解含镍原料;然后除去杂质铁,     

微铁高透过率太阳能玻璃用矿物原料制备及配料技术

本文阐述了微铁高透过率太阳能玻璃用矿物原料的要求及配料关键技术，介绍了中国建材国际工程有限公司业已成熟的工业化设计和生产中避免微铁二次污染的控制技术，以及复合澄清剂在太阳能玻璃生产中的成功应用。     

影响硒着色稳定性的原因及解决途径

用硒和铁、钴、镍等着色剂配合使用生产茶色玻璃时,由于硒的熔点和沸点低,易挥发,且以多种价态存在于玻璃中,使玻璃的颜色对生产工艺十分敏感.作者探讨了原料熔制工艺对硒着色稳定性的影响,提出了以配方、原料工艺、熔制气氛和熔制温度四方面入手,提高硒着色稳定性的途径.     

磁力分选的专家 泵类设备的保护神——扬中市联合电磁电器有限公司

一、管道磁力除铁过滤器简介 我公司是多年生产各类规格型号的电磁、永磁除铁器的专业厂家。目前,粘胶纤维企业在碱纤维素生产过程中,浆粥内不可避免地会混入大小不等的铁件,如铁丝、螺丝、螺母等,在生产和输送中会损坏泵类设备。     

浮法玻璃配合料制备过程控制

优质玻璃配合料的制备是玻璃生产的主要环节,它是高效、优质、低产、低耗生产玻璃的先决前提。优质配合料的制备并不是一件轻而易举的事,涉及到要处理许许多多的环节。本文从配合料质量要求、原料的称量、配料控制系统、皮带输送、调和等方面,试述玻璃配合料的制备过程和注意环节。     

超细粉对玻璃配料的影响及控制

在浮法玻璃生产中,玻璃原料中超细粉含量高是影响玻璃产品质量的一个重要因素,通过对国内外玻璃原料粒度标准的比较、玻璃原料中超细粉的来源、对玻璃生产的影响等方面进行探讨,找出对玻璃原料超细粉进行有效控制的方法。     

高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量控制

硅质原料的质量是影响生产优质高强度铝硅酸盐玻璃的主要因素之一。生产中严格按照高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量要求进行质量控制,合理有效地对硅质原料的选择过程、采购过程、运输过程和储存过程控制成为提高玻璃产品质量的关键。     

磁力分选的专家 泵类设备的保护神——扬中市联合电磁电器有限公司

一、管道磁力除铁过滤器简介 我公司是多年生产各种规格型号的电磁、永磁除铁器的专业厂家。目前，化纤行业在碱纤维素生产过程中，浆粥内不可避免地会混入大小不等的铁件，如铁丝、螺丝、螺母等，在生产和输送中会损坏泵类设备。我公司针对上述问题，研制开发了用于清除管道浆粥内铁杂质的除铁过滤器。     

磁力分选的专家 泵类设备的保护神——扬中市联合电磁电器有限公司

我公司是多年生产各类规格型号的电磁、永磁除铁器的专业厂家。目前，粘胶纤维企业在碱纤维素生产过程中，浆粥内不可避免地会混入大小不等的铁件，如铁丝、螺丝、螺母等，在生产和输送中会损坏泵类设备。特别是新建厂在初安装管道时会产生大量的铁锈，使用管道永磁除铁过滤器后，一切问题可以迎刃而解。